一种预制件生产模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具领域，特别涉及一种预制件生产模具。
【背景技术】
[0002]近年来，随着建筑行业的不断发展，各种混凝土预制件的运用越来越广泛。目前，从事混凝土预制件生产和制造的企业，大多采用木模或固定钢模生产方式进行预制梁柱的生产。生产时，根据预制件的规格制作木模或钢模，将木模或钢模的各部件放置于台模上进行生产，脱模时，通过人工分离模具内各组件的连接件，再通过人工或起吊装置将模具移出。
[0003]具体而言，选用固定尺寸的木模或钢模制作梁柱预制件时，生产步骤如下:
[0004]制作模具的各挡边一一准备台模一一模具组装一一浇注混凝土一一养护一一模具拆分一一脱模。然而，此种模具存在以下不足:
[0005]首先，根据预定尺寸制作的模具，只能生产与之尺寸相对应的梁柱预制件，一套模具只能对应一种规格的预制件生产，因此，模具的使用率较低，模具原材料浪费较大，预制件生产成本高。
[0006]其次，每次预制件的生产过程中，都需要现场组装模具以及脱模时对模具进行拆卸，因此，生产工序链长，生产效率较低。此外，人工拼装还会延长人工劳动时间，加大人工劳动强度。
[0007]再次，由于针对不同规格的预制件，模具需要单独设计，这就需要延长设计和制作周期，导致生产周期较长。
[0008]综上所述，如何提供一种可提高模具使用效率、缩短生产流程、大大提高预制件生产效率的一模多用的预制件模具，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题是:提供一种可提高模具使用效率、缩短生产流程、大大提高预制件生产效率的一模多用的预制件模具
[0010]本发明的解决方案是这样实现的:本发明提出一种预制件生产模具，包括基座、固定模、移动模、边挡模、底模、顶模和动力装置，所述固定模固定设置于所述基座上，所述移动模与固定模相对设置，且可移动地设置在基座上，所述动力装置设置在基座上，为所述移动模提供驱动力，所述边挡模用于设置在固定模和移动模之间空腔的端部，所述顶模用于设置在固定模和移动模之间空腔的上方，所述底模用于设置在固定模和移动模之间空腔的底部。此结构的预制件生产模具，不仅可用于生产预制梁柱、预制板等各种预制件，且预制件的厚度可通过调整移动模在基座上的位置进行调节，脱模也可以节省人力，由移动模的移动来实现；另外，由于顶模和底模都是可更换式，因此预制件的高度也比较容易实现可调；因此，模具的使用效率高、缩短了预制件的生产流程、大大提高了预制件的生产效率。
[0011]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述移动模包括第一移动模和第二移动模，所述第一移动模和第二移动模分别设置于所述固定模的两侧。此设置方式，可以一次生产多个预制件，并且多个预制件的尺寸可以不一样，也可以一样，大大提高预制件的生产效率。
[0012]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述移动模上设有第一连接块，所述固定模上设有第二连接块，所述动力装置的两端分别与所述第一连接块和所述第二连接块连接；所述固动力装置为油缸或气缸。油缸或气缸伸缩时，带动移动模沿基座移动，移动模在基座上的位置，决定预制件的厚度。此设置方式，使移动模的移动更为方便和快捷，更易于控制，而且有利于脱模。
[0013]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述基座上还设有轨道系统，所述轨道系统包括多条平行、间隔设置的导轨，所述导轨上设有行走装置，所述移动模通过所述行走装置在所述导轨上移动。此设置方式，移动模通过行走装置在导轨上移动，避免了移动模与导轨之间的滑动摩擦，不仅移动方便，并且还可延长移动模及导轨的使用寿命。
[0014]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述导轨为带内卷边的槽钢，所述槽钢的两个内卷边之间形成开口槽，所述行走装置穿过所述开口槽并可沿着所述槽钢的长度方向移动；或者，所述导轨为一边设有开口槽的矩形钢管，所述行走装置穿过所述开口槽并可沿着所述矩形钢管的长度方向移动。此设置方式，轨道结构简单，同时也方便设置行走装置，并且，行走装置的移动更为可靠。
[0015]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述行走装置包括支撑架和滚动件，所述支撑架的上端与移动模固定连接，其下端穿过所述开口槽并与所述滚动件相连，所述滚动件可滚动地支撑在导轨的底面上。此设置方式，滚动件可在导轨的底面上滚动，因此，与移动模固定连接的支撑件可在导轨上滚动，摩擦系数小，使得移动模移动更为灵活，轻巧。
[0016]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述行走装置还包括第一支撑轴，所述滚动件包括第一轴承和第二轴承，所述第一支撑轴设置在支撑架的下部，所述第一轴承和第二轴承分别设置于所述第一支撑轴的两端，所述第一轴承和第二轴承支撑在槽钢的底面上。此设置方式，两个轴承滚动更为可靠，可有效防止支撑架随意摆动，整体稳定性更好。
[0017]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述行走装置还包括第二支撑轴，所述滚动件还包括第三轴承和第四轴承，所述第三轴承和第四轴承分别设置于所述第二支撑轴的两端，所述第二支撑轴置于所述支撑架上且位于所述第一支撑轴的上方，所述第三轴承和第四轴承可沿所述内卷边的内壁滚动。此设置方式，导轨内设置四个轴承，从多个方向支撑住支撑架的方向，可以更为有效的防止支撑架在上下方向上的摆动，稳定性好。
[0018]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述行走装置还包括设置于所述支撑架上且用于防止移动模在移动过程发生偏摆的导向机构。此设置方式，在支撑架上可以设置多个导向机构，可以有效防止支撑架在移动中左右偏摆，从而避免支撑架卡死于开口槽中。
[0019]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述导向机构包括固定架、第五轴承和导向轴，所述固定架固定在支撑架上，所述导向轴固定在固定架上，所述第五轴承设置在导向轴上，且所述第五轴承限位在所述开口槽内且可在开口槽内滚动。此设置方式，不仅实现了支撑架在所有方向上的限位，还能有效减小行走装置在移动过程中的摩擦力，使得行走装置的运行更为平稳和可靠。
[0020]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述移动模和/或所述固定模还设有多个震动电机。此设置方式，预制件在浇筑过程中，可开启震动电机，预制件可以更为密实，质量更为可靠。
【附图说明】
[0021]构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
[0022]图1为本发明一种预制梁柱模具的结构示意图；
[0023]图2为本发明一种预制梁柱模具的主视图；
[0024]图3为图2中轨道系统部分的结构示意图；
[0025]图4为图3中A-A向的剖视示意图；
[0026]图5为图3中B-B向的剖视示意图；
[0027]图6为图3中C-C向的剖视示意图；
[0028]图7为图2中控制部分的结构示意图；
[0029]图8为图2中部分结构示意图。
[0030]附图标记对应关系:
[0031]I固定模2第一移动模 3第二移动模
[0032]4基座5轨道系统 6震动电机
[0033]7支撑架8第一轴承 9导轨
[0034]10第二轴承 11固定架 12导向轴
[0035]13控制台14第一连接块15油缸
[0036]16第一支撑轴17第三轴承 18第四轴承
[0037]19第五轴承 20开口槽 21第二支撑轴
[0038]22第二连接块23内卷边 24底板
【具体实施方式】
[0039]下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0040]本发明实施例如下，请参见图1，包括基座4、固定模1、移动模、边档模、底模、顶模和动力装置(为了便于理解，边档模、底模、顶模在图中没有示出)，固定模I固定设置于基座4上，移动模与固定模I相对设置，并且，移动模可在基座4上移动，动力装置设置于基座4上，动力装置用于为移动模提供驱动力。边档模用于设置在固定模I和移动模之间的空腔的端部，而顶模用于设置于固定模I和移动模之间空腔的上方，底模用于设置于固定模I和移动模之间的空腔的底部，顶模与底模相对设置。此结构的预制件生产模具，不仅可用于生产预制梁、柱等预制件，且预制件的厚度可通过调节移动模在基座4上的位置进行调节，因此，模具的使用效率高、缩短了预制件的生产流程、大大提高了预制件的生产效率；另外，脱模比较轻松，可以由移动模自身的移动来实现脱模过程，省时省力。需要说明的是，由于底模和顶模都是可更换式的，因此预制件的高度也比较容易调节，只需要将底模垫高或者顶模下移即可。
[0041]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1所示，移动模包括第一移动模2和第二移动模3，第一移动模2和第二移动模3分别设置于固定模I的两侧。需要说明的是，第一移动模2的数量可以为多个，第二移动模3的数量也可以为多个。此设置方式，可