一种防火保温装饰板的制作方法

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一种防火保温装饰板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建筑材料领域,具体涉及一种防火保温装饰板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]外墙保温行业是一个巨大的市场,在经历了建筑保温行业防火安全和节能效率的反复纠结后,行业累积了许多正反两方面的经验和教训。只顾节能不顾防火的做法让我们付出了沉重代价,近年来只顾防火不顾节能和系统安全性的做法更造成了许多安全隐患。EPS聚苯板由于其节能效率高、系统成熟稳定的特性,已经有六十多年的使用历史,国内也已使用了二十余年。又因其价格便宜,性价比高,所以在国内曾达到80%的市场份额。传统的EPS聚苯板,经发泡熟化成型烘干切割工序后得到的普通阻燃B1、B2级的保温板,遇火收缩,熔滴,阻燃,冒黑烟,火焰易穿透;石墨聚苯板:聚苯颗粒添加石墨经发泡熟化成型烘干切割工序后得到的阻燃BI级的保温板,遇火收缩,熔滴,阻燃,冒黑烟,火焰易穿透;改性聚苯板又称热固型聚苯板,是普通聚苯颗粒经特殊工艺,将酚醛树脂等材料涂膜搅拌,抽真空烘干切割工序后得到的阻燃BI级保温板,遇火时不收缩,不熔滴,阻燃,不易被火焰穿透,但冒黑烟,有刺激性气味。这些常用的聚苯板都存在一些安全隐患,因此一种阻燃级别高、安全可靠,性价比又高的保温材料是目前行业急需的。
[0003]轻钢结构于20世纪80年代后期开始得到应用。90年代后,轻钢结构以其本身具有:1)自重轻、抗震性能好;2)布置灵活,更能够合理地利用空间;3)工业化程度高,施工速度快,工期短,综合造价低;4)容易拆除,回收利用率高,更符合国家提出的可持续发展战略的要求等诸多优点得到迅速发展。门式轻钢结构是最近几年开始应用,并发展很快的一种结构形式,可广泛应用于工业厂房、公路(铁路)库、仓库、飞机库、集贸市场、体育场馆、航空港、商业建筑等。但是钢结构表层使用的聚苯乙烯夹芯板却存在一个很大的隐患,那就是防火性能差,而且一旦引燃,极难扑灭,往往造成极大的损失。
[0004]金属板被广泛应用于建筑物外墙体,其金属面经压花处理,强度增加,色彩丰富,装饰效果较好。但其不能同时具有防火性能与保温性能,而且金属用量大,价格昂贵。金属夹芯板属于国家鼓励发展的新型建材,特别是国家明确规定禁止使用实心粘土砖后,金属夹心板成为其理想的替代产品之一,但对此类产品的研发还属于初级阶段,用量不到1%。尤其是,目前的金属夹心板存在一些安全上的隐患,遇火冒黑烟,有刺激性气味,因此一种阻燃级别高、安全可靠,性价比高的保温材料是目前行业亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种防火保温装饰板及其制备方法,以弥补现有技术的不足。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案。
[0006]一种防火保温装饰板,包括芯材层和芯材层单侧或两侧的面板层,所述芯材层包括球状单体聚苯乙烯颗粒和填充于单体聚苯乙烯颗粒之间的纳米硅化物,所述面板层是金属。
[0007]进一步,所述纳米娃化物是粒度为400目?500目的纳米娃化物颗粒。
[0008]进一步,所述金属板包括基板和涂覆层,所述基板是铝板、镀锌铝钢板、镀铝锌钢板或镀锌钢板,所述涂覆层是氟碳聚酯、硅改性聚酯或聚偏氟乙烯。
[0009]进一步,所述涂覆层上有云朵纹、橘皮纹或砖纹的压痕。
[0010]进一步,所述涂覆厚度为5-40um。
[0011]进一步,所述芯材层和面板层之间有聚氨酯胶水层。
[0012]本实用新型的防火保温装饰板具有保温性能突出,同时兼具金属夹芯板的高强度、防火性、耐久性、耐化学品污染等优点,而且价格便宜,是一种具有较好市场前景的建筑材料。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型防火保温装饰板的结构示意图;
[0014]图2为本实用新型防火保温装饰板的制备流程图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。
[0016]如图所示,本实用新型的防火保温装饰板包括上面层1,芯材层2,胶水层3,底面层4。所述胶水层位于芯材层和面板层之间,所述胶水层的材质是聚氨酯胶。
[0017]所述上面层或底面层是金属板,所述金属板包括基板和涂覆层。所述基板是铝板、镀锌铝钢板或镀锌钢板。所述涂覆层的材料是氟碳聚酯、硅改性聚酯或聚偏氟乙烯。所述上面层或底面层的外层经压花机压制,可出现云朵纹、橘皮纹、砖纹等各种压痕。
[0018]所述芯材层的材料是硅化聚苯乙烯板,其由球状单体聚苯颗粒及填充于单体聚苯乙烯颗粒之间的纳米硅化物组成。聚苯乙烯实现保温功能,纳米硅化物实现防火功能。遇火时,聚苯乙稀颗粒迅速被纳米娃化防护层娃化。
[0019]本实用新型防火保温装饰板通过以下方法制备,具体包括以下步骤:
[0020](I)加工金属面板层,包括在基板上涂覆,烘干,乳花纹;
[0021](2)制备芯材层;
[0022](3)金属面板层的内表面喷聚氨酯胶;
[0023](4)将金属面板层与芯材层冷压复合。
[0024]其中,步骤(I)所述的涂覆使用氟碳聚酯、硅改性聚酯或聚偏氟乙烯作为涂覆材料;所述的烘干是多次涂覆多次烘干。
[0025]其中,步骤(I)中涂覆厚度为5_40um。
[0026]其中,步骤(2)中在球状单体聚苯乙烯颗粒之间填充纳米硅化物防护层,所述防护层包括单体纳米硅化物颗粒及粘结剂,所述粘结剂由热固型酚醛树脂、环氧树脂或水玻璃加入环己酮或甲醇溶剂制成。
[0027]其中,步骤⑷中冷压复合线速度是4-6m/min,温度是_10_40 °C,压力为50-100kNo
[0028]本实用新型的防火保温装饰板用1000摄氏度的火焰喷烧数十分钟,不燃、不缩、不熔、无烟、无味、无滴落;而且长期使用不会影响保温隔热效果。
[0029]实施例1
[0030]按照以下步骤制备本实用新型的防火保温装饰板:
[0031](I)加工金属面板层,包括在基板上涂覆氟碳聚醋,涂层厚度10um,烘干,重复涂覆、烘干2次,然后在涂覆层上轧云朵花纹;
[0032](2)制备芯材层;包括在球状单体聚苯乙烯颗粒之间填充纳米硅化物防护层,所述防护层包括单体纳米硅化物颗粒及粘结剂,所述粘结剂由热固型酚醛树脂加入环己酮溶剂制成。
[0033](3)金属面板层的内表面喷聚氨酯胶;
[0034](4)将金属面板层与芯材层冷压复合,其中冷压复合线速度是4m/min,温度是-10°C,压力为50kN。
[0035]实施例2
[0036]本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于,在步骤(I)中在基板上涂覆硅改性聚酯,涂层厚度5um,烘干,重复涂覆、烘干4次,然后在涂覆层上轧橘皮花纹。
[0037]实施例3
[0038]本实施例与实施例1基本相同,不同之处在于,在步骤(2)中所述粘结剂由环氧树脂树脂加入环己酮溶剂制成。步骤(4)中冷压复合线速度是6m/min,温度是40°C,压力为10kN0
[0039]实施例4
[0040]本实施例与实施例2基本相同,不同之处在于,在步骤(2)所述粘结剂由水玻璃加入甲醇溶剂制成。步骤(4)中冷压复合线速度是5m/min,温度是15°C,压力为75kN。
[0041]实施例5
[0042]本实施例与实施例4基本相同,不同之处在于,在步骤(I)中在基板上涂覆聚偏氟乙烯,涂层厚度40um,烘干,重复涂覆、烘干2次,然后在涂覆层上轧砖纹。
[0043]实施例6
[0044]本实施例与实施例5基本相同,不同之处在于,在步骤(2)所述粘结剂由水玻璃加入环己酮溶剂制成。步骤(4)中冷压复合线速度是4.6m/min,温度是30°C,压力为70kN。
[0045]实施例7
[0046]本实施例与实施例5基本相同,不同之处在于,在步骤(I)中在基板上涂覆氟碳聚酯,涂层厚度10um,烘干,重复涂覆、烘干4次,然后在涂覆层上轧云朵花纹。
[0047]实施例8
[0048]本实施例与实施例3基本相同,不同之处在于,在步骤(I)中在基板上涂覆聚偏氟乙烯,涂层厚度25um,烘干,单次涂覆、烘干,然后在涂覆层上轧橘皮花纹。
[0049]本实用新型的防火保温装饰板具有保温性能突出,同时兼具金属夹芯板的高强度、防火性、耐久性、耐化学品污染等优点,而且价格便宜,是一种具有较好市场前景的建筑材料。
【主权项】
1.一种防火保温装饰板,其特征在于,包括芯材层和芯材层单侧或两侧的面板层,所述芯材层包括球状单体聚苯乙烯颗粒和填充于单体聚苯乙烯颗粒之间的纳米硅化物,所述面板层是金属板。
2.根据权利要求1所述的防火保温装饰板,其特征在于,所述纳米硅化物是粒度为400目?500目的纳米硅化物颗粒。
3.根据权利要求1所述的防火保温装饰板,其特征在于,所述金属板包括基板和涂覆层,所述基板是铝板、镀锌铝钢板、镀铝锌钢板或镀锌钢板,所述涂覆层是氟碳聚酯、硅改性聚酯或聚偏氟乙烯。
4.根据权利要求3所述的防火保温装饰板,其特征在于,所述涂覆层上有云朵纹、橘皮纹或砖纹的压痕。
5.根据权利要求3所述的防火保温装饰板,其特征在于,所述涂覆厚度为5-40um。
6.根据权利要求1所述的防火保温装饰板,其特征在于,所述芯材层和面板层之间有聚氨酯胶水层。
【专利摘要】本实用新型提供一种防火保温装饰板,包括芯材层和芯材层单侧或两侧的面板层,所述芯材层包括球状单体聚苯乙烯颗粒和填充于单体聚苯乙烯颗粒之间的纳米硅化物,所述面板层是金属板。本实用新型的防火保温装饰板具有保温性能突出,同时兼具金属夹芯板的高强度、防火性、耐久性、耐化学品污染等优点,而且价格便宜,是一种具有较好市场前景的建筑材料。
【IPC分类】B32B9-04, B32B7-10, B32B15-095, E04F13-075
【公开号】CN204475737
【申请号】CN201420831147
【发明人】朱航
【申请人】北京市安迪意松建筑科技发展有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月23日
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