一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑钢结构工程，尤其涉及一种用于建筑钢结构工程的切割辅助设备。
【背景技术】
[0002]当建筑钢结构采用临时支撑塔架、分段吊装施工工艺时，当结构拼装完成后，先要进行结构的卸载才能拆除临时支撑塔架，结构才能由施工状态转为设计状态。传统卸载装置通常采用(液压)千斤顶、沙箱、螺栓、刚度削弱切割等:比如液压千斤顶操作过程复杂，一旦同步出现问题，千斤顶设备就会因超负荷而损坏；而是螺栓卸载只适用于荷载较小的结构；刚度削弱切割卸载只适用于卸载值非常小的结构，沙箱卸载时有流量控制难等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有技术的上述缺陷，提供一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置。本实用新型可根据荷载和卸载值大小设计各部件的规格与技术要求，操作简单、方便，实用性强，克服了现有技术的缺陷，确保卸载过程安全稳定。
[0004]为了解决上述技术问题，一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，它包括两根钢立柱开槽支撑着一块厚钢板组成的卸载装置焊接在支撑塔架转换梁上，钢立柱设有2~3道环箍，环箍在钢立柱插槽处断开，两根钢立柱底部焊接加劲肋板，所述厚钢板可在所述插槽内自由上下滑动地与钢立柱连接。
[0005]所述的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，所述钢立柱为一个单根带插板的钢立柱。
[0006]所述的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，所述钢立柱为圆管、矩形管、箱型结构、或H型钢中的一种或二种。
[0007]本实用新型的切割卸载装置是由两根开槽的支撑一块厚钢板组成的卸载装置，焊接在支撑塔架转换梁上，支撑设置三道环箍，环箍在钢板插槽处断开，底部焊接加劲肋板，支撑厚钢板可在插槽内可自由上下滑动不与支撑)焊接，卸载时通过向下切割支撑插槽使支撑钢板下降，实现结构的卸载过程。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步的说明:
[0009]图1为本实用新型示意图；
[0010]图2为本实用新型的矩形管单点支撑示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，它包括两根钢立柱I开槽支撑着一块厚钢板2组成的卸载装置焊接在支撑塔架转换梁上，钢立柱设有2~3道环箍3，环箍在钢立柱插槽处断开，两根钢立柱底部焊接加劲肋板4，所述厚钢板可在所述插槽内自由上下滑动地与钢立柱I连接。
[0012]如图2所示，所述的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，所述钢立柱为一个单根带插板的钢立柱I。所述钢立柱为圆管、矩形管、箱型结构、或H型钢中的一种或二种(图中为矩形管单点支撑)。
[0013]下面以钢管柱为例对本实用新型的用法进行说明
[0014]卸载前，根据卸载点的理论卸载量，在钢立柱I上做刻度标记，每个刻度10mm，以便控制卸载切割量。
[0015]卸载前，割除卸载装置与结构5所有的临时焊接连接。
[0016]切割时，先同步切割两根钢管的内侧插槽，然后再同步切割钢管外侧插槽。
[0017]卸载时，先纵向切割钢管立柱I插槽根部，根据结构5卸载变形值的大小，每次切割5~10mm的高度为I道，接着对钢管立柱I插槽根部进行水平切割。水平切割时两侧同步对称进行，且每道切割缝宽度为2mm，使得结构5缓慢自由下降。下降1mm时，再进行第2道纵向切割和水平切割，直至结构不再下降，最终卸载完成。
[0018]部分水平位移较大的卸载位置处钢管立柱(I)插槽加宽切割，以释放水平力，保证卸载顺利进行，必要时在钢管外壁加设斜撑。
[0019]单点支撑时，可以考虑采用单根带插板的圆钢管或矩管(箱型结)进行卸载。
【主权项】
1.一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，其特征在于，它包括两根钢立柱开槽支撑着一块厚钢板组成的卸载装置焊接在支撑塔架转换梁上，钢立柱设有2?3道环箍，环箍在钢立柱插槽处断开，两根钢立柱底部焊接加劲肋板，所述厚钢板可在所述插槽内自由上下滑动地与钢立柱连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，其特征在于，所述钢立柱为单根带插板的钢立柱。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，其特征在于，所述钢立柱为圆管、矩形管、箱型结构、或H型钢中的一种或二种。
【专利摘要】本实用新型涉及建筑钢结构工程，尤其涉及一种用于建筑钢结构工程的切割辅助设备。一种用于建筑钢结构工程的切割卸载装置，它包括两根钢立柱开槽支撑着一块厚钢板组成的卸载装置焊接在支撑塔架转换梁上，钢立柱设有2~3道环箍，环箍在钢立柱插槽处断开，两根钢立柱底部焊接加劲肋板，所述厚钢板可在所述插槽内自由上下滑动地与钢立柱连接。本实用新型可根据荷载和卸载值大小设计各部件的规格与技术要求，操作简单、方便，实用性强，克服了现有技术的缺陷，确保卸载过程安全稳定。
【IPC分类】E04G21-16
【公开号】CN204326551
【申请号】CN201420463906
【发明人】陈辉, 许克, 邱顶宏, 周凡, 张福川
【申请人】上海宝冶集团有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年8月18日