接在转轴101上，所述上封盖104和下封盖105和转轴101之间设置有轴承座；所述上封盖104上开有进料孔107，所述下封盖105上开有出料孔108，且上封盖104上竖向设置有一料斗106，该料斗106底部与进料孔107相连通，优选的，上述进料孔107为一腰圆形孔，且该该腰圆形孔两端之间的间距等于上述相邻两个料筒103远端之间的距离，所述出料孔108的孔径大于上述料筒103的内径；工作时，上述砂料仓1.1内的砂料进入料斗106，随后经由料斗106以及上封盖104的进料孔107进入料筒103，此时马达驱动转轴101带动转盘102进行旋转，带有砂料的料筒103旋转至下封盖105的出料孔108处即可进行落料，此时该出料孔108连通至砂料输送机1.3 ;
[0035]所述粉料供料单元2设置有多组，每组粉料供料单元2包含有粉料仓2.1，所述粉料仓2.1的底部出料口经粉料输送机2.2 (或者溜管，具体可根据现场实际情况进行选择)连通至粉料秤2.3，所述粉料秤2.3的底部出料口连通至粉料定量输送机2.4，所述粉料定量输送机2.4的出料口连通至预混仓3的顶部进料口 ；
[0036]生产时，当粉料秤2.3内的粉料重量低于最低位时，粉料仓2.1内的粉料进入粉料秤2.3内，直至达到最高位时停止进料，在此过程中粉料定量输送机2.4仍然正常对预混仓3进行输料；
[0037]同时，上述粉料供料单元2还可用于对外加料的添加，此时只需在粉料仓内添加进入外加料即可；
[0038]所述预混仓3包含有上下两级混料仓，混料仓为一安装有分散叶片的上大下小的锥形仓，且上一级混料仓的底部出料口连通至下一级混料仓的顶部进料口 ；
[0039]所述混合机4包含有壳体4.1，所述壳体4.1中心穿接有中心转轴4.2，所述中心转轴4.2上均匀设置有多个搅拌叶片4.3，所述搅拌叶片4.3中心设置有挡料板4.4，所述搅拌叶片4.3在挡料板4.4的周围设置成网格结构4.5 ;优选的，上述挡料板4.4包含有一圆钢构成一框形结构，该框形结构内通过圆钢纵横交错设置构成网格状结构，且上述网格状结构中心设置有挡料板4.4，设置挡料板4.4的用途在于:①承接进入混合机4的物料，通过重力使得其对搅拌叶片4.3提供一旋转力；②使得挡料板4.4上的物料和通过网格结构4.5的物料获得不同的搅拌速度，从而使得搅拌更为均匀；同时，为了使得物料搅拌更为均匀，上述挡料板4.4与壳体4.1的接触部位设置有刮板4.6，从而使得搅拌叶片4.3在旋转过程中通过刮板4.6将粘在搅拌叶片4.3内壁上的物料刮落下来，从而使得物料搅拌更为均匀可靠，同时还避免了浪费以及粘结物料对搅拌叶片4.3旋转的阻碍；
[0040]另外:需要注意的是，上述【具体实施方式】仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种连续式干混砂浆生产线，其特征在于:所述生产线包含有砂料供料单元(I)、粉料供料单元(2 )、预混仓(3 )、混合机(4 )、出料输送机(5 )和出料管(6 )，所述砂料供料单元(I)和粉料供料单元(2)分别提供的砂料和粉料由预混仓(3)顶部进料口进入，经预混仓(3 )预混后的砂料经预混仓(3 )底部出料口进入混合机(4 )的顶部进料口，经混合机(4 )再次混合后的砂料经混合机(4)的底部出料口落至出料输送机(5)内。
2.如权利要求1所述一种连续式干混砂浆生产线，其特征在于:所述出料输送机(5)的出料口设置有出料管(6)，该出料管(6)为一倒置的Y形结构，一路连通至散料通路，另外一路连通至成品包装仓以备后续进行打包出料。
3.如权利要求1或2所述一种连续式干混砂楽生产线，其特征在于:所述砂料供料单元(I)包含有砂料仓(1.1 )，所述砂料仓(1.1)的底部出料口连通至砂料定量给料机(1.2)的进料口，所述砂料定量给料机(1.2)的出料口连通至预混仓(3)的顶部进料口 ； 粉料供料单元(2)包含有粉料仓(2.1)，所述粉料仓(2.1)的底部出料口连通至粉料秤(2.3),所述粉料秤(2.3)的底部出料口连通至粉料定量输送机(2.4)，所述粉料定量输送机(2.4)的出料口连通至预混仓(3)的顶部进料口。
4.如权利要求3所述一种连续式干混砂浆生产线，其特征在于:所述砂料定量给料机(1.2)包含有马达驱动的转轴(101)，所述转轴(101)上水平套装有一转盘(102)，所述转盘(102)上竖向均匀设置有多个料筒(103)，所述转盘(102)上下表面分别安装有上封盖(104)和下封盖(105)，且上封盖(104)和下封盖(105)均穿接在转轴(101)上，所述上封盖(104)和下封盖(105)和转轴(101)之间设置有轴承座；所述上封盖(104)上开有进料孔(107)，所述下封盖(105)上开有出料孔(108)，且上封盖(104)上竖向设置有一料斗(106)，该料斗(106)底部与进料孔(107)相连通，上述砂料仓(1.1)的底部出料口连通至料斗(106)。
5.如权利要求4所述一种连续式干混砂浆生产线，其特征在于:上述进料孔(107)为一腰圆形孔，且该该腰圆形孔两端之间的间距等于上述相邻两个料筒(103)远端之间的距离，所述出料孔(108)的孔径大于上述料筒(103)的内径。
6.如权利要求1或2所述一种连续式干混砂浆生产线，其特征在于:所述预混仓(3)包含有上下两级混料仓，混料仓为一安装有分散叶片的上大下小的锥形仓，且上一级混料仓的底部出料口连通至下一级混料仓的顶部进料口。
7.如权利要求1或2所述一种连续式干混砂浆生产线，其特征在于:所述混合机(4)包含有壳体(4.1)，所述壳体(4.1)中心穿接有中心转轴(4.2)，所述中心转轴(4.2)上均匀设置有多个搅拌叶片(4.3)，所述搅拌叶片(4.3)中心设置有挡料板(4.4)，所述搅拌叶片(4.3)在挡料板(4.4)的周围设置成网格结构(4.5)。
8.如权利要求7所述一种连续式干混砂浆生产线，其特征在于:上述挡料板(4.4)包含有一圆钢构成一框形结构，该框形结构内通过圆钢纵横交错设置构成网格状结构，且上述网格状结构中心设置有挡料板(4.4)。
9.如权利要求8所述一种连续式干混砂浆生产线，其特征在于:上述挡料板(4.4)与壳体(4.1)的接触部位设置有刮板(4.6)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续式干混砂浆生产线，所述生产线包含有砂料供料单元（1）、粉料供料单元（2）、预混仓（3）、混合机（4）、出料输送机（5）和出料管（6），所述砂料供料单元（1）和粉料供料单元（2）分别提供的砂料和粉料由预混仓（3）顶部进料口进入，经预混仓（3）预混后的砂料经预混仓（3）底部出料口进入混合机（4）的顶部进料口，经混合机（4）再次混合后的砂料经混合机（4）的底部出料口落至出料输送机（5）内。本实用新型一种连续式干混砂浆生产线，生产效率高且成产成本低廉。
【IPC分类】B28C9-02
【公开号】CN204471611
【申请号】CN201420841145
【发明人】薛国龙, 黄文兴, 王洪伟, 张云明
【申请人】无锡江加建设机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月27日