工件切割装置及其应用的切方机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工件加工技术领域，特别是涉及工件切割装置及其应用的切方机。
【背景技术】
[0002]现有的硅锭、晶棒(单晶硅或多晶硅)切割过程中，采用线切割的方式，通过导线轮间绕设的切割线高速运动，从而进行切割，目前的导线轮间距是固定的，对于不同尺寸的工件来说，无法高效应对，则切割效率会很低;举例来说，若工件尺寸远小于导线轮间距，则需要更大的功耗来维持切割线张力。
【发明内容】
[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供工件切割装置及其应用的切方机，通过线距可调来解决现有技术中的问题，提升切割效率。
[0004]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种工件切割装置，包括:相对设置的第一导线轮组及第二导线轮组;所述第一导线轮组中的各导线轮和第二导线轮组中的各导线轮间一一成对地绕设有切割线;其中，所述第一导线轮组和第二导线轮组中的至少一者设置成可相对另一者作远离或靠近地移动。
[0005]于本发明的一实施例中，所述第一导线轮组是可移动的。
[0006]于本发明的一实施例中，所述的工件切割装置，包括:承载件，用于供设置所述第一导线轮组;至少一导轨，沿平行于所述第一导线轮组朝向第二导线轮组的方向设置，所述承载件可滑动地结合于所述导轨；与所述导轨一一对应的至少一个驱动机构，包括:丝杠，连接于所述承载件；驱动器，连接于所述丝杠，以驱动所述丝杠带动所述承载件沿导轨移动。
[0007]于本发明的一实施例中，所述驱动器为调节手轮。
[0008]于本发明的一实施例中，所述驱动器为伺服电机。
[0009]于本发明的一实施例中，每个所述驱动机构包括:减速器，连接所述丝杆。
[0010]于本发明的一实施例中，所述导轨有平行设置的至少一对，所述驱动机构有对应的至少一对，所述一对驱动机构中的减速器间通过减速器连杆连接。
[0011]于本发明的一实施例中，所述第一导线轮组和第二导线轮组沿竖直方向设置。
[0012]于本发明的一实施例中，所述切割线为金刚线。
[0013]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种切方机，包括:切方机壳体，包括:在沿预设水平方向设置的滑道;滑动件，可滑动地设于所述滑道中，其设有能升降运动的承载台，所述承载台的向上表面按矩阵分布方式排设有多根凸柱;承载板，设于所述切方机壳体并位于所述滑道上方，包括多个并排设置的条状体形成向上的承载面，所述承移动载面用于承载工件，每两个条状体间形成朝向各所述凸柱侧向的间隙，每个所述间隙大小至少能供所述凸柱进入;所述的工件切割装置，设于所述切方机壳体并位于所述滑道上方；所述工件切割装置的第一导线轮组及第二导线轮组是沿竖直方向上、下设置的;其中，在所述滑动件向所述承载板滑动至令各凸柱进入所述间隙，所述承载台的升降令各所述凸柱顶起所述承载板的工件，并通过所述滑动件向所述工件切割装置移动至从所述工件切割装置下方经过以令所述工件得到切割。
[0014]如上所述，本发明提供的工件切割装置及其应用的切方机，所述工件切割装置包括:沿竖直方向上、下相对设置的第一导线轮组及第二导线轮组;所述第一导线轮组中的各导线轮和第二导线轮组中的各导线轮间一一成对地绕设有切割线；其中，所述第一导线轮组和第二导线轮组中的至少一者设置成可相对另一者作远离或靠近地移动;本发明实现了导线轮组间距可调，从而调节切割线的可切割范围，针对不同尺寸的工件均能高效切割。
【附图说明】
[0015]图1显示为本发明于一实施例中工件切割装置的立体结构示意图。
[0016]图2显不为图1的左视不意图。
[0017]图3显示为本发明于另一实施例中工件切割装置的左视示意图。
[0018]图4及图5显示为本发明于一实施例中的切方机在不同视角显示的立体结构示意图。
[0019]元件标号说明
[0020]100工件切割装置[0021 ] 1iaOla 第一导线轮组
[0022]102，102a 第二导线轮组
[0023]103，103a 切割线
[0024]104，104a 承载件
[0025]105，105a 导轨
[0026]106，106a 丝杠
[0027]107，107a 调节手轮
[0028]108，108a 减速器
[0029]109减速器连杆
[0030]200壳体[0031 ] 300 滑动件
[0032]301承载台
[0033]3011凸柱
[0034]400承载板
[0035]4001间隙
[0036]500工件
【具体实施方式】
[0037]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0038]请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0039]如图1所示，本发明提供工件切割装置100，包括:第一导线轮组101、第二导线轮组102及切割线103等。
[0040]所述第一导线轮组101及第二导线轮组102，相对设置，在本实施例中为沿竖直方向上、下相对设置;所述第一导线轮组101中的各导线轮和第二导线轮组102均具有数量相等的导线轮，所述第一导线轮组101中的导线轮和第二轮组中的导线轮是一一成对且沿竖直方向上、下相对设置，每对各导线轮间绕设的切割线103部分用于切割工件，所述工件例如为硅锭或晶棒等，所述切割线103例如为金刚线等。
[0041]并且，所述第一导线轮组101和第二导线轮组102中的至少一者设置成可相对另一者作远离或靠近地移动，即第一导线轮组101可滑动，或者第二导线轮组102可滑动，或者第一导线轮组101和第二导线轮组102均可滑动;在具体实现的结构上，可利用如将第一导线轮组101和/或第二导线轮组102可滑动地结合在滑道及滑轨等滑移结构上来实现。
[0042]图1及图2给出的是一优选实施例，设置在上方的第一导线轮组101是可移动的；具体的，所述第一导线轮组101可设置于一承载件104，所述承载件104可滑动地结合图中的一对平行设置的导轨105，其中，所述一对导轨105沿平行于所述第一导线轮组101朝向第二导线轮组102的方向设置，从而起到导向作用，需说明的是，本实施例中的所述导轨105为一对为优选，在其它实施例中，所述导轨105亦可为一个或者大于两个的更多数量个，成对设置利于所述承载件104更平顺地滑移，故所述导轨105的数量并非以图1的实施例为限。
[0043]各所述导轨105还——对应连接有一个驱动机构，所述驱动机构包括:丝杠106和驱动器。
[0044]所述丝杠106连接于所述承载件104，丝杠106是可以将不同方向的运动加以转换，例如将转动转化为图中承载件104的上、下直线运动等。
[0045]所述驱动器，连接于所述丝杠106，以驱动所述丝杠106带动所述承载件104沿导轨105移动。所述驱动器可以是人工驱动方式实现亦可