罗马柱切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床技术领域，特别是涉及一种罗马柱切割机。
【背景技术】
[0002]罗马柱由柱和檐构成，罗马柱包含圆柱和方柱，分为光面型；线条型；雕塑型；镂空型等。目前天然石材罗马柱仅能人工手工加工，加工工人需具有较高的石材加工技艺，因而存在着劳动强度大、加工效率低等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型提出了一种罗马柱切割机，本实用新型要解决的技术问题是如何提高罗马柱加工效率。
[0004]本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现:本罗马柱切割机包括机架和横梁，机架上固定有具有夹盘的机头组件和能驱动夹盘旋转的第一驱动装置，夹盘的轴芯水平设置；机架上设有与夹盘相对设置的顶针，横梁位于机头组件上方，横梁的两端与机架通过竖直设置的第一导轨相连接，机架上设有能驱动横梁升降运动的第二驱动装置；横梁上设有具有切割锯片安装盘且能沿横梁水平移动的动力头装置。
[0005]光面罗马柱水平设置，一端被夹盘夹紧固定，另一端采用顶针顶压，实现装夹光面罗马柱。切割锯片固定在切割锯片安装盘上，切割锯片位于夹盘轴线正上方。通过操控横梁升降和动力头装置水平移动，在光面罗马柱表面切割出直线条，加工完成一条直线条后操控夹盘旋转设定角度，则可加工下一条直线条，重复上述步骤，可在光面罗马柱表面周向均匀地加工出若干条直线条。若同时操控横梁升降、动力头装置水平移动和夹盘旋转则可加工出螺旋线条。
[0006]在上述的罗马柱切割机中，所述动力头装置的切割锯片安装盘一侧设有抛光装置，抛光装置与动力头装置之间通过升降机构相连接。切割线条后会使线槽与外表面之间粗糙度增加，影响美观性。在切割线槽时操纵升降机构使抛光装置上升，避免影响正确切割；切割完成后将抛光磨盘固定在抛光装置上、操纵升降机构使抛光装置下降以及卸除切割锯片，再操控抛光装置运行和夹盘旋转对光面罗马柱外表面进行抛光。抛光磨盘位于夹盘轴线正上方。
[0007]在上述的罗马柱切割机中，所述动力头装置包括套设在横梁上的动力座，切割锯片安装盘定位在动力座的下部，动力座上固定有与切割锯片安装盘相连的第三电机。
[0008]在上述的罗马柱切割机中，所述动力座上固定有第四电机，横梁上固定有齿条，第四电机的主轴上固定有与齿条相啮合的齿轮。
[0009]在上述的罗马柱切割机中，所述动力座上固定有第四电机，第四电机的主轴上固定有与横梁顶面相抵靠的摩擦轮。
[0010]在上述的罗马柱切割机中，所述机架上固定有尾座，尾座上定位有靠盘，顶针固定在靠盘上。
[0011]与现有技术相比，本罗马柱切割机具有结构紧凑、设计合理的优点。采用本罗马柱切割机加工得到的直线条笔直度更高，深度均匀，周向分布均匀等优点。采用本罗马柱切割机加工还显著地提高了加工效率，降低工人技艺要求，降低生产成本。
【附图说明】
[0012]图1是本罗马柱切割机的主视结构示意图。
[0013]图2是本罗马柱切割机中夹盘结构示意图。
[0014]图3是本罗马柱切割机中抛光装置结构示意图。
[0015]图4是本罗马柱切割机中抛光装置剖视结构示意图。
[0016]图5是本罗马柱切割机中尾座区域结构示意图。
[0017]图中，1、机架；2、横梁；3、机头组件；3a、机头箱；3b、夹盘；3bl、盘体；3b2、夹头；3b3、调节孔；4、顶针；5、动力头装置；5a、动力座；5b、切割锯片安装盘；5c、第三电机；6、抛光装置；6a、抛光电机；6b、磨盘安装夹具；7、第一驱动装置；7a、第一电机；7b、第一减速箱；8、尾座；8a、基座；8b、滑动轴；8c、螺杆；8d、第一手轮；8e、锁紧螺栓；8f、把手；9、靠盘；10、第一导轨；11、第二驱动装置；12、第四电机；13、齿条；14、第二导轨；15、第二丝杆丝母；16、第二手轮；17、抛光磨盘。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，本罗马柱切割机包括机架1、横梁2、机头组件3、顶针4、动力头装置5和抛光装置6。
[0021]机架I为基础件，可直接放置在地面上。机架I大致呈长条状，机头组件3设置在机架I的一端，定位位于机架I的另一端部处。
[0022]机头组件3包括固定在机架I上的机头箱3a，机头箱3a内定位有能旋转的转轴，转轴水平设置，转轴的一端固定连接有夹盘3b，夹盘3b的轴芯也水平设置。机架I上设有能驱动夹盘3b旋转的第一驱动装置7，具体来说，第一驱动装置7包括第一电机7a和第一减速箱7b，第一电机7a的主轴与第一减速箱7b的输入轴相连，第一减速箱7b的输出轴与转轴通过齿轮箱连接，进而保证能带动沉重的光面罗马柱旋转、旋转稳定性以及旋转角度精确性。
[0023]如图1和图2所示，夹盘3b包括与转轴固定连接的盘体3bl和6个周向分布的夹头3b2。盘体3bl上开有6条与夹头3b2——对应呈条状的调节孔3b3，螺栓穿过调节孔3b3与夹头3b2相连；通过拧松螺栓可灵活地调整夹头3b2位置，调整后在旋钮螺栓锁紧夹头3b2，进而使夹盘3b适合装夹不同直径罗马柱。
[0024]如图1和图5所示，机架I的另一端部固定有尾座8，尾座8上定位有靠盘9，顶针4固定在靠盘9上；顶针4与夹盘3b相对设置。装夹罗马柱时，顶针4穿入罗马柱中心孔内，罗马柱端面与靠盘9相抵靠，通过提高接触面积实现提高装夹牢固度和稳定性。机架I上具有多个尾座8固定孔，通过改变尾座8被固定的位置，进而改变顶针4与夹盘3b之间间距，即使本罗马柱切割机能装夹不同长度的罗马柱，保证罗马柱切割机的通用性。具体来说，尾座8包括固定在机架I上的基座8a，基座8a穿设有滑动轴8b和螺杆8c，滑动轴8b能轴向移动，滑动轴8b相对于基座8a周向固定；螺杆8c能周向旋转，螺杆8c相对于基座8a轴向固定；螺杆8c与滑动轴Sb螺纹连接，螺杆Sc上固定连接有第一手轮8d。靠盘9套设在滑动轴Sb上，靠盘9与滑动轴Sb通过轴承相连接。基座8a上螺纹连接有锁紧螺栓Se，锁紧螺栓Se上固定连接有把手8f，通过拨动把手8f能使锁紧螺栓Se紧紧地与滑动轴Sb侧面相抵靠，进而限制滑动轴Sb移动，保证装夹罗马柱的牢固度。