自动化砖生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生产设备，具体来说涉及一种自动化砖生产线。
【背景技术】
[0002]传统的砖生产线，原料的搅拌、运输、成型都是相互独立的工序，其过程需要其他人力物力的参与。随着生产工艺的不断发展，砖生产线虽然实现了自动化，但是结构相对复杂，所占空间较大，而且在结构的设计上不能实现对人力物力上更大的节约，以至于影响到总体的生产效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、自动化程度高、生产效率高的自动化砖生产线。
[0004]本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本发明的自动化砖生产线，包括搅拌机构、储料斗、出料机构、振动装置、底板、成型模具、模压装置、传输支架，其中:所述传输支架上端安装弧形传输带；模压装置活动安装在成型模具上端；成型模具固定安装在成型支架上端；底板放置于成型模具下端，由挡块限位。
[0005]本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知:所述传输支架上端安装弧形传输带，有利于砂石的运输；模压装置活动安装在成型模具上端，成型模具固定安装在成型支架上端，底板放置于成型模具下端，由挡块限位，成型及卸料操作简单、方便。本发明结构简单，使搅拌、输送、成型实现全自动化，具有总体生产效率高的优点。
[0006]本发明的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图中标记:
1、搅拌机构；2、弧形传输带；3、储料斗；4、出料机构；5、振动装置；6、底板；7、成型模具；8、挡块；9、模压装置；10、传输支架；11、成型支架。
[0009]【具体实施方式】:
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的自动化砖生产线【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0010]参见图1，本发明的自动化砖生产线，包括搅拌机构1、储料斗3、出料机构4、振动装置5、底板6、成型模具7、模压装置9、传输支架10，其中:所述传输支架10上端安装弧形传输带2 ;模压装置9活动安装在成型模具7上端；成型模具7固定安装在成型支架11上端；底板6放置于成型模具7下端，由挡块8限位。
[0011]使用时，将砂石倒入搅拌机构I中，搅拌均匀后直接落到弧形传输带2上，由弧形传输带2将砂石运输到储料斗3内。砂石在储料斗3下端的出料机构4处，受到振动装置5的作用，快速注入到成型模具7内。将模压装置9推动到成型模具7正上端，进行挤压成型。成型后，将模压装置9推动到成型模具7端部，将挡板8从成型支架11两端退出，将底板6从成型支架11下端取出，即可得到成型砖，其结构简单、设计合理，大大提高了生产效率。
[0012]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种自动化砖生产线，包括搅拌机构(I)、储料斗(3)、出料机构(4)、振动装置(5)、底板(6)、成型模具(7)、模压装置(9)、传输支架(10)，其特征在于:所述传输支架(10)上端安装弧形传输带(2);模压装置(9)活动安装在成型模具(7)上端；成型模具(7)固定安装在成型支架(11)上端；底板(6)放置于成型模具(7)下端，由挡块(8)限位。
【专利摘要】本发明公开了一种自动化砖生产线，包括搅拌机构（1）、储料斗（3）、出料机构（4）、振动装置（5）、底板（6）、成型模具（7）、模压装置（9）、传输支架（10），其特征在于：所述传输支架（10）上端安装弧形传输带（2）；模压装置（9）活动安装在成型模具（7）上端；成型模具（7）固定安装在成型支架（11）上端；底板（6）放置于成型模具（7）下端，由挡块（8）限位。本发明结构简单，使搅拌、输送、成型实现全自动化，提高了总体的生产效率。
【IPC分类】B28B15/00
【公开号】CN104908155
【申请号】CN201510371615
【发明人】夏传礼
【申请人】瓮安县新发建材有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月30日