与金属圆筒内壁 相连，顶端沿筒体径向朝向金属圆筒轴线，每个所述钢针的顶端沿金属圆筒径向到金属圆 筒轴线的距离为l〇mm。
[0067] 2)树脂金刚石线锯的制备过程：
[0068] 将900g环氧树脂(E44巴陵石化），50g无水乙醇，40g金刚石(D50 = 13微米），50g纳 米氧化娃(D50 = 80纳米，山东正元纳米材料工程有限公司）混合均勾。
[0069] 将上述混好的材料涂覆在直径100μπι的钢丝表面，确保单边涂层厚度达到7~10μ m〇
[0070] 将上述涂覆好的钢丝连接上述金刚石取向控制装置的高压发生器的地极，然后启 动高压发生器，输出电压设置为20kV，之后将连接地极后的钢丝从金刚石取向控制装置的 金属圆筒中心通过，钢丝通过金属圆筒的速度设置为70m/h。
[0071 ]将上述从金属圆筒中出来的钢丝放入固化炉进行固化，固化温度为500°C，固化时 间为3s;固化结束后，得到树脂金刚石线锯。
[0072] 实施例2
[0073] 1)金刚石取向控制装置的结构、尺寸：
[0074] 本实施例提供的金刚石取向控制装置由两端开口的金属圆筒和高压发生器组成， 金属圆筒与高压发生器的高压极相连接。所述金属圆筒的材质为铜，长度为300mm，厚度为 5mm。所述金属筒体的内壁均布设置有13000根底端径长为0.5mm的钢针，钢针的底端与金属 圆筒内壁相连，顶端沿筒体径向朝向金属圆筒轴线，每个所述钢针的顶端沿金属圆筒径向 到金属圆筒轴线的距离为15mm。
[0075] 2)树脂金刚石线锯的制备过程：
[0076] 将900g环氧树脂(E44巴陵石化），50g无水乙醇，40g金刚石(D50 = 13微米），50g纳 米氧化娃(D50 = 80纳米，山东正元纳米材料工程有限公司）混合均勾.
[0077] 将上述混好的材料涂覆在直径100μπι的钢丝表面，确保单边涂层厚度达到7~10μ m〇
[0078] 将上述涂覆好的钢丝连接上述金刚石取向控制装置的高压发生器的地极，然后启 动高压发生器，输出电压设置为10kV，之后将连接地极后的钢丝从金刚石取向控制装置的 金属圆筒中心通过，钢丝通过金属圆筒的速度设置为70m/h。
[0079] 将上述从金属圆筒中出来的钢丝放入固化炉进行固化，固化温度为500°C，固化时 间为3s;固化结束后，得到树脂金刚石线锯。
[0080] 实施例3
[0081 ] 1)金刚石取向控制装置的结构、尺寸：
[0082]本实施例提供的金刚石取向控制装置由两端开口的金属圆筒和高压发生器组成， 金属圆筒与高压发生器的高压极相连接。所述金属圆筒的材质为铜，长度为500mm，厚度为 5mm。所述金属筒体的内壁均布设置有30000根底端径长为0.5mm的钢针，钢针的底端与金属 圆筒内壁相连，顶端沿筒体径向朝向金属圆筒轴线，每个所述钢针的顶端沿金属圆筒径向 到金属圆筒轴线的距离为25mm。
[0083] 2)树脂金刚石线锯的制备过程：
[0084] 将900g环氧树脂(E44巴陵石化），50g无水乙醇，40g金刚石(D50 = 13微米），50g纳 米氧化娃(D50 = 80纳米，山东正元纳米材料工程有限公司）混合均勾.
[0085] 将上述混好的材料涂覆在直径100μπι的钢丝表面，确保单边涂层厚度达到7~10μ m〇
[0086] 将上述涂覆好的钢丝连接上述金刚石取向控制装置的高压发生器的地极，然后启 动高压发生器，输出电压设置为lkV，之后将连接地极后的钢丝从金刚石取向控制装置的金 属圆筒中心通过，钢丝通过金属圆筒的速度设置为70m/h。
[0087] 将上述从金属圆筒中出来的钢丝放入固化炉进行固化，固化温度为500°C，固化时 间为3s;固化结束后，得到树脂金刚石线锯。
[0088] 对比例
[0089]树脂金刚石线锯的制备过程：
[0090] 将900g环氧树脂(E44巴陵石化），50g无水乙醇，40g金刚石(D50 = 13微米），50g纳 米氧化娃(D50 = 80纳米，山东正元纳米材料工程有限公司）混合均勾。
[0091] 将上述混好的材料涂覆在直径100μπι的钢丝表面，确保单边涂层厚度达到7~10μ m〇
[0092] 将上述涂覆好的钢丝在500°C的固化炉中进行固化，固化时间为3s;固化结束后， 得到树脂金刚石线锯。
[0093] 实施例4 [0094]切割效率测试
[0095]对实施例1~3个对比例制得的树脂金刚石线锯进行切割效率测试，具体测试方法 为：
[0096] 以线速度为2.5m/s、给进速度为lmm/min，以水为冷却介质，对直径100mm的娃棒进 行切割评价，考察固化线锯的锋利性，测试结果如表1所示：
[0097] 表1切割效率测试结果
[0099]通过表1中的数据可以看出，相比于未进行取向控制制得的树脂金刚石线锯，采用 本发明制得的树脂金刚石线锯的切割效果提高了 1倍以上。说明采用本发明提供的方法可 以使金刚石尖端朝外，从而提高树脂金刚石线锯表面的锋利度，提升树脂金刚石线锯的切 割效率。
[0100]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种树脂金刚石线锯的制备方法，包括以下步骤： a) 、金属胚线表面涂覆金刚石浆料，得到涂覆有金刚石浆料的金属胚线;所述金刚石浆 料包括金刚石和树脂粘合剂； b) 、以所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线为地极，在所述涂覆有金刚石浆料的金属胚 线周围施加高压静电场使金刚石进行取向排列，得到待固化金刚石线锯； c) 、将所述待固化金刚石线锯进行固化处理，得到树脂金刚石线锯。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述高压静电场的电压为 0.5~50kV〇3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中，所述涂覆有金刚石浆料的 金属胚线在高压静电场中的停留时间为1~30s。4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述金刚石的中位粒径为5~20μπι。5. -种金刚石取向控制装置，包括高压发生器和两端开口的金属筒体;所述金属筒体 与高压发生器的高压极相连接； 所述金属筒体内壁设置有多个金属棒;每个所述金属棒的一端与筒体内壁相连，另一 端朝向筒体轴线。6. 根据权利要求5所述的控制装置，其特征在于，每个所述金属棒不与筒体内壁相连接 的一端沿筒体径向朝向筒体轴线。7. 根据权利要求5所述的控制装置，其特征在于，每个所述金属棒不与筒体内壁相连接 的一端沿筒体径向到筒体轴线的距离为5~20mm。8. 根据权利要求5所述的控制装置，其特征在于，多个所述金属棒均匀设置在筒体内壁 上。9. 根据权利要求8所述的控制装置，其特征在于，每个所述金属棒与筒体内壁相连接的 一端的径长为0.2~1mm;多个所述金属棒在筒体内壁的设置密度为100~400个/cm 2。10. -种树脂金刚石线锯制备系统，沿胚线运动方向依次包括： 放线装置； 设置在所述放线装置下游的涂覆装置； 设置在所述涂覆装置下游的权利要求5~9任一项所述的金刚石取向控制装置； 设置在所述金刚石取向控制装置下游的固化装置； 和设置在所述固化装置下游的收线装置。
【专利摘要】本发明属于金刚石线锯领域，尤其涉及一种金刚石取向控制装置、树脂金刚石线锯制备系统和树脂金刚石线锯的制备方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、金属胚线表面涂覆金刚石浆料，得到涂覆有金刚石浆料的金属胚线；所述金刚石浆料包括金刚石和树脂粘合剂；b)、以所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线为地极，在所述涂覆有金刚石浆料的金属胚线周围施加高压静电场使金刚石进行取向排列，得到待固化金刚石线锯；c)、将所述待固化金刚石线锯进行固化处理，得到树脂金刚石线锯。实验结果表明，相比于未进行取向控制的树脂金刚石线锯，采用本发明提供的方法制得的树脂金刚石线锯的切割效果提高了1倍以上。
【IPC分类】B28D5/04, B28D5/00
【公开号】CN105538522
【申请号】CN201510860729
【发明人】陈坤, 刘白云
【申请人】长沙岱勒新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月30日