匀，进而使得制品沿直径方向的密度均匀。芯棒7与活塞11的高度之和小于抽芯油缸8与下模承压接柄10及垫块6的高度之和，使得芯棒7能够完全收缩到承压接柄10内，芯棒7的高度大于模具腔3的高度，芯棒7与模具腔3彼此独立，使得成型过程中芯棒7可以自由运动，并能保证生产出的带孔制品的中心孔的通畅性。所述液压成型机还包括可与其配套使用的金属壳32和上加料套34，从而实现带壳耐火材料的一体成型。
[0028]如图2所示，本发明还提供了一种使用上述耐火材料液压成型机的带壳耐火材料一次成型方法，包括以下步骤:
[0029]步骤1，将金属外壳32预先放置耐火材料液压成型机的模具腔3内；
[0030]步骤2，将上加料套盖合到模具腔3上；
[0031]步骤3，将原料投入模具腔3内，运行所述上下加压耐火材料液压成型机；
[0032]步骤4，脱模后取出制品。
[0033]进一步的，步骤4中所得的制品不再需要烘干处理。
[0034]进一步的，所述金属外壳的外表面与模具腔3的内表面相适应，模具腔3下口内径小于金属壳32下口内径；上加料套34内径小于金属壳32的上口内径，从而更好地将金属壳固定在模具腔内，避免设备运行过程中金属外壳的移动。
[0035]设备启动前，上模I处于最高位置，抽芯油缸8的活塞11带动芯棒7伸出到与模具腔3上表面平齐的加料位置，油缸12带动下模9退回到模具腔3下限装料位置。将钢壳32放入模具腔内并通过固定连接在模具腔3上端的加料套34卡合固定。启动自动程序后，上模I在主缸推动下自动压下到模具腔3内的上模预设位置，上模预设位置位于成型结束位置上方O-1Omm ;油缸12推动下模9上升至下模预设位置，下模预设位置位于成型结束位置下方0-20mm;上模1、下模9同时相向运动至各自的设定位置，从而实现了双向压制。与此同时抽芯缸8的活塞11因为芯棒7受上模I的压制力作用产生了一定的收缩运动；下模9相对于芯棒7向上移动了相应的距离，从而进一步实现了双向压制。压制完成后，上模I上升到上限位置；油缸12推动下模9和抽芯油缸8及制品一起向上移动0-20mm，目的是将制品先向上推动一下，使制品外径与模具腔内表面脱离后减小制品对芯棒的抱紧力；抽芯油缸8的活塞11带动芯棒7向下运动，从而将芯棒7从制品中完全抽出；油缸12推动下模9及制品直至其高出模具腔3的上表面(即脱模结束位置);人工取走制品；下模9在油缸12的带动下降落到下限装料位置；抽芯缸8伸出活塞杆11将芯棒7推出到与模具腔3平齐的装料位置。至此，耐火材料液压成型机的各部件回到初始位置，并得到一次成型的带壳耐火材料。
[0036]本发明的带壳耐火材料一次成型方法，简化了带壳耐火材料生产成型流程长度，减少人工的投入和人为质量缺陷的产生，取消了耐火泥料的使用，在提交效率，节约成本的同时保证了产品的质量。
[0037]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种上下加压耐火材料液压成型机，包括底座(13)，固定连接在底座四角的四根立柱(14)，固定连接在立柱(14)顶部的顶梁(15)和固定设置在顶梁中央的上油缸(16)，其特征在于， 所述底座(13)上固定设置有下油缸(12)，下油缸(12)的上端与下活动横梁(5)相连接，下活动横梁(5)四角套设在立柱的下部并可在下油缸(12)的推动下沿立柱上下运动；所述立柱的中部固定设置有中间梁(4)，中间梁(4)的中心处固定设置有漏斗形的模具腔⑶； 所述上油缸(16)的下端固定设置有上活动横梁(2)，所述上活动横梁(2)的四角套设在立柱的上部，上活动横梁(2)在上油缸的驱动下可沿立柱上下运动，上活动横梁(2)中部固定设置有上模(I)。2.根据权利要求1所述一种上下加压耐火材料液压成型机，其特征在于，所述下活动横梁(5)上表面的中心处固定设置有的垫块￠)，垫块(6)与下模承压接柄(10)固定连接，下模承压接柄(10)的顶端固定设置有下模(9)，所述垫块￠)、下模承压接柄(10)和下模(9)均为中空的圆筒型结构；下活动横梁(5)的中心上下贯穿设置有抽芯油缸(8)，抽芯油缸⑶内套设有活塞(11)，活塞(11)的活塞杆(111)顶端固定芯棒(7)，活塞杆(111)和芯棒(7)穿过所述垫块(6)和下模承压接柄(10)及下模(9)向上延伸至模具腔上表面。3.根据权利要求2所述一种上下加压耐火材料液压成型机，其特征在于，所述上模(I)、模具腔(3)、垫块(6)、芯棒(7)、抽芯油缸(8)、下模(9)、下模承压接柄(10)和活塞(II)的中心轴在同一条直线上。4.根据权利要求2所述一种上下加压耐火材料液压成型机，其特征在于，芯棒(7)的外径长度与下模(9)的内径长度相等。5.根据权利要求2所述一种上下加压耐火材料液压成型机，其特征在于，芯棒(7)与活塞(11)的高度之和小于抽芯油缸(8)与下模承压接柄(10)及垫块(6)的高度之和。6.根据权利要求2所述一种上下加压耐火材料液压成型机，其特征在于，芯棒(7)的高度大于模具腔(3)的高度，芯棒(7)与模具腔(3)彼此独立。7.根据权利要求1所述一种上下加压耐火材料液压成型机，其特征在于，所述一体成型机还包括可与其配套使用的金属壳(32)和上加料套(34)。8.—种带壳耐火材料一次成型方法，其特征在于，所述带壳耐火材料一次成型方法使用如权利要求1-7耐火材料液压成型机，包括如下步骤: 步骤I，将金属外壳(32)放置在耐火材料液压成型机的模具腔(3)内； 步骤2，将上加料套(34)盖合到模具腔(3)上； 步骤3，将原料投入模具腔(3)内，运行压耐火材料液压成型机； 步骤4，脱模后取出制品。9.根据权利要求7所述的带壳耐火材料一次成型方法，其特征在于，步骤4中所得的制品不需要烘干处理。10.根据权利要求7-8所述的带壳耐火材料一次成型方法，其特征在于，所述金属外壳的外表面与模具腔(3)的内表面相适应，模具腔(3)下口内径小于金属壳(32)下口内径；上加料套(34)内径小于金属壳(32)的上口内径。
【专利摘要】本发明提供一种上下加压耐火材料液压成型机，通过上油缸推动上模，下油缸推动下模实现对耐火材料的双向压制成型；本发明还提供了一种使用上述耐火材料液压成型机的带壳耐火材料一次成型方法，包括以下步骤：将金属外壳放置在耐火材料液压成型机的模具腔内；将上加料套通过连接件盖合到模具腔上；将原料投入模具腔内,运行所述上下加压耐火材料液压成型机；脱模后取出制品。本发明的带壳耐火材料一次成型方法，简化了带壳耐火材料生产成型流程长度，减少人工的投入和人为质量缺陷的产生，取消了耐火泥料的使用，在提高效率，节约成本的同时保证了产品的质量。
【IPC分类】B28B3/08
【公开号】CN104942973
【申请号】CN201510358748
【发明人】高绪良
【申请人】淄博澳亨液压机械有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月25日