一种新型混凝土型材加工浇注方法及设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑型材的生产方法及设备，特别是一种混凝土型材加工浇注方法及设备。
【背景技术】
[0002]混凝土型材，例如加气块是建设工程施工的必备材料之一，应用非常广泛。而混凝土型材往往都需要承重，其强度是混凝土型材质量的重要参数之一。混凝土型材的承重强度与其加工过程中的浇注工艺密切相关，如果浇注混凝土时有空气进入会严重影响混凝土型材的强度，影响建筑安全和寿命。同时，型材加工过程中，都会在型材磨具车内涂上脱模油，以便于型材从磨具车上脱掉，但若浇注方法不当，容易导致磨具车内表面的脱模油流失，进而导致脱模困难，脱模时容易损坏型材。
[0003]现国内、国外生产的加气块等混凝土型材浇注混凝土时，其浇注头为悬空雨淋式浇注方式，即料桨从模具车上方喷洒到磨具车内，浇筑时大量的空气不均匀地带入至料浆内，导致加气块坯体出现明显的不均匀的空气气泡，既影响强度，又不美观，而且坯体的容重不均匀。由于浇注时对模具底面的冲击较大，导致模具槽底涂好的脱模油层被冲掉，使坯体与模具槽底粘连。浇注设备的浇注头在浇注时固定不动，浇注过程中浇注方向也不变化。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种新型混凝土型材加工浇注方法及设备，可有效解决浇注混凝土时空气容易渗入，从而影响混凝土型材的强度等问题，其设备结构简单，制造成本低廉，容易大面积推广。
[0005]为达到以上目的，本发明新型混凝土型材加工浇注方法，包括下列步骤:
[0006]步骤一，调整混凝土浇注设备，使浇注设备的浇注头移至模具车的特定位置，所述特定位置具体为浇注头位于模具车的槽底，所述浇注头喷出的混凝土的方向与磨具车槽底夹角为5°?15° ;
[0007]步骤二，启动浇注开关开始浇注，直至模具车被浇注满，移出浇注头。
[0008]本发明新型混凝土型材加工浇注设备，包括设置在支撑架上的搅拌罐，搅拌罐槽底连接浇注管道，浇注管道另一端与浇注头连接，其特征在于:浇注管道由固定管道和活动管道组成，固定管道和活动管道活动连接，活动管道的端部与浇注头连接，浇注头通过液压缸与支架连接。
[0009]按上述方案，所述浇注头设置有喷嘴、缓冲腔和混凝土进料口，所述混凝土进料口的轴线与喷嘴轴线不平行，所述缓冲腔设置在浇注头的底部。
[0010]按上述方案，所述喷嘴向上倾斜与水平线夹角为5°?15°。
[0011]按上述方案，所述浇注头的喷嘴端部为斜面，上部比下部长。
[0012]按上述方案，所述浇注头内设置或防冲网。
[0013]本发明设备工作原理及动作过程为:由于固定管道和活动管道之间活动连接，活动管道可以相对固定管转动，当液压缸开始工作移动浇注头时，活动管道也相应运动。将浇注设备移动至与模具车合适的位置后，液压气缸开始工作，带动浇注头移动到模具车的槽底，待模具车内的混凝土盖住浇注头后，液压缸回程运动，浇注头相对模具车向上运动，模具车灌满后，浇注头移出模具车。
[0014]本发明所述的新型混凝土型材加工浇注方法及设备，具有如下优点:
[0015]1、由于开始浇注时，浇注头位于模具车的槽底，混凝土喷出是不会像雨淋一样，避免喷出的混凝土大量的接触空气，从而形成气泡，由于浇注头位于模具车的槽底，随着模具车内的混凝土不断增加，可完全避免喷出的混凝土与空气接触，彻底杜绝气泡产生；
[0016]2、由于浇注头的喷嘴与模具车槽底呈微小夹角，喷出的混凝土不会对模具车槽底造成较大冲击，从而避免了模具车内的脱模油被冲散；
[0017]3、由于喷嘴与浇注头的进料口不平行，对进入浇注头的混凝土流速起了缓冲作用，避免喷出混凝土速度过快；
[0018]4、由于浇注头内设置了缓冲腔，进一步对进入浇注头的混凝土流速进行缓冲，保证喷嘴喷出的混凝土流速不会过快而形成水花状，减少气泡的形成；
[0019]5、由于本发明的喷嘴端部为斜面，且上部比下部长，上部对喷出的混凝土有向上的阻挡作用，阻止喷出的混凝土向上运动，洒落在模具车内，有效避免了气泡的形成。
【附图说明】
[0020]图1本发明设备的主视图；
[0021]图2本发明实施例的浇注头的主视图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明。
[0023]为达到以上目的，本发明新型混凝土型材加工浇注方法，包括下列步骤:
[0024]实施例1:
[0025]步骤一，调整混凝土浇注设备，使浇注设备的浇注头至模具车的槽底，浇注头喷出混凝土方向与模具车槽底呈5度夹角；
[0026]步骤二，启动浇注开关开始浇注，当浇注头被混凝土盖住后，浇注头随着磨具车中的混凝土的上升而上升，在模具车被填满后，浇注头完全移出模具车。
[0027]如浇注头喷出的混凝土向左，则浇注头可放置在模具车的右侧。
[0028]实施例2:
[0029]实施例2与实施例1的步骤基本相同，其不同在浇注头喷出混凝土方向略向上，与模具车槽底呈15度夹角。
[0030]如图1、2示出了本发明设备的具体结构，结合附图对本发明设备结构做进一步说明。
[0031]实施例3:
[0032]本发明新型混凝土型材加工浇注设备，包括设置在支撑架3上的搅拌罐1，搅拌罐槽底2连接浇注管道，浇注管道另一端与浇注头10连接，浇注管道由固定管道8和活动管道5组成，固定管道8和活动管道5活动连接，活动管道5通过销轴9与固定管道8连接，活动管道5可相对固定管道8转动，固定管道8和活动管道5通过O型圈密封，活动管道5的端部与浇注头10连接，浇注头10通过液压缸4与支架3连接，工作时，浇注头10放置在模具车7中。
[0033]所述浇注头设置有喷嘴102、缓冲腔103和混凝土进料口 101，所述混凝土进料口101的轴线与喷嘴102轴线呈5度夹角，缓冲腔103位于浇注头10的底部，所述浇注头10的喷嘴102端部为斜面，上部比下部长，所述浇注头10内设置防冲网11。
[0034]当浇注头被收起时，活动管道和固定管道的接口处不密封，只有当浇注头放置在模具车底部时，活动管道和固定管道的接口处密封。
[0035]防冲网11也可以设置在活动管道5内。
[0036]实施例4，与实施例3的区别仅在于所述混凝土进料口 101的轴线与喷嘴102轴线呈15度夹角
[0037]作为本实施例的同等变换，活动管道和固定管道也可通过柔性橡胶管接通，活动管道仍可绕固定管道转动。无论浇注头是否被收起或放下，活动管道和固定管道的接口处始终处于密封状态。此种变换仍属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种新型混凝土型材加工浇注方法，包括下列步骤: 步骤一，调整混凝土浇注设备，使浇注设备的浇注头移至模具车的特定位置，其特征在于:所述特定位置具体为浇注头位于模具车的槽底，所述浇注头喷出的混凝土的方向与磨具车槽底夹角为5°?15°。 步骤二，启动浇注开关开始浇注，直至模具车被浇注满，移出浇注头。
2.一种新型混凝土型材加工浇注设备，包括设置在支撑架上的搅拌罐，搅拌罐槽底连接浇注管道，浇注管道另一端与浇注头连接，其特征在于:浇注管道由固定管道和活动管道组成，固定管道和活动管道活动连接，活动管道的端部与浇注头连接，浇注头通过液压缸与支架连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土型材加工浇注设备，其特征在于:所述浇注头设置有喷嘴、缓冲腔和混凝土进料口，所述混凝土进料口的轴线与喷嘴轴线不平行，缓冲腔位于浇注头的底部。
4.根据权利要求2或3所述的混凝土型材加工浇注设备，其特征在于:所述喷嘴向上倾斜，与水平线夹角为5°?15°。
5.根据权利要求4所述的混凝土型材加工浇注设备，其特征在于:所述浇注头的喷嘴端部为斜面，上部比下部长。
6.根据权利要求2或3所述的混凝土型材加工浇注设备，其特征在于:所述浇注头内设置或防冲网。
【专利摘要】本发明涉及一种新型混凝土型材加工浇注方法，包括下列步骤：步骤一，调整混凝土浇注设备，使浇注设备的浇注头移至模具车的特定位置，其特征在于：所述特定位置具体为浇注头位于模具车的槽底，所述浇注头喷出的混凝土的方向与磨具车槽底夹角为5°～15°；步骤二，启动浇注开关开始浇注，直至模具车被浇注满，移出浇注头。本发明还包括如该方法对应的一种浇注设备。本发明方法及设备保证在混凝土型材加工过程中，混凝土浇注时，喷头放置在模具车槽底，待混凝土盖住喷头后，喷头再上移，避免浇注过程中进入空气，从而影响混凝土型材的质量。
【IPC分类】B28B1-14
【公开号】CN104772814
【申请号】CN201410013929
【发明人】邱焱生
【申请人】武汉华源丰建材有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年1月13日