一种自保温砌块及其制备方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及材料技术领域，特别涉及一种自保温砌块及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 目前利用粉煤灰、矿渣、煤矸石生产的各类自保温砌块种类繁多，已广泛的应用于 建筑工程中，既消化了占用国家土地、污染环境的大量废料，又替代了粘土砖对双向节地、 节能、节材的作用十分突出，但实践证明以上产品砌筑的墙体不做外墙保温很难达到国家 规定的公建50%居建65%节能要求，而自2015年国家节能标准提高10%达到75%以上，不做 外墙保温更不可能实现，如果再做外墙保温，势必增加生产成本，浪费了财力，工期也会适 当延长，而且外墙保温还存在防火性能低、隔音效果差、使用寿命短、易渗水、脱落等问题， 以上产品在生产、施工、拆迀过程中产生部分废料，占用土地资源、污染环境，造成了资源的 浪费、人力物力浪费。
[0004]
【发明内容】
[0005] 为了满足国家75%的节能保温标准需求，本发明实施例提供了一种自保温砌块。 利用丰富的自保温砌块废料，建筑垃圾废料，替代珍珠岩，蛭石，石硝等原材料，生产成本可 降低20%以上，资源综合利用，生产新型自保温砌块，掺加YT无机活性保温材料提高砌块自 身保温效果，既能起到资源综合再利用，节约土地资源，有利于环境保护。
[0006] 保温效果再提高10%，可达到国家标准75%的节能要求，资源综合再利用，提高保 温效果，生产能耗低，耐阻燃抗老化，使用寿命长，性能稳定，有利于节地、环保。降低建筑成 本：采用该产品砌筑的墙体，不需再做外墙保温就能达到国家75%节能要求，与传统的自保 温砌块相比较，每平方米可降低成本造价40-50元，施工工期提前1 / 3,降低了生产成本， 减少了工人的劳动强度，提高了工作效率。减轻了自保温砌块的自重，因主要成分为加气混 凝土砌块废料，替代了部分粗骨料石硝，加大了EPS保温板面积，减轻了自重，与同类产品 相比较自重每立方可减轻25-30KG 为了实现上述发明目的，本发明提供了一种自保温砌块，所述自保温砌块由依次竖直 排列的第一保温层、第二保温层和第三保温层组成；所述第一保温层、所述第二保温层和所 述第三保温层均为长方体；所述第三保温层的上端面上设置开口向上且下端封闭的盲孔； 所述第一保温层和所述第三保温层的长度和高度相等，所述第二保温层的长度和高度分别 比所述第一保温层的长度和高度大8-15_ ;所述第一保温层、所述第二保温层和所述第三 保温层通过贯穿所述第二保温层且与所述第二保温层垂直的连接销连接，所述连接销的一 端位于所述第三保温层内，另一端位于所述第一保温层内。
[0007] 所述连接销的两端均设置有牵拉帽或Y型牵头。
[0008] 所述第二保温层的底面与所述第一保温层和所述第三保温层的底面在同一个平 面内，所述第二保温层、所述第一保温层和所述第三保温层的左端端面或右端端面平齐。
[0009] 所述连接销在所述第二保温层长度方向的纵截面上设置有2-4层，每层设置有 2-6 个。
[0010] 所述盲孔的深度为所述第三保温层高度的4/5。
[0011] 所述自保温砌块的第二保温层为EPS保温板。
[0012] 所述自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰 40-50份、水泥20-30份、加气混凝土砌块废料100-120份和YT无机活性保温材料12-16 份。
[0013] 所述自保温砌块的第一保温层和第三保温层还包括以下重量份数比的组分：立方 氮化硼CBN1-1. 5份、碳化硅SiC2-2. 5份、氟化钙CaF20. 2-0. 4份、钛酸钙CaTi030. 1-0. 15 份和凹凸棒石4-6份。
[0014] 所述自保温砌块的第一保温层和第三保温层还进一步包括以下重量份数比的组 分：氧化钐Sm2030. 08-0. 12份、三氧化二锂Li203 0. 2-0. 8份、五氧化二铌Nb2050. 1-0. 4份、 硫化镉CdSO. 2-0. 4份和碳化钛TiCO. 8-1. 5份。
[0015] 所述的第一保温层和第三保温层还进一步包括以下重量份数比的组分：铌酸锂 LiNb030 . 06-0. 11 份、一氧化锰Mn02-4 份和碳化钽TaCO. 02-0. 05 份。
[0016] 为了更好地实现发明目的，本发明还提供一种自保温砌块的制备方法，包括以下 步骤： 步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温放入模具 内； 步骤二：加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至3-5mm， 按照重量份数比取3-5mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮 带机输送至强力搅拌机，加入重量份数为5-10份的水，搅拌8-10分钟后，将搅拌后的混合 物倒入模具相应位置后，将模具送入模振成型机常温压制成型，最后送入养护棚，养护温度 为35°C-50°C，养护湿度为70-80RH，养护72小时后，出养护棚，自然养护28天，得到自保温 砌块。
[0017] 本发明的有益效果是：建筑垃圾加气混凝土切块废料、水泥，掺加了YT无机活性 保温材料，替代珍珠岩，蛭石，石硝等原材料，加入EPS保温板面积，各原料配合提高了保温 效果，通过添加其他添加剂，各配方组分配合，起到了资源综合利用，减少环境污染，节地效 果明显，防火性能好，使用寿命长的作用。自保温砌块的各项指标优于国家标准，减轻了自 重，与同类产品相比较自重每立方可减轻25-30KG，建筑垃圾综合利用，生产能耗低，生产成 本可降低20%以上，建筑成本每平方米可降低成本造价40-50元，施工周期可提前1 / 3,经 济效益可大幅度提高，保温节能效果达到国家规定75%以上，一项技术同时支持国家禁实、 节地、环保、防火资源综合利用多项基本国策。有效地克服了传统的外墙保温与产生渗水、 脱落、使用寿命短、防火性能差、维修费用高、安全系数低、工程造价高、工期长等通病，本产 品的社会效益高，技术水平国内先进，前景广阔。
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【附图说明】
[0019] 图1为本发明实施例1的自保温砌块的立体结构示意图。
[0020] 图2为图1的主视图。
[0021] 图3为图2的俯视图。
[0022] 图4为图2的右视图。
[0023] 图5为图4的非盲孔处剖面图。
[0024] 图6为图4的在盲孔处剖面图。
[0025] 其中，1、第一保温层；2、第二保温层；3、第三保温层；4、盲孔；5、连接销；6、连接 帽；7、Y型牵头。
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【具体实施方式】
[0027] 针对现有技术的问题，本发明提供一种自保温砌块，由于建筑垃圾加气混凝土砌 块废料主要成分为：粉煤灰、水泥、石肩、与本产品使用的原材料具有共性，本产品利用粉碎 后的废料颗粒作原料，替代了石硝和珍珠岩，减轻了砌块自重，掺入YT元激活性保温材料， 能使产品分子亲和凝结，形成质轻高强防火、隔音、提高保温效果，资源综合再利用，使用寿 命长，降低工程造价的一代墙体材料。
[0028] 实施例1本发明的自保温砌块 参见图1-6 -种自保温砌块，其中自保温砌块由依次竖直排列的第一保温层1、第二 保温层2和第三保温层3组成；第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3均为长方体； 第三保温层3的上端面上设置开口向上且下端封闭的盲孔4 ;第一保温层1和第三保温层3 的长度和高度相等，第二保温层2的长度和高度分别比第一保温层1的长度和高度大10_ ; 第一保温层1、第二保温层2和第三保温层3通过贯穿第二保温层2且与第二保温层2垂直 的连接销5连接，连接销5的一端位于第三保温层3内，另一端位于第一保温层1内。
[0029] 连接销一端带连接帽6另一端为Y型牵头7。
[0030] 其中第二保温层的底面与第一保温层和第三保温层的底面在同一个平面内，第二 保温层、第一保温层和第三保温层的左端端面平齐。
[0031] 砌墙时相邻的自保温砌块的第二保温层在墙体内彼此连接为一个整体，形成一个 完整的、不间断的保温层结构，相邻的两个自保温砌块的第一保温层之间用砂浆填充连接， 相邻的两个自保温砌块的第三保温层之间也用砂浆填充连接，而砂浆填充的厚度正好为第 二保温层突出部分的高度，这样能够保证第二保温层之间不需要使用砂浆，也可以使相邻 的两个自保温砌块连接牢固，从而保证第二保温层的不间断保温效果。自保温砌块使用时 盲孔口向下，这样泥浆就不会灌入盲孔，从而使盲孔内保留有空气，形成空气隔离层，起到 保温作用，能够使整个自保温砌块的保温效果更好。
[0032] 连接销在第二保温层长度方向的纵截面上设置有2层，每层设置有5个。
[0033] 盲孔的深度为第三保温层高度的4/5。
[0034] 自保温砌块的第二保温层2为EPS保温板。
[0035] 自保温砌块的第一保温层和第三保温层包括以下重量份数比的组分：粉煤灰 40kg、水泥30kg、加气混凝土砌块废料120kg和YT无机活性保温材料12kg。
[0036] 自保温砌块的制备方法： 步骤一：在EPS保温板上打孔，连接销插入孔内，将插有连接销的EPS保温板放入模具 内； 步骤二：将加气混凝土砌块废料，集中收集后，清除泥土后，用锤式粉碎机粉碎至3mm， 按照重量份数比取3mm加气混凝土砌块废料与其他原料混合后得混合物A，混合物A经皮带 机输送至强力搅拌机，加入重量为5kg的水，搅拌10分钟后，将搅拌后的混合物倒入模