切坯机借力驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砖瓦企业在生产中与主机配套的一种辅助机械设备，更确切更具体地讲是用来将主机在运转中所挤出来的连续不断的坯条再分割成单块砖坯或瓦坯的一种切割机其中一个零配件。
【背景技术】
[0002]在移位中推动推板56将坯条53推过前排多根钢丝52被分割成多块砖坯。其做功原理为:安装在切条机其推板架前边的支承板75与压板70的连接为滑动配合即可旋转而定为旋转点74，借助后边从机口挤出来的坯条(图中未示出)所存在的推力推动推板架连及支承板75与压板70做同步前移，在前移中压板的下位斜边压在立式滑柱65中段左边的滑轮67上，由此促使立式滑柱65在左右两侧靠轮66中间往下滑移，此时压板前走轮72与轨道68略脱开，使重力全落在下位的滑轮67上，由于有线绳59通过数个侧式滑轮60和平式滑轮55与立式滑杆57下端弯头相牵连，从而将立式滑杆往下拉，由此促使立式滑杆带连推力架58往下并往前旋转移位使推板56前推，在前推中促使坯条超越钢丝52被分割成一块块单块砖还，完成一个做功循环。
[0003]旋转中的推力架58其上端在往前并往下的过程中完成推坯动作时，此时的压板70仍然处于前移中(未到前止点)，立式滑柱65上的滑轮67已起始进入压板右边槽沟73中，此时的压力已消失，压板左右下边走轮72顺轨道68前移，压力消失后其立式滑杆57不再受线绳59的拉力在配重64的作用下随推力架向上并向后复位，在上升中由线绳将位于槽沟73中的在切条中，当今大多数砖厂采用手功即推拉钢丝架来回切条或回转式钢丝自动切条，前者所切断面呈斜线，后者所切断面为弧形，而标准砖坯条的六个面都必须是平面，所切坯条面为六个面其中的两个大面更应平齐，因此每切一条坯条或多或少会造成坯头浪费，一般为一至两个砖坯。
[0004]手功切条是利用人力将与坯条走向成直角的钢丝框架拉过来又推过去，每推动或拉动一次可切断一条坯条，由于坯条是连续不断地从主机的机口挤出，而手功在推拉中无法实现与坯条同步，即坯条不停地往前移动，在推或拉的过程中，钢丝向左或向右切割，使致钢丝初始进入坯条一侧的坯条短，终出一侧的坯条长，根据坯条走速的快慢和切割时间的长短其切割面也相应为一定角度的斜面，因此要想与坯条走向(长度)成为直角断面是不可能实现的。
[0005]利用回转钢丝自动切条其做功原理如图1所示，依靠坯条从机口 10挤出中所形成的推力与坯条支架9上各个辊条相贴所产生的磨擦力，推动其中之一直径最大的主动辊条I转动，安装在与主动辊同一轴上的链轮2也做相同方向的转动，即坯条下边的辊条在坯条向前移动的同时其上边缘在坯条的推动下跟随坯条以同等的速度(在不打滑的条件下)往前转动，在转动中带动链轮2和链条12及安装在另一根轴上的链轮3和齿轮4运转，由齿轮4再带动间接轴上齿轮6做反方向旋转，与齿轮6同一根轴上的链轮5在动转中带动切弓架9上的链轮7运转，链轮7带动切弓8做回转运动，两根切弓8顶端之间安装有钢丝11起着切断坯条的作用，主动辊I每旋转一周其钢丝切断坯条一次即切出一条坯条13，坯条被切断后由人力快速送上切坯台而便于切弓上的钢丝在回转中往上时不致于被坯条阻拦，坯条的长度与主动辊I的周长(在不打滑的条件下)完全相等。这样当坯条在前移中借摩擦力推动主动棍I旋转时切弓便起始工作，由此周而复始地切断一条又一条的还条。
[0006]这种切条机具有节省人力，坯条长度稳定，操作方便和节省动力等优点，缺点是切割断面呈弧状而非平齐，其原由是切弓带动切割钢丝在旋转中其路线为一个圆圈，因而在下道工序即切坯过程中两端废坯多而造成浪费；另外，回转钢丝与切弓的运行动力来自坯条在前移中与其底边主动辊I紧贴所产生的摩擦力，由于其摩擦力是很有限的，当坯条含水量较少即坯条较硬和生产高孔洞率即非承重空心制品其坯条重量较轻时，在切弓运行阻力略大的情况下，切割中就容易引起横向变形而破坏了湿坯的断面尺寸，甚至切不断(无法切割)的现象发生。
还有一种在上述基础上改进后的切条机，由于改变了切弓钢丝在切割过程中的运行路线，由此而获得了一个垂直平齐的切割断面而杜绝或大大减少了坯头的浪费，另外增加了一个由小电机和快辊及传动轮与皮带共同组成的送条装置，从而将每次切断的坯条快速并自动送上切坯台，由此省去了人力送条的麻烦。其切割原理与前者即回转钢丝切条机仍一点不差，其结构与做功过程如图2所示:从机口 20挤出来的坯条11在重力下与安装在机架I上的胶带12相互紧贴并前移，由于紧贴所形成的摩擦力，由坯条推动胶带12同步运转，胶带12带动主动辊其中一端的齿轮4与间接轴上的齿轮13相互啮合，从而在运转中带动安装在间接轴上的链轮14和链条15及上链轮8与切弓作反方向运转，由于左右两切弓9之间安装有钢丝(图中未示出)，钢丝两端扣在可上下移位的支承点上，支承点后位有能伸缩的弹簧18，前位有小滚轮16可在轨道10上往下并往前滑行，其滑行路线以工艺要求即获得一个平齐的坯条断面为准，在运转中由钢丝跟随切弓周而复始地运转而做功。快辊6中心与切弓转轴中心距L的尺寸与所切坯条长度不相上下，坯条被切断后行程开关(图中未示出)被打开由此启动不电机5通过三角皮带16带动快棍6旋转,在旋转中带动与后段分开的平板胶带17运转，由此将胶带上被切断的坯条19快速送上切坯台接受下道工序——切坯。
[0007]其缺点除切割力度很有限之外还存在以下不足:为了带动切弓反方向运行顺其切割工艺，必须设置主被两个齿轮即齿轮4和齿轮13，为了使切弓带连切割钢丝能正常做功，务必安装主被两个链轮和链条，而齿轮与链轮不可能安装于空位，必须要有轴和相应的轴承及轴承座来支承，由此导致制造成本较高。
[0008]当今砖瓦企业切条机尽管有多种多样其结构各异，但其功原理与上述大同小异，还有一种借助空气压促使气泵活塞伸缩来进行切割，由于结构复杂既成本高又维修难。
[0009]在切坯中，多数厂家采用推杆式切坯机，尽管有各式各样，但做功原理基本是一致的，其结构与做功过程如图3和图4所示:借助电动机或内燃机在旋转中带动高速轴上的带轮11运转，安装在高速轴上的主动齿轮即小齿轮12与低速轴上的被动齿轮即大齿轮13相互啮合，从而带动低速轴运转由此实现初次减速之目的，低速轴上的小齿轮14与传动轴上的大齿轮15啮合，由此达到再次减速之目的，加之电动机上的主动带轮(图中未示出)小于高速轴上的被动带轮11，使其安装在传动轴上的大齿轮以每分钟30-40转的速度连续不停地运转，由于它的内径安装有径向轴承或滑动轴承16，因而不作功时只是空转即并非带动传动轴，又由于在该齿轮某一位置安装有半个爪式离合器5，做功时与同轴并相邻的半个爪式离合器4配合传动，二者之间安有控制杆2与后位的旋转杆17相连接，在旋转杆17的尾端安装有踏板1，不做功时因弹簧3的存在由控制杆将左右两个半式离合器4和5相互隔开，当需要做功(切坯)时，由员工用脚踩下踏板I促使旋转杆17转动，由此将控制杆2从离合器中拉出，使致半个爪式离合器4在后位弹簧6的压力下立即与相邻的半个离合器5紧贴(卡合)，由此带动传动轴18旋转,在转动中带连接安装在同一根轴的两端头各一个偏心轮8转动，由于左右两根连杆10分别安装在两侧各一个偏心轮8的侧边某一位置非中心，因而偏心轮在旋转中带动左右两根水平安装的连杆10同时来回前后运行，由于两侧连杆10前端头之间安装有与连杆成直角的横向并水平推板19，推板19每前推一次将坯条推过钢丝20，从而由多根钢丝将整条坯条分割成多块砖坯，由于控制杆2的后位安装有弹簧3，当控制杆退开时弹簧3被压缩，
员工放松踏板I时由于弹簧的压力消除而立即前伸，由此促使控制杆复位又将离合器隔开，每退开和复位一次传动轴只转一周即做功一次从而切割一条坯条。
[0010]上述切坯机不仅必须配套一台电动机或内燃机做为切坯动力(送条动力在外)，而且需要一员工每切一条坯条必须踩一次踏板，每次被推过钢丝分割成多块砖坯后或是由人工抬上人力车而劳动强度大，或是改为将人力车由后往前从切坯台下通过而设备投资多和场地占用宽。其次是每切割一条或两条坯条须得在推板和切坯台面擦油，还有结构较复杂导致制造
【发明内容】
本发明为解决上述不足，旨在提供一种结构简单、造价低廉，切割断面垂直平齐，尺寸准确无误，长短任意可调，对软硬挤出都能胜任的一种断条分坯设备，借助