中如果某一个设备出了故障，其它设备还可继续生产，同时整条生产线采用人工和自动化设备相结合的方式进行生产，解决了全自动设备易出故障的问题，大大降低了故障频率，提高了生产效率。本发明采用人机结合的方式组织生产，也较大幅度地降低了设备造价，便于推广应用。
[0016]本发明中的托板返回系统具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本发明中的托板返回系统包括专用小车、输送机和分板机，叠好的托板由专用小车运至输送机处，然后由输送机送至分板机处，分板机将托板一板接一板送入砌块成型机。这样就可以不再使用码垛机，既降低了设备的成本，也能够避免因码垛机出故障，不能向砌块成型机输送托板，导致砌块成型机不能继续生产，进而影响整条生产线的生产等问题。如果使用码垛机，一旦码垛机出了故障，也可通过专用小车、输送机和分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。从而实现边生产，边对码垛机进行修理。
[0017]在本人申请的专利《一种新型复合保温砌块的半自动化生产方法》(专利号ZL201210131297.6)中，提供了一种生产新型复合保温砌块的半自动化技术方案。其技术要点是，该方法所使用的设备由配料机、搅拌机、砼皮带输送机、砌块成型机、砌块输送机、叠砖机、泡沫料浆填芯机、叉车、和PLC程序控制器等设备组成；配料机将原料配好输送到搅拌机搅拌均匀后，由砼皮带输送机输送到砌块成型机处，经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车或专用小车将其运送到初次养护场地，并按时间的先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车或专用小车按养护时间的先后顺序依次将其运送到泡沫料浆填芯机下的砌块输送机处，由人工逐层放到砌块输送机上，由砌块输送机运送到泡沫料浆填芯机处进行注浆，空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块，然后由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将泡沫料浆填芯砌块叠成2-6层后，由人工使用叉车或专用小车将其运送到第二次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，分别进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固后，由人工使用叉车或专用小车，按养护时间的先后顺序依次将其运输到堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
[0018]该技术方案的主要缺陷是，原料经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车或专用小车将其运送到初次养护场地。这里由于砌块刚刚成型，强度很小，如果由叠砖机或人工将其叠成2-6层，压在下面的砌块将会压坏或变形，成为废品。
[0019]本发明采用装砖机将输送过来的刚成型的空心砌块送入移动养护架，由机械叉车将装满砌块的移动养护架送入首次养护场地进行养护。使砌块不会压坏、变形。待砌块具备混凝土强度后，由机械叉车将装满砌块的移动养护架送至卸砖机处，由卸砖机从养护架内将空心砌块一板接一板放到砌块输送机上，由砌块输送机送到泡沫料浆填芯机处进行注浆。这里为了能够将砌块送入移动养护架，设计了装砖机；为了能够从移动养护架里将砌块卸到砌块输送机上，设计了卸砖机。
[0020]本发明增加了托板返回系统，且托板返回系统也具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本发明中的托板返回系统包括专用小车、输送机和分板机，叠好的托板由专用小车运至输送机处，然后由输送机送至分板机处，分板机将托板一板接一板送入砌块成型机。这样就可以不再使用码垛机，既降低了设备的成本，也能够避免因码垛机出故障，不能向砌块成型机输送托板，导致砌块成型机不能继续生产，进而影响整条生产线的生产等问题。如果使用码垛机，一旦码垛机出了故障，也可通过专用小车、输送机和分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。从而实现边生产，边对码垛机进行修理。
[0021]在本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法》(专利号ZL201210131443.5)中，提供了一种生产泡沫料浆填芯砌块的半自动化技术方案。其技术要点是:原料经配料机1、搅拌机2、砼皮带输送机3至砌块成型机4处，将砌块成型后，由砌块输送机5运送到叠砖机6处，叠成数层后由人工使用叉车7运送到初次养护场地8进行自然养护，具备一定强度后，由人工使用叉车9运送到砌块解码分层输送机10处，将其逐层输送到砌块输送机11上，由泡沫料浆填芯机对其注浆；然后运送到叠砖机13处，叠成数层后由人工使用叉车14运送到第二次养护场地15进行自然养护，待泡沫料浆凝固后，由人工使用叉车16，运输到堆场码堆，进一步进行自然养护。
[0022]该技术方案的主要缺陷是，原料经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车将其运送到初次养护场地。这里由于砌块刚刚成型，强度很小，如果由叠砖机或人工将其叠成2-6层，压在下面的砌块将会压坏或变形，成为废品。
[0023]本发明采用装砖机将输送过来的刚成型的空心砌块送入移动养护架，由机械叉车将装满砌块的移动养护架送入首次养护场地进行养护。使砌块不会压坏、变形。待砌块具备混凝土强度后，由机械叉车将装满砌块的移动养护架送至卸砖机处，由卸砖机从养护架内将空心砌块一板接一板放到砌块输送机上，由砌块输送机运至泡沫料浆填芯机处进行注浆。这里为了能够将砌块送入移动养护架，设计了装砖机；为了能够从移动养护架里将砌块卸到砌块输送机上，设计了卸砖机。
[0024]本发明增加了托板返回系统，且托板返回系统也具有创新性，以往生产线中通过码垛机码垛后，托板和砌块分离，然后通过送板机一板接着一板运至砌块成型机处，如果码垛机出故障，就不能向砌块成型机输送托板，砌块成型机就不能继续生产。本发明中的托板返回系统包括专用小车、输送机和分板机，叠好的托板由专用小车运至输送机处，然后由输送机送至分板机处，分板机将托板一板接一板送入砌块成型机。这样就可以不再使用码垛机，既降低了设备的成本，也能够避免因码垛机出故障，不能向砌块成型机输送托板，导致砌块成型机不能继续生产，进而影响整条生产线的生产等问题。如果使用码垛机，一旦码垛机出了故障，也可通过专用小车、输送机和分板机不断将托板送至砌块成型机内，确保砌块成型机继续生产。从而实现边生产，边对码垛机进行修理。
[0025]本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产线》(专利号ZL201220191791.7)与前述专利文献《泡沫料浆填芯砌块的半自动化生产方法》(专利号ZL201210131443.5) 一样，同样存在以下缺陷:原料经砌块成型机振动成型后，由砌块输送机运送到另一端，由叠砖机或人工将其叠成2-6层，然后由人工使用叉车将其运送到初次养护场地。这里由于砌块刚刚成型，强度很小，如果由叠砖机或人工将其叠成2-6层，压在下面的砌块将会压坏或变形，成为废品。
[0026]在本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的简易生产方法》(申请号201210131450.5)中，提供了一种生产泡沫料浆填芯砌块的简易技术方案。其技术要点是:该方法的生产线由搅拌机、砌块成型机、砌块输送机、泡沫料浆填芯机、叉车和PLC程序控制器等设备按一定方式组合而成；生产过程包括如下步骤:将配好的原料送入搅拌机搅拌均匀后，空心砌块由砌块成型机成型，由人工使用叉车将空心砌块输送到初次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备一定的混凝土固化强度后，由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次将其送到泡沫料浆填芯机处的砌块输送机上，由泡沫料浆填芯机对其进行全自动注浆；空心砌块注浆完成后，即成为填芯砌块，然后由人工使用叉车将其输送到第二次养护场地，并按时间先后顺序依次排列，根据发泡材料的不同，进行1-8个小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，再由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次将其运往堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
[0027]该技术方案的主要缺陷是，设备构成简单，自动化程度低，生产效率低，生产能力小。
[0028]本发明增加了装砖机、移动养护架、养护架输送机、卸砖机、叠砖机、解码分层机、码垛机、分板机等设备。自动化程度较高，生产效率高，生产能力大幅度提高。
[0029]本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的简易型生产线》(专利号ZL201220191757.X)与前述专利文献《泡沫料浆填芯砌块的简易生产方法》(申请号201210131450.5) 一样，该技术方案同样存在设备构成简单，自动化程度低，生产效率低，生产能力小等问题。
[0030]在本人申请的专利《泡沫料浆填芯砌块的简单生产方法》(专利号ZL201210131292.3)中，提供了一种生产泡沫料浆填芯砌块的简单技术方案。其技术要点是:该方法的生产线由搅拌机、砌块成型机、泡沫料浆机、输送泵、叉车组合而成；生产过程包括如下步骤:将配好的原料送入搅拌机搅拌均匀后，空心砌块经砌块成型机成型，由人工使用叉车将空心砌块运送到养护场地，并按时间先后顺序依次排列，进行4-8个小时的自然养护，待空心砌块具备混凝土固化强度后，泡沫料浆机制备好泡沫料浆，由输送泵将料浆送入有一定长度的注浆管，并由人工手拿注浆管依次往砌块的空腔里灌注泡沫料浆，空心砌块完成注浆后，即成为泡沫料浆填芯砌块；泡沫料浆填芯砌块根据发泡材料的不同，继续在养护场地进行1-8小时的自然养护，待泡沫料浆在砌块的空腔里凝固，再由人工使用叉车按养护时间的先后顺序依次将其运往堆场，并码成堆，进一步进行自然养护。
[0031]该技术方案的主要缺陷是，设备构成更简单，自动化程度更低，生产效率也更低，生产能力小。
[0032]本发明增加了装砖机、移动养护架、养护架输送机、卸砖机、叠砖机、解码分层机、码垛机、分板机等设备。自动化程度较高，生产效率高，生产能力大幅度提高。
[0033]在专利文献《一种全自动复合自保温砌块的生产线》(申请号201320776098.0)中，该全自动复合自保温砌块的生产线包括配料段、砌块成型段、养护段、托板返回段和产品输送段。
[0034]所述配料段包括预混槽(I)和搅拌机(2);
[0035]所述砌志成型段包