拼接板材的制备方法及所制得的板材的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种板材的制备方法，特别是指一种拼接板材的制备方法及所制得的板材。
【背景技术】
[0002]常见的石材规格板产品在制作的过程中都会产生大量的尺寸小、不规则形状的边角料，由于现有技术很难利用该部分材料，所以常被直接扔掉处理，然而，边角料难以进行降解，废弃的边角料将对环境造成一定的污染，同时也造成了资源的浪费，提高生产成本。
[0003]申请号为201320707309.5的中国实用新型专利提供了一种新型石材复合板，该复合板包括面层和基层，面层由多种色泽、形状和大小不同的石材边角料拼接而成，并通过粘合剂与基层粘合在一起。所述基层包括铝蜂窝芯，上层铝板、下层铝板；铝蜂窝芯通过粘合剂粘合在上层铝板、下层铝板之间。所述铝板内设置有通孔；所述通孔为一排圆形通孔。该技术方案虽然能够对边角料进行一定的利用，但是其对边角料的形状要求高，对于形状各异的边角料是很难镶嵌拼接成完整平面的，为此，该技术方案难以实现规模化生产。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种拼接板材的制备方法及所制得的复合板，以克服现有的石材边角料利用率低、污染环境的问题。
[0005]本发明采用如下技术方案:
拼接板材的制备方法，包括依次进行的下述步骤:
A.分类:将片状石材按颜色挑选分类成若干色号；
B.裁切:将不同色号的片状石材分别根据需求裁切成指定宽度的石条；
C.拼接:将同一色号的石条于平面平台上拼接成指定规格的面板；
D.定厚:在面板的正反面布胶，待胶液固化，对面板进行定厚处理，使得面板达到所需厚度；
E.切边:切除面板的不规则边缘得到规格板。
[0006]进一步地，上述片状石材为石板材边角料；或者，由荒料裁切成大板，大板根据色差分切成若干单元板，上述片状石材选用该单元板。同一色号的片状石材所裁切得到的石条经均匀混合，使得未裁切时的两个相邻石条在拼接时基本不并排连接。上述单元板的长度或者宽度为5?30厘米。
[0007]步骤C拼接时，所有石条的宽度方向与平面平台大致平行。
[0008]进一步地，上述制作方法还包括以下步骤，F.切割:切边后，不同色号的规格板按指定的切割纹路分别切割成若干拼版单元；G.拼版:将若干个不同色号的拼版单元拼接形成一所需几何图形的拼版面板，并作上胶、定厚处理；拼版面板为非规格板时，对其作切边处理。步骤G拼版中，上述拼版单元之间为无缝拼接或者有缝拼接；有缝拼接时，缝隙宽度小于2毫米，缝隙通过胶液填充。步骤F切割的线路为直线时，采用普通切割机或者水刀切割装置切割；切割的线路为曲线时，采用水刀切割装置切割。
[0009]进一步地，上述制作方法还包括强化步骤:在规格板的正面和/或背面复合一支撑体。上述规格板正面和背面均复合支撑体后，将规格板从中切开形成两块石材复合板产品。上述支撑体为瓷砖、塑料板、金属板或者胶网结合体。
[0010]—种板材，该板材上述的拼接板材的制备方法制得。
[0011]由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点:本发明的制备方法通过将不同规格、形状的边角料转化成标准宽度的石条，然后将同一色号的石条进行混合，能够有效地减少石条间的色差，使得所制得的面板的颜色更为均匀；另外，由于石条拼接成板面容易实现，有效提高了拼接效率，进而有效地提高了边角料的利用率，也有效地降低了原料的购置成本，对环境也起到很好地保护作用；此外，本发明的制备方法能够实现规模化生产，生产效率高，有效地降低了制作成本；最后，本发明所制得的复合板结构强度高，拼版图样丰富，可根据个人需求定制不同配色、版型的复合板，有效提高了边角料的使用价值。
【附图说明】
[0012]图1为实施方式一的制作方法制得的板材的结构示意图。
[0013]图2为实施方式二的制作方法制得的第一版型的复合板的结构示意图。
[0014]图3为实施方式二的制作方法制得的第二版型的复合板的结构示意图。
[0015]图4为实施方式三的制作方法制得的第一版型的复合板的结构示意图。
[0016]图5为实施方式三的制作方法制得的第二版型的复合板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面参照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0018]实施方式一
拼接板材的制备方法，包括依次进行的下述步骤:
A.分类:将片状石材按颜色挑选分类成若干色号；片状石材为石板材边角料；
B.裁切:将不同色号的片状石材分别根据需求裁切成指定宽度的(如I厘米宽度和/或3厘米宽度和/或6厘米宽度和/或7厘米宽度等)的石条11，石条11的长度方向的两端端面可裁切为平面，也可不做处理；
C.拼接:将同一色号的石条于平面平台上拼接成指定规格的面板，如图1所示，同一面板可采用不同宽度、任意长度的石条11拼接形成，所有石条的宽度方向与平面平台大致平行；
D.定厚:在面板的正反面布胶、布网，待胶液固化，对面板进行定厚处理，使得面板达到所需厚度；
E.切边:切除面板的不规则边缘得到规格板。
[0019]F.强化:在拼版面板I的正面和/或背面复合一胶网结合体12以增强拼版面板I的结构强度；拼版面板I单面(正面或着背面)复合胶网结合体12时，拼版面板I未复合的一面打磨至整个版面能够体现所有拼接的石条即可，然后经抛光处理后即得产品；拼版面板I双面(正面和背面)均复合胶网结合体12后，将复合板由中间的石材部分从中切开形成两块石材复合板产品，经过打磨、抛光处理即得产品。
[0020]如图1所示，一种板材，该板材上述的拼接板材的制备方法制得。
[0021]实施方式二
拼接板材的制备方法，包括依次进行的下述步骤:
A.分类:荒料裁切成大板，大板根据色差分切成若干单元板，单元板的长度或者宽度为5?30厘米，将单元板按颜色挑选分类成若干色号；
B.裁切:将不同色号的单元板分别根据需求裁切成指定宽度的(如I厘米宽度和/或3厘米宽度和/或6厘米宽度和/或7厘米宽度等)的石条11，石条11的长度方向的两端端面可裁切为平面，也可不做处理；同一色号的单元板所裁切得到的石条经均匀混合，使得未裁切时的两个相邻石条在拼接时基本不并排连接；采用荒料制成石条11能够保证石材原料的充足供应；
C.拼接:将同一色号的石条于平面平台上拼接成指定规格的面板，如图1所示，同一面板可采用不同宽度、任意长度的石条11拼接形成；拼接时，所有石条的宽度方向与平面平台大致平行；
D.定厚:在面板的正反面布胶、布网，待胶液固化，对面板进行定厚处理，使得