复合保温外模板的连接固定件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合保温外模板的连接固定件。
【背景技术】
[0002]在外模板现浇混凝土复合保温体系建筑构造中，复合保温外模板需通过连接固定件进行预先固定，然后进行混凝土浇筑作业。现有的复合保温外模板的连接固定件大体为金属蝶形螺栓，这种连接固定件存在成本高、使用不方便的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合保温外模板的连接固定件，它使用方便、价格便宜，降低了施工成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种复合保温外模板的连接固定件，为塑料件，包括底盘和柱体，柱体的下端与底盘垂直连接，柱体具有矩形截面，柱体的周面包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面和第三侧面相对设置，第二侧面和第四侧面相对设置，柱体的上端为向上逐渐缩小的锥形，柱体从上到下顺次分为第一段、第二段和第三段，第一段的第一侧面和第三侧面上均设置从上到下顺次间隔排列的若干第一倒刺结构，第一倒刺结构呈斜向下倾斜的板状，第三段的第一侧面和第三侧面上均设置从上到下顺次间隔排列的若干第二倒刺结构，第二倒刺结构呈斜向下倾斜的板状。
[0006]上述复合保温外模板的连接固定件，第二倒刺结构的向下倾斜程度较第一倒刺结构的向下倾斜程度小，相邻两第二倒刺结构的上下间距较相邻两第一倒刺结构的上下间距小。
[0007]上述复合保温外模板的连接固定件，在宽度方向上，第二侧面从两外侧到中央逐渐向柱体内凹陷，第二侧面的截面呈V形，第二侧面上从上到下顺次设置若干第三倒刺结构，第三倒刺结构为第二侧面上朝外的凸起体，第三倒刺结构从上到下凸起程度逐渐增加。
[0008]上述复合保温外模板的连接固定件，第二侧面上的全部第三倒刺结构分为两分段，第一分段中的相邻两第三倒刺结构间的上下间距较大，第二分段中的相邻两第三倒刺结构间的上下间距较小，第一分段位于第二分段的上方。
[0009]上述复合保温外模板的连接固定件，在宽度方向上，第四侧面从两外侧到中央逐渐向柱体内凹陷，第四侧面的截面呈V形，第四侧面上从上到下顺次设置若干第三倒刺结构，第三倒刺结构为第四侧面上朝外的凸起体，第三倒刺结构从上到下凸起程度逐渐增加。
[0010]上述复合保温外模板的连接固定件，第四侧面上的全部第三倒刺结构分为两分段，第一分段中的相邻两第三倒刺结构间的上下间距较大，第二分段中的相邻两第三倒刺结构间的上下间距较小，第一分段位于第二分段的上方。
[0011]上述复合保温外模板的连接固定件，底盘呈圆盘体，柱体的下端与底盘中心连接。
[0012]上述复合保温外模板的连接固定件，底盘上设置上下贯穿底盘的孔洞。
[0013]将本实用新型直接垂直插入复合保温外模板中，柱体的前端为锥形，便于插入复合保温外模板中。第一段的第一侧面和第三侧面上的第一倒刺结构使得本实用新型不能再从复合保温外模板中退出，使得复合保温外模板固定稳定牢靠。第三段的第一侧面和第三侧面上的第二倒刺结构能够与现浇混凝土形成稳定可靠的连接。本实用新型使得复合保温外模板连接固定方便，成本低，降低了施工成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明:
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1中A-A断面图。
[0017]图3为图1中B-B断面图。
[0018]图中:I底盘，2柱体，3第二倒刺结构，4第三倒刺结构，5第一倒刺结构，6第三倒刺结构，7上端。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图3所示，一种复合保温外模板的连接固定件，为塑料件，包括底盘I和柱体2，柱体的下端与底盘垂直连接。柱体具有矩形截面，柱体的周面包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面和第三侧面相对设置，第二侧面和第四侧面相对设置。柱体的上端7为向上逐渐缩小的锥形，柱体从上到下顺次分为第一段、第二段和第三段，第一段的第一侧面和第三侧面上均设置从上到下顺次间隔排列的若干第一倒刺结构5，第一倒刺结构呈斜向下倾斜的板状，第三段的第一侧面和第三侧面上均设置从上到下顺次间隔排列的若干第二倒刺结构3，第二倒刺结构呈斜向下倾斜的板状。
[0020]第二倒刺结构的向下倾斜程度较第一倒刺结构的向下倾斜程度小，相邻两第二倒刺结构的上下间距较相邻两第一倒刺结构的上下间距小。
[0021 ] 在宽度方向上，第二侧面从两外侧到中央逐渐向柱体内凹陷，第二侧面的截面呈V形，第二侧面上从上到下顺次设置若干第三倒刺结构(6和4)，第三倒刺结构为第二侧面上朝外的凸起体，第三倒刺结构从上到下凸起程度逐渐增加。
[0022]第二侧面上的全部第三倒刺结构分为两分段，第一分段中的相邻两第三倒刺结构间的上下间距较大，第二分段中的相邻两第三倒刺结构间的上下间距较小，第一分段位于第二分段的上方。
[0023]在宽度方向上，第四侧面从两外侧到中央逐渐向柱体内凹陷，第四侧面的截面呈V形，第四侧面上从上到下顺次设置若干第三倒刺结构，第三倒刺结构为第四侧面上朝外的凸起体，第三倒刺结构从上到下凸起程度逐渐增加。
[0024]第四侧面上的全部第三倒刺结构分为两分段，第一分段中的相邻两第三倒刺结构间的上下间距较大，第二分段中的相邻两第三倒刺结构间的上下间距较小，第一分段位于第二分段的上方。
[0025]底盘呈圆盘体，柱体的下端与底盘中心连接。底盘上设置上下贯穿底盘的孔洞，减轻重量的同时还能沟通底盘的两侧。
【主权项】
1.一种复合保温外模板的连接固定件，其特征在于:为塑料件，包括底盘和柱体，柱体的下端与底盘垂直连接，柱体具有矩形截面，柱体的周面包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面和第三侧面相对设置，第二侧面和第四侧面相对设置，柱体的上端为向上逐渐缩小的锥形，柱体从上到下顺次分为第一段、第二段和第三段，第一段的第一侧面和第三侧面上均设置从上到下顺次间隔排列的若干第一倒刺结构，第一倒刺结构呈斜向下倾斜的板状，第三段的第一侧面和第三侧面上均设置从上到下顺次间隔排列的若干第二倒刺结构，第二倒刺结构呈斜向下倾斜的板状。
2.根据权利要求1所述的复合保温外模板的连接固定件，其特征在于:第二倒刺结构的向下倾斜程度较第一倒刺结构的向下倾斜程度小，相邻两第二倒刺结构的上下间距较相邻两第一倒刺结构的上下间距小。
3.根据权利要求1所述的复合保温外模板的连接固定件，其特征在于:在宽度方向上，第二侧面从两外侧到中央逐渐向柱体内凹陷，第二侧面的截面呈V形，第二侧面上从上到下顺次设置若干第三倒刺结构，第三倒刺结构为第二侧面上朝外的凸起体，第三倒刺结构从上到下凸起程度逐渐增加。
4.根据权利要求3所述的复合保温外模板的连接固定件，其特征在于:第二侧面上的全部第三倒刺结构分为两分段，第一分段中的相邻两第三倒刺结构间的上下间距较大，第二分段中的相邻两第三倒刺结构间的上下间距较小，第一分段位于第二分段的上方。
5.根据权利要求1所述的复合保温外模板的连接固定件，其特征在于:在宽度方向上，第四侧面从两外侧到中央逐渐向柱体内凹陷，第四侧面的截面呈V形，第四侧面上从上到下顺次设置若干第三倒刺结构，第三倒刺结构为第四侧面上朝外的凸起体，第三倒刺结构从上到下凸起程度逐渐增加。
6.根据权利要求5所述的复合保温外模板的连接固定件，其特征在于:第四侧面上的全部第三倒刺结构分为两分段，第一分段中的相邻两第三倒刺结构间的上下间距较大，第二分段中的相邻两第三倒刺结构间的上下间距较小，第一分段位于第二分段的上方。
7.根据权利要求1所述的复合保温外模板的连接固定件，其特征在于:底盘呈圆盘体，柱体的下端与底盘中心连接。
8.根据权利要求7所述的复合保温外模板的连接固定件，其特征在于:底盘上设置上下贯穿底盘的孔洞。
【专利摘要】本实用新型提供一种复合保温外模板的连接固定件，包括底盘和柱体，柱体的下端与底盘垂直连接，柱体具有矩形截面，柱体的周面包括第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，第一侧面和第三侧面相对设置，第二侧面和第四侧面相对设置，柱体的上端为向上逐渐缩小的锥形，柱体从上到下顺次分为第一段、第二段和第三段，第一段的第一侧面和第三侧面上均设置从上到下顺次间隔排列的若干第一倒刺结构，第一倒刺结构呈斜向下倾斜的板状，第三段的第一侧面和第三侧面上均设置从上到下顺次间隔排列的若干第二倒刺结构，第二倒刺结构呈斜向下倾斜的板状。本实用新型使得复合保温外模板连接固定方便，成本低，降低了施工成本。
【IPC分类】E04G17-00
【公开号】CN204435870
【申请号】CN201520105683
【发明人】张伟, 刘启华
【申请人】济宁市绿材节能科技开发有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月13日