一种轻质墙板原料粉碎搅拌机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌混合装置，具体是一种轻质墙板原料粉碎搅拌机。
【背景技术】
[0002]轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是一种外型象空心楼板一样的墙材，但是它两边有公母隼槽，安装时只需将板材立起，公、母隼涂上少量嵌缝砂浆后对拼装起来即可。它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成。轻质隔墙板具有质量轻、强度高、多重环保、保温隔热、隔音、呼吸调湿、防火、快速施工、降低墙体成本等优点。内层装有合理布局的隔热、吸声的无机发泡型材或其他保温材料，墙板经流水线浇注、整平、科学养护而成，生产自动化程度高，规格品种多。
[0003]但是，墙板的原料制备采用废旧资源回收利用，颗粒大小不均一，全部经过粉碎处理，装置工作强度大，且效果不理想，物料在混合时装置底部的物料难以混合均匀，影响制板品质。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种轻质墙板原料粉碎搅拌机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种轻质墙板原料粉碎搅拌机，包括搅拌混合室、粉碎过滤室、振动电机、高压气管和搅拌轮，所述粉碎过滤室为全密封结构，所述粉碎过滤室的上部为长方体结构，下部为锥体结构，所述粉碎过滤室的内侧上方左右两侧分别设有二号振动筛和一号振动筛，所述二号振动筛和一号振动筛均为下凹弧形结构，且二号振动筛和一号振动筛的外端均铰接于粉碎过滤室的侧壁上，所述二号振动筛和一号振动筛的内端均铰接于连接件的左右两侧，所述连接件的左右两侧设有缺口，所述连接件的上方中间位置设有弹簧，所述弹簧为拉伸弹簧，所述弹簧的上端与振动电机连接，所述振动电机位于粉碎过滤室的顶盖上方，所述振动电机的左右两侧于粉碎过滤室上分别设有二号进料口和一号进料口，所述粉碎过滤室的内部下侧分别配合设有二号粉碎轮和一号粉碎轮，所述二号粉碎轮和一号粉碎轮位于连接件的正下方，所述粉碎过滤室的底部与搅拌混合室导通连接，且连接处设有隔流板，所述搅拌混合室为圆柱形筒体，所述搅拌混合室的内部中间位置设有搅拌轮，所述搅拌混合室的左侧上部竖直设有高压气管，所述搅拌混合室的右侧上部设有出料管，且出料管的左侧竖直设有挡料板。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述隔流板共有四片，且为倾斜交错设置。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述高压气管的管口气流方向与搅拌混合室的内壁相切。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过振动电机带动一号振动筛和二号振动筛振动，可以过滤出部分粉料，而大颗粒物料通过一号粉碎轮和二号粉碎轮进行粉碎，减小了粉碎轮的工作强度，提高了总体效率，物料被隔流板进行均匀分流，可以使得物料混合均匀，且可以防止高压气管造成物料回流，通过搅拌轮与高压气管配合可以使得物料在搅拌混合室循环流动混合，物料混合室底部不会有物料残留，且通过挡料板可以阻挡物料进入到出料管，混合均匀且排料简单。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种轻质墙板原料粉碎搅拌机，包括搅拌混合室1、出料管2、隔流板3、一号粉碎轮4、一号振动筛5、一号进料口 6、连接件7、振动电机8、弹簧9、二号进料口 10、二号振动筛11、粉碎过滤室12、二号粉碎轮13、高压气管14、搅拌轮15和挡料板16，所述粉碎过滤室12为全密封结构，所述粉碎过滤室12的上部为长方体结构，下部为锥体结构，所述粉碎过滤室12的内侧上方左右两侧分别设有二号振动筛11和一号振动筛5，所述二号振动筛11和一号振动筛5均为下凹弧形结构，且二号振动筛11和一号振动筛5的外端均铰接于粉碎过滤室12的侧壁上，所述二号振动筛11和一号振动筛5的内端均铰接于连接件7的左右两侧，所述连接件7的左右两侧设有缺口，便于大颗粒物料通过，所述连接件7的上方中间位置设有弹簧9，所述弹簧9为拉伸弹簧，所述弹簧9的上端与振动电机8连接，所述振动电机8位于粉碎过滤室12的顶盖上方，通过振动电机8带动弹簧9振动，进而在弹簧9的弹力作用下带动二号振动筛11和一号振动筛5上下振动，以对物料进行过滤，所述振动电机8的左右两侧于粉碎过滤室12上分别设有二号进料口 10和一号进料口 6，通过二号进料口 10和一号进料口 6可以加入无害化磷石膏、轻质钢渣和粉煤灰物料，所述粉碎过滤室12的内部下侧分别配合设有二号粉碎轮13和一号粉碎轮4，所述二号粉碎轮13和一号粉碎轮4位于连接件7的正下方，通过二号粉碎轮13和一号粉碎轮4的配合碾压可以对从连接件7掉落的大颗粒物料进行粉碎。
[0013]所述粉碎过滤室12的底部与搅拌混合室I导通连接，且连接处倾斜交错设有隔流板3，所述隔流板3共有四片，通过隔流板3可以使得物料下落均匀，且可以防止物料回流，所述搅拌混合室I为圆柱形筒体，所述搅拌混合室I的内部中间位置设有搅拌轮15，所述搅拌轮15为逆时针旋转，通过搅拌轮15对物料进行搅拌混合，所述搅拌混合室I的左侧上部竖直设有高压气管14，所述高压气管14的管口气流方向与搅拌混合室I的内壁相切，有助于物料混合和输送，所述搅拌混合室I的右侧上部设有出料管2，且出料管2的左侧竖直设有挡料板16，通过挡料板16可以对物料进行阻挡，有助于物料从出料管2排出。
[0014]本实用新型的工作原理是:当待混合物料从二号进料口 10和一号进料口 6分别加入后，通过振动电机8带动二号振动筛11和一号振动筛5振动，小颗粒物料直接通过二号振动筛11和一号振动筛5落下，大颗粒物料从连接件7的缺口处落到二号粉碎轮13和一号粉碎轮4中间，通过二号粉碎轮13和一号粉碎轮4进行碾压粉碎，后通过隔流板3进行均匀分流，物料进入搅拌混合室I后，通过搅拌轮15进行搅拌混合，并通过高压气管14的作用加速物料流动，并与搅拌轮15的配合作用下从出料管2排出，此外，通过挡料板16可以对物料进行阻挡，有助于物料进入到出料管2中。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种轻质墙板原料粉碎搅拌机，包括搅拌混合室、粉碎过滤室、振动电机、高压气管和搅拌轮，其特征在于，所述粉碎过滤室为全密封结构，所述粉碎过滤室的上部为长方体结构，下部为锥体结构，所述粉碎过滤室的内侧上方左右两侧分别设有二号振动筛和一号振动筛，所述二号振动筛和一号振动筛均为下凹弧形结构，且二号振动筛和一号振动筛的外端均铰接于粉碎过滤室的侧壁上，所述二号振动筛和一号振动筛的内端均铰接于连接件的左右两侧，所述连接件的左右两侧设有缺口，所述连接件的上方中间位置设有弹簧，所述弹簧为拉伸弹簧，所述弹簧的上端与振动电机连接，所述振动电机位于粉碎过滤室的顶盖上方，所述振动电机的左右两侧于粉碎过滤室上分别设有二号进料口和一号进料口，所述粉碎过滤室的内部下侧分别配合设有二号粉碎轮和一号粉碎轮，所述二号粉碎轮和一号粉碎轮位于连接件的正下方，所述粉碎过滤室的底部与搅拌混合室导通连接，且连接处设有隔流板，所述搅拌混合室为圆柱形筒体，所述搅拌混合室的内部中间位置设有搅拌轮，所述搅拌混合室的左侧上部竖直设有高压气管，所述搅拌混合室的右侧上部设有出料管，且出料管的左侧竖直设有挡料板。
2.根据权利要求1所述的轻质墙板原料粉碎搅拌机，其特征在于，所述隔流板共有四片，且为倾斜交错设置。
3.根据权利要求1所述的轻质墙板原料粉碎搅拌机，其特征在于，所述高压气管的管口气流方向与搅拌混合室的内壁相切。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻质墙板原料粉碎搅拌机，包括搅拌混合室、粉碎过滤室、振动电机、高压气管和搅拌轮，所述粉碎过滤室的内侧上方左右两侧分别设有二号振动筛和一号振动筛，所述二号振动筛和一号振动筛的内端均铰接于连接件的左右两侧，所述连接件的上方中间位置设有弹簧，所述弹簧的上端与振动电机连接，所述粉碎过滤室的内部下侧分别配合设有二号粉碎轮和一号粉碎轮，所述粉碎过滤室的底部与搅拌混合室导通连接，且连接处设有隔流板，所述搅拌混合室的内部中间位置设有搅拌轮，所述搅拌混合室的左侧上部竖直设有高压气管，所述搅拌混合室的右侧上部设有出料管。本实用新型粉碎效率高，混合效果好，提升了墙板原料的品质。
【IPC分类】B07B1-28, B02C13-14, B28C5-38
【公开号】CN204450862
【申请号】CN201520093341
【发明人】吴洪全
【申请人】南昌井浪建材有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年2月10日