砌块翻转去底机的制作方法
【专利摘要】一种砌块翻转去底机，是现代化建材制品混凝土砌块生产线上的重要设备之一，有效地解决砌块砖坯上粘着的未切透多余的泥料与砖坯一起蒸养的问题。砌块翻转去底机主要由提升机构、翻转机构和清料机构组成，主要用途是混凝土砌块生产线中，对切割好的砌块砖坯进行翻转去底处理。一托板砌块砖坯被提升到指定位置，翻转90°，砖坯上部余料靠自重落下，砌块砖坯和托板分离，砖坯底部余料靠自重落下，清料装置下降，自动清除托板表面粘着的未切透的废弃泥料，为下一道工序蒸养做准备。
【专利说明】
砌块翻转去底机
所属技术领域
[0001]本发明涉及一种新型建材机械产品，特别是涉及一种现代化建材制品混凝土砌块生产线中砌块砖坯切割后清除托板表面粘着的未切透的废弃泥料和砖坯表面的余料工作使用的砌块翻转去底机。
【背景技术】
[0002]本发明是混凝土砌块成型生产线上的重要设备之一，砌块坯体切割后托板表面粘着未切透的废弃泥料和砖坯表面的余料，如果不对其进行适当处理，废弃泥料与砌块坯体一起蒸养，将增加蒸养时间和能源损耗，并且将增加对蒸养后废弃泥料的再利用的难度，如果对废弃泥料进行人工处理，将增加工人的劳动强度和制砖成本，并且去除质量也没法保证。自动清除托板表面粘着的未切透的废弃泥料和砖坯表面余料的技术在国内刚刚起步，尚未见有关于砌块翻转去底机的完整设备技术资料进行公示。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决清除托板表面粘着的未切透的废弃泥料和砖坯表面余料的问题，提供一种结构科学合理，动作灵活准确，生产效率高，工人劳动强度低，节约能源，产品价格适中的一种砌块翻转去底机。
[0004]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:砌块翻转去底机主要是由提升机构、翻转机构、清料机构组成。
[0005]提升机构主要由提升油缸、第一油缸支座、滑架、第一螺杆、重型板式链、改向轮、第二螺杆、升降架、轮轴、行走轮、槽钢滑道、导向轮、轨道、小轴、支架、螺栓组成。提升油缸通过铰轴连接方式支在第一油缸支座上，另一端杆头关节轴承通过销轴连接与滑架相连，滑架通过螺栓联接与第一螺杆相连，第一螺杆与重型板式链相连，重型板式链绕过改向轮分别与第二螺杆相连，第二螺杆通过螺栓联接与升降架相连；轮轴焊在滑架上，行走轮内嵌轴承支在轮轴上，侧面用轴卡固定；导向轮内嵌轴承支在小轴上，小轴安装在支架侧板的水平槽孔内，螺栓旋入侧板螺纹孔顶在小轴上，使导向轮与其行走轨道紧密接触，支架通过螺栓联结与升降架相连；提升油缸的无杆腔进油，活塞杆伸出，推着滑车在槽钢滑道内行走，安装在升降架两侧的导向轮沿其轨道行走，整个砌块翻转去底机构被提升。
[0006]翻转机构主要由锁紧油缸、翻转架、第二油缸支座、曲臂、锁紧轮、轴、翻转油缸、第三油缸支座、第一油缸耳板、耳板、滑动轴承、滑动轴承座、侧移油缸、平移架、第四油缸支座、第二油缸耳板、第一线性滑轨组成。锁紧油缸的缸头耳环通过销轴联结与翻转架上的第二油缸支座相连，另一端杆头关节轴承通过销轴联接与曲臂一端相连，曲臂另一端通过销轴联接与内嵌轴承的锁紧轮相连，锁紧油缸无杆腔进油，活塞杆伸出，推着曲臂绕轴旋转锁紧轮夹紧托板侧面；翻转油缸的缸头耳环通过销轴联结与翻转架上的第三油缸支座相连，另一端杆头关节轴承通过销轴联接与升降架上的第一油缸耳板相连，翻转架两侧耳板分别通过销轴联接与内嵌滑动轴承的滑动轴承座相连，滑动轴承座又通过螺栓联接与升降架相连，翻转油缸无杆腔进油，活塞杆伸出，推着整个翻转机构两侧耳板内的销轴在滑动轴承内旋转90°，砖坯上部余料靠自重落下；侧移油缸缸头耳环通过销轴联结与平移架上的第四油缸支座相连，另一端杆头关节轴承通过销轴联接与翻转架上的第二油缸耳板相连，侧移油缸无杆腔进油，活塞杆缩回，拽着平移架带着砌块坯体沿第一线性滑轨向一侧移动，使砌块坯体与托板之间拉开一段距离，砖坯底部余料靠自重落下。
[0007]清料机构主要由升降油缸、第五油缸支座、清料架、第三油缸耳板、第二线性滑轨、刮刀支板、连杆、刮刀调角油缸、杆头双耳、第六油缸支座、轴套、刮刀支座、调整板、刮刀、压板组成。升降油缸通过铰轴连接方式与第五油缸支座相连，第五油缸支座通过螺栓连接固定在升降架上，另一端杆头关节轴承通过销轴连接与清料架上的第三油缸耳板相连，清料装置的升降油缸无杆腔进油，活塞杆伸出，拽着清料机构沿第二线性滑轨向下平稳准确运行，清除托板表面粘着的未切透的废弃泥料；刮刀支板上端通过螺纹连接与连杆相连，连杆另一端通过销轴联接与刮刀调角油缸的杆头双耳相连，刮刀调角油缸另一端通过摆轴连接支在第六油缸支座上，第六油缸支座通过螺栓联接固定在清料架上，每个刮刀支板两侧各焊有两个轴套，通过销轴联接与刮刀支座相连，刮刀支座通过螺栓联接固定在清料架上，调整板通过螺栓联接固定在刮刀支板上，刮刀通过压板、螺栓联接固定在调整板上，通过调整板调整刮刀与托板和刮刀与砌块坯体间的距离，通过刮刀调角油缸的活塞杆伸缩调整刮刀工作时与托板间的合理接触角度，抖落刮刀支板和刮刀上粘着的泥料。
[0008]本发明是根据砌块砖生产现场需要大力创新，经过多次现场试验加以总结而成。设备结构合理、功能齐全，性能稳定、生产效率高，运行成本低，并且价格适中。
[0009]本发明的有益效果是本发明技术设备的研发成功，自动清除托板表面粘着的未切透的废弃泥料和砖还表面的余料，避免废弃泥料与砌块还体一起蒸养，减少了能源损耗，降低了工人的劳动强度。加强了公司产品的市场竞争力，使国内新型建材制品生产线设备迈上一个新的阶梯。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0011]图1是本发明的结构主视图
[0012]图2是本发明的结构左视图
[0013]图3是本发明的平移机构三视图
[0014]图4是本发明的清料装置主视图和俯视图
[0015]图5是本发明的清料装置左视图
[0016]图中1、提升油缸2、第一油缸支座3、滑架4、第一螺杆5、重型板式链6、改向轮7、第二螺杆8、升降架9、轮轴10、行走轮11、槽钢滑道12、导向轮13、轨道14、小轴15、支架16、螺栓17锁紧油缸18、翻转架19、第二油缸支座20、曲臂21、锁紧轮22、轴23、翻转油缸24、第三油缸支座25、第一油缸耳板26、耳板27、滑动轴承28、滑动轴承座29、侧移油缸30、平移架31、第四油缸支座32、第二油缸耳板33、第一线性滑轨34、升降油缸35、第五油缸支座36、清料架37、第三油缸耳板38、第二线性滑轨39、刮刀支板40、连杆41、刮刀调角油缸42、杆头双耳43、第六油缸支座44、轴套45、刮刀支座46、调整板47、刮刀48、压板。
【具体实施方式】
[0017]本发明砌块翻转去底机，如图1、图2、图3、图4、图5所示，主要是由提升机构、翻转机构、清料机构组成。
[0018]提升机构主要由提升油缸、第一油缸支座、滑架、第一螺杆、重型板式链、改向轮、第二螺杆、升降架、轮轴、行走轮、槽钢滑道、导向轮、轨道、小轴、支架、螺栓组成。提升油缸I通过铰轴连接方式支在第一油缸支座2上，另一端杆头关节轴承通过销轴连接与滑架3相连，滑架3通过螺栓联接与第一螺杆4相连，第一螺杆4与重型板式链5相连，重型板式链5绕过改向轮6分别与第二螺杆7相连，第二螺杆7通过螺栓联接与升降架8相连；轮轴9焊在滑架3上，行走轮10内嵌轴承支在轮轴9上，侧面用轴卡固定；导向轮12内嵌轴承支在小轴14上，小轴14安装在支架15侧板的水平槽孔内，螺栓16旋入侧板螺纹孔顶在小轴14上，使导向轮12与其行走轨道13紧密接触，支架15通过螺栓联结与升降架8相连；提升油缸I的无杆腔进油，活塞杆伸出，推着滑车3在槽钢滑道11内行走，安装在升降架8两侧的导向轮12沿其轨道13行走，整个砌块翻转去底机构被提升。
[0019]翻转机构主要由锁紧油缸、翻转架、第二油缸支座、曲臂、锁紧轮、轴、翻转油缸、第三油缸支座、第一油缸耳板、耳板、滑动轴承、滑动轴承座、侧移油缸、平移架、第四油缸支座、第二油缸耳板、第一线性滑轨组成。锁紧油缸17的缸头耳环通过销轴联结与翻转架18上的第二油缸支座19相连，另一端杆头关节轴承通过销轴联接与曲臂20 —端相连，曲臂20另一端通过销轴联接与内嵌轴承的锁紧轮21相连，锁紧油缸17无杆腔进油，活塞杆伸出，推着曲臂20绕轴22旋转锁紧轮21夹紧托板侧面；翻转油缸23的缸头耳环通过销轴联结与翻转架18上的第三油缸支座24相连，另一端杆头关节轴承通过销轴联接与升降架8上的第一油缸耳板25相连，翻转架18两侧耳板26分别通过销轴联接与内嵌滑动轴承27的滑动轴承座28相连，滑动轴承座28又通过螺栓联接与升降架8相连，翻转油缸23无杆腔进油，活塞杆伸出，推着整个翻转机构两侧耳板26内的销轴在滑动轴承27内旋转90°，砖坯上部余料靠自重落下；侧移油缸29缸头耳环通过销轴联结与平移架30上的第四油缸支座31相连，另一端杆头关节轴承通过销轴联接与翻转架18上的第二油缸耳板32相连，侧移油缸29无杆腔进油，活塞杆缩回，拽着平移架30带着砌块坯体沿第一线性滑轨33向一侧移动，使砌块坯体与托板之间拉开一段距离，砖坯底部余料靠自重落下。
[0020]清料机构主要由升降油缸、第五油缸支座、清料架、第三油缸耳板、第二线性滑轨、刮刀支板、连杆、刮刀调角油缸、杆头双耳、第六油缸支座、轴套、刮刀支座、调整板、刮刀、压板组成。升降油缸34通过铰轴连接方式与第五油缸支座35相连，第五油缸支座35通过螺栓连接固定在升降架8上，另一端杆头关节轴承通过销轴连接与清料架36上的第三油缸耳板37相连，清料装置的升降油缸34无杆腔进油，活塞杆伸出，拽着清料机构沿第二线性滑轨38向下平稳准确运行，清除托板表面粘着的未切透的废弃泥料；刮刀支板39上端通过螺纹连接与连杆40相连，连杆40另一端通过销轴联接与刮刀调角油缸41的杆头双耳42相连，刮刀调角油缸41另一端通过摆轴连接支在第六油缸支座43上，第六油缸支座43通过螺栓联接固定在清料架36上，每个刮刀支板39两侧各焊有两个轴套44，通过销轴联接与刮刀支座45相连，刮刀支座45通过螺栓联接固定在清料架36上，调整板46通过螺栓联接固定在刮刀支板39上，刮刀47通过压板48、螺栓联接固定在调整板46上，通过调整板46 调整刮刀47与托板和刮刀47与砌块坯体间的距离，通过刮刀调角油缸41的活塞杆伸缩调
整刮刀47工作时与托板间的合理接触角度，抖落刮刀支板39和刮刀47上粘着的泥料。
【主权项】
1.一种砌块翻转去底机，主要由提升机构、翻转机构、清料机构组成；其特怔是:提升机构安装在机架横梁上，机架两侧有导向立柱，翻转架两侧耳板通过滑动轴承座与升降架相连，清料装置的升降油缸固定在升降架的油缸支座上，另一端杆头关节轴承与清料架上的油缸耳板相连。2.根据权利要求1所述的一种砌块翻转去底机，提升机构主要是由提升油缸、第一油缸支座、滑架、第一螺杆、第二螺杆、重型板式链、改向轮、升降架、轮轴、行走轮、槽钢滑道、导向轮、轨道、小轴、支架、螺栓组成；其特怔是:提升油缸通过铰轴连接方式支在第一油缸支座上，另一端杆头关节轴承通过销轴连接与滑架相连，滑架通过螺栓联接与第一螺杆相连，第一螺杆与重型板式链相连，重型板式链绕过改向轮分别与第二螺杆相连，第二螺杆通过螺栓联接与升降架相连；轮轴焊在滑架上，行走轮内嵌轴承支在轮轴上，侧面用轴卡固定；导向轮内嵌轴承支在小轴上，小轴安装在支架侧板的水平槽孔内，螺栓旋入侧板螺纹孔顶在小轴上，使导向轮与其行走轨道紧密接触，支架通过螺栓联结与升降架相连；提升油缸的无杆腔进油，活塞杆伸出，推着滑车在槽钢滑道内行走，安装在升降架两侧的导向轮沿其轨道行走，整个砌块翻转去底机构被提升。3.根据权利要求1所述的一种砌块翻转去底机，翻转机构主要是由锁紧油缸、翻转架、第二油缸支座、曲臂、锁紧轮、轴、翻转油缸、第三油缸支座、第一油缸耳板、耳板、滑动轴承、滑动轴承座、侧移油缸、平移架、第四油缸支座、第二油缸耳板、第一线性滑轨组成；其特怔是:锁紧油缸的缸头耳环通过销轴联结与翻转架上的第二油缸支座相连，另一端杆头关节轴承通过销轴联接与曲臂一端相连，曲臂另一端通过销轴联接与内嵌轴承的锁紧轮相连，锁紧油缸无杆腔进油，活塞杆伸出，推着曲臂绕轴旋转锁紧轮夹紧托板侧面；翻转油缸的缸头耳环通过销轴联结与翻转架上的第三油缸支座相连，另一端杆头关节轴承通过销轴联接与升降架上的第一油缸耳板相连，翻转架两侧耳板分别通过销轴联接与内嵌滑动轴承的滑动轴承座相连，滑动轴承座又通过螺栓联接与升降架相连，翻转油缸无杆腔进油，活塞杆伸出，推着整个翻转机构两侧耳板内的销轴在滑动轴承内旋转90°，砖坯上部余料靠自重落下；侧移油缸缸头耳环通过销轴联结与平移架上的第四油缸支座相连，另一端杆头关节轴承通过销轴联接与翻转架上的第二油缸耳板相连，侧移油缸无杆腔进油，活塞杆缩回，拽着平移架带着砌块坯体沿第一线性滑轨向一侧移动，使砌块坯体与托板之间拉开一段距离，砖坯底部余料靠自重落下。4.根据权利要求1所述的一种砌块翻转机，清料机构主要由升降油缸、第五油缸支座、清料架、第三油缸耳板、第二线性滑轨、刮刀支板、连杆、刮刀调角油缸、杆头双耳、第六油缸支座、轴套、刮刀支座、调整板、刮刀、压板组成；其特怔是:升降油缸通过铰轴连接方式与第五油缸支座相连，第五油缸支座通过螺栓连接固定在升降架上，另一端杆头关节轴承通过销轴连接与清料架上的第三油缸耳板相连，清料装置的升降油缸无杆腔进油，活塞杆伸出，拽着清料机构沿第二线性滑轨向下平稳准确运行，清除托板表面粘着的未切透的废弃泥料；刮刀支板上端通过螺纹连接与连杆相连，连杆另一端通过销轴联接与刮刀调角油缸的杆头双耳相连，刮刀调角油缸另一端通过摆轴连接支在第六油缸支座上，第六油缸支座通过螺栓联接固定在清料架上，每个刮刀支板两侧各焊有两个轴套，通过销轴联接与刮刀支座相连，刮刀支座通过螺栓联接固定在清料架上，调整板通过螺栓联接固定在刮刀支板上，刮刀通过压板、螺栓联接固定在调整板上，通过调整板调整刮刀与托板和刮刀与砌块坯 体底部的距离，通过刮刀调角油缸的活塞杆伸缩调整刮刀工作时与托板间的合理接触角 度，抖落刮刀支板和刮刀上粘着的泥料。
【文档编号】B28B17/00GK106079057SQ201510210284
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2015年4月28日
【发明人】贾相福, 李成武, 夏春雷, 赵良余, 曹广海, 贾正胜
【申请人】中节能东方双鸭山建材设备有限公司, 北京东方新强设备制造有限公司