一种新型挂搭式天花及天花系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种天花装置，尤其涉及一种挂搭式天花及天花系统。
【背景技术】
[0002]现市场上流行的暗架天花是将板插入暗架龙骨中，形成天花外表面看不见龙骨的效果，但由于板受到横向夹力，容易引起板面的上拱或下坠，整个天花看起来有波浪而且不平。如图1的简图所示，图中板11的边框插入龙骨12中，图中箭头表示横向力，即龙骨对板边框的横向夹紧力，在使用状态中这个力会使天花板产生翘曲，影响天花的平整度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型挂搭式天花，其可保障天花表面平整，避免产生上拱或下坠导致翘曲。本实用新型还提供一种包含该新型挂搭式天花的天花系统。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型挂搭式天花的技术方案是:
[0005]一种新型挂搭式天花，包括纵向布置的吊挂龙骨和横向连接于所述吊挂龙骨的副龙骨以及安装于相邻两吊挂龙骨之间的天花板面板；所述吊挂龙骨包括位于下部的勾挂板和位于上部的腹壁，所述勾挂板开有挂接所述天花板面板的挂孔；所述天花板面板具有可横向挂于所述吊挂龙骨勾挂板上的挂孔的挂板，所述挂板设有挂于所述挂孔的吊挂口。
[0006]进一步的，所述吊挂口为L型，所述吊挂口的内部具有倒钩槽。
[0007]进一步的，所述勾挂板上的挂孔为矩形孔。
[0008]进一步的，所述吊挂龙骨上端具有加强筋，所述吊挂龙骨腹壁设有用于反扣副龙骨的冲孔，所述副龙骨端部具有卡住所述掉挂龙骨加强筋的第一卡槽和用于反扣所述吊挂龙骨冲孔的第二卡槽。
[0009]进一步的，所述吊挂龙骨的腹壁与勾挂板之间具有水平设置的隔板。
[0010]本实用新型所提供的天花系统的技术方案是:
[0011]其包含上述新型挂搭式天花，并且还包括位于相邻两天花板面板之间的第二天花板面板，所述第二天花板面板纵向两端部具有折边，并通过所述折边挂于所述天花板面板的端部。
[0012]进一步的，所述天花板面板纵向两端部具有L形缺口，所述折边挂于所述L型缺口的边沿。
[0013]实施本实用新型的技术方案可取得如下技术效果:
[0014]实施时，通过吊挂龙骨与副龙骨拼接，形成一个稳定的框架，之后，将天花板面板的挂板上的吊挂口挂于吊挂龙骨的勾挂板上的挂孔，通过吊挂口挂于吊挂龙骨的天花板面板，处于自由搁置状态，不会受外力(横向力)影响，解决了传统暗架天花用龙骨夹住板，板因夹力而产生不平整的问题，使得所安装完成的天花板面平整，多次拆装也不会影响天花板面的形状及平整度。
【附图说明】
[0015]图1是现有的挂搭式天花的结构简图；
[0016]图2是本实用新型一种新型挂搭式天花实施例的装配结构图；
[0017]图3是图2所示实施例中天花板面板的立体图；
[0018]图4是图2所示实施例中吊挂龙骨的立体图；
[0019]图5是图2所示实施例中副龙骨的立体图；
[0020]图6是本实用新型一种挂搭式天花系统的装配结构图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0022]如图2所示，图2是本实用新型一种新型挂搭式天花实施例的装配结构示意图，包括纵向布置的吊挂龙骨21和横向连接于所述吊挂龙骨的副龙骨22以及安装于相邻两吊挂龙骨之间的天花板面板23 ;所述吊挂龙骨21包括位于下部的勾挂板211和位于上部的腹壁212，所述勾挂板211开有挂接所述天花板面板的挂孔213 ;所述天花板面板23具有可横向挂于所述吊挂龙骨勾挂板上的挂孔的挂板231，所述挂板231设有挂于所述挂孔213的吊挂口 232。
[0023]实施时，通过吊挂龙骨21与副龙骨22拼接，形成一个稳定的框架，之后，将天花板面板23的挂板231上的吊挂口 232挂于吊挂龙骨21的勾挂板211上的挂孔213，通过吊挂口挂于吊挂龙骨的天花板面板，处于自由搁置状态，不会受外力(横向力)影响，解决了传统暗架天花用龙骨夹住板，板因夹力而产生不平整的问题，使得所安装完成的天花板面平整，多次拆装也不会影响天花板面的形状及平整度。
[0024]作为优选的方案，如图3所示，所述吊挂口 232为L型，所述吊挂口 232的内部具有倒钩槽233。通过吊挂口 232的内部的倒钩槽233，在将天花板面板挂在吊挂龙骨上后，可以扣在该倒钩槽233处，从而对面板的位置进行限定，防止其左右移动。
[0025]在本实施例中，所述勾挂板211上的挂孔213为矩形孔。当然，在其他实施例中也可设置为其他形状。
[0026]作为优选的方案，如图4所示，所述吊挂龙骨21上端具有加强筋214，所述吊挂龙骨21的腹壁212设有用于反扣副龙骨的冲孔215，如图5所示，所述副龙骨22端部具有卡住所述掉挂龙骨21加强筋214的第一卡槽221和用于反扣所述吊挂龙骨冲孔的第二卡槽222。实施时，通过吊挂龙骨21上的加强筋214挂于副龙骨22的第一卡槽221，第一卡槽221可以采用如图5所示的L形槽，也可采用其他便于吊挂龙骨伸入的卡槽形状，通过腹壁212的冲孔215与副龙骨的第二卡槽222卡紧，可以形成一个稳固的框架系统，从而稳定地固定天花板面板。
[0027]作为优选，所述吊挂龙骨21的腹壁212与勾挂板211之间具有水平设置的隔板216。
[0028]如图6所示，其公开了由上述挂搭式天花构成的挂搭式天花系统实施例，在该实施例中，天花板面板包括安装于相邻两吊挂龙骨21之间的天花板面板230，以及位于相邻两天花板面板230之间的第二天花板面板240，第二天花板面板240纵向两端部具有折边241，并通过折边241挂于天花板面板230的端部。天花板面板230具有上述挂搭式天花实施例中的天花板面板23的全部技术特征。作为优选，天花板面板230纵向两端部具有L形缺口，所述折边挂于所述L型缺口的边沿。
[0029]在实施时，先将天花板面板230安装于两吊挂龙骨之间，具体只需将天花板面板230的挂板231上的吊挂口 232对准吊挂龙骨21的勾挂板211上的挂孔213位置，将天花板面板230上推，然后朝一个方向移动(例如图6中朝左移动)，勾挂板211的挂孔213即落入吊挂口 232内，并被挂住。进一步的，由于在吊挂口 232内具有倒钩槽233，在将天花板面板230朝左移动过程中移至倒钩槽233位置之后放下，天花板面板230的挂板231即卡在倒钩槽233处，从而被固定，并可防止其左右移动。在安装好天花板面板230之后，只需将第二天花板面板240左右两端搁置于其相邻的两天花板面板230端部即可形成板面平整的天花系统。
[0030]在拆装时，先将第二天花板面板240从相邻两天花板面板230之间取下，之后将天花板面板230抬起朝另一个方向移动(例如图6中朝右移动)，即可将天花板面板230取下，安装拆卸非常简单方便，并且在安装拆卸过程中不会对天花板面板造成损伤，多次拆装也不会影响板的形状。
[0031]以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种新型挂搭式天花，其特征在于: 包括纵向布置的吊挂龙骨和横向连接于所述吊挂龙骨的副龙骨以及安装于相邻两吊挂龙骨之间的天花板面板； 所述吊挂龙骨包括位于下部的勾挂板和位于上部的腹壁，所述勾挂板开有挂接所述天花板面板的挂孔； 所述天花板面板具有可横向挂于所述吊挂龙骨勾挂板上的挂孔的挂板，所述挂板设有挂于所述挂孔的吊挂口。2.如权利要求1所述的新型挂搭式天花，其特征在于: 所述吊挂口为L型，所述吊挂口的内部具有倒钩槽。3.如权利要求1所述的新型挂搭式天花，其特征在于: 所述勾挂板上的挂孔为矩形孔。4.如权利要求1所述的新型挂搭式天花，其特征在于: 所述吊挂龙骨上端具有加强筋，所述吊挂龙骨腹壁设有用于反扣副龙骨的冲孔，所述副龙骨端部具有卡住所述掉挂龙骨加强筋的第一卡槽和用于反扣所述吊挂龙骨冲孔的第二卡槽。5.如权利要求1所述的新型挂搭式天花，其特征在于: 所述吊挂龙骨的腹壁与勾挂板之间具有水平设置的隔板。6.一种包含权利要求1-5任一项所述的新型挂搭式天花的天花系统，其特征在于: 还包括位于相邻两天花板面板之间的第二天花板面板，所述第二天花板面板纵向两端部具有折边，并通过所述折边挂于所述天花板面板的端部。7.如权利要求6所述的天花系统，其特征在于: 所述天花板面板纵向两端部具有L形缺口，所述折边挂于所述L型缺口的边沿。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型挂搭式天花，包括纵向布置的吊挂龙骨和横向连接于吊挂龙骨的副龙骨以及安装于相邻两吊挂龙骨之间的天花板面板；吊挂龙骨包括位于下部的勾挂板和位于上部的腹壁，勾挂板开有挂接天花板面板的挂孔；天花板面板具有可横向挂于吊挂龙骨勾挂板上的挂孔的挂板，挂板设有挂于挂孔的吊挂口。本实用新型在吊挂龙骨与副龙骨拼接形成的稳定框架之下，将天花板面板的挂板上的吊挂口挂于勾挂板上的挂孔，从而天花板面板处于自由搁置状态，不会受外力(横向力)影响，使得所安装完成的天花板面平整，多次拆装也不会影响天花板面的形状及平整度。本实用新型还公开了一种挂搭式天花系统。
【IPC分类】E04B9/28, E04F13/072, E04B9/06, E04B9/12
【公开号】CN204645372
【申请号】CN201520301084
【发明人】汤溪蔚
【申请人】汤溪蔚
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月11日