[0034]图11是图9中一个托架支座同时托起多个托架支座的示意图。
[0035]图12是本实用新型实施例一和实施例二的第一种组装方法的第(2)步骤示意图。
[0036]图13是本实用新型实施例一和实施例二的第一种组装方法的第(3)步骤示意图。
[0037]图14是图13所示步骤的总体效果示意图。
[0038]图15是本实用新型实施例一和实施例二的第一种组装方法的第(4)步骤示意图。
[0039]图16是本实用新型实施例一和实施例二的第二种组装方法的第(2)步骤示意图。
[0040]图17是本实用新型实施例一和实施例二的第二种组装方法的第(3)步骤示意图。
[0041]图18是图17所示步骤的总体效果示意图。
[0042]图19是本实用新型实施例一和实施例二的第三种组装方法的第(I)步骤的总体立体效果示意图。
[0043]图20是图19中H局部示意图。
[0044]图21是图19所示状态的侧视示意图。
[0045]图22是本实用新型实施例一和实施例二的第三种组装方法的第(2)步骤示意图。
[0046]图23是本实用新型实施例一和实施例二的第三种组装方法的第(3)步骤示意图。
[0047]图24是本实用新型实施例一和实施例二的第三种组装方法的第(3)步骤的总体立体效果示意图。
[0048]图25是本实用新型实施例一和实施例二一种拆卸过程的状态示意图。
[0049]图26是实施例三的模板托架局部示意图。
[0050]图27是图26中的金属下梁的截面结构示意图。
[0051]图28是本实用新型实施例三和实施例二的第一种组装方法的第(2)步骤示意图。
[0052]图29是本实用新型实施例三和实施例二的第一种组装方法的第(3)步骤示意图。
[0053]图30是本实用新型实施例三和实施例二的第一种组装方法的第(4)步骤示意图。
【具体实施方式】
[0054]实施例一
[0055]图1、图2、图3、图4所不，该实施例一为一种用于建筑清水模板的模板托架1，包括若干条金属上梁3，每条金属上梁3两端的下面分别固定连接有金属下梁5，金属下梁5与金属上梁3的延伸方向垂直；图3所示，从金属下梁5的截面看，所述每条金属下梁5包括有水平顶肋51、支撑侧肋52、斜向肋53、弯钩肋54，水平顶肋51、支撑侧肋52、斜向肋53、弯钩肋54连成一体，其中水平顶肋51和支撑侧肋52垂直连接，斜向肋53的上沿(图3中A点所示)连接水平顶肋51，斜向肋53的下沿(图3中B点所示)连接支撑侧肋52的竖向中间位置；弯钩肋54连接支撑侧肋的下沿(图3中E点所示)，弯钩肋54和支撑侧肋52连接形成“L”字形弯钩；在金属下梁的两端部开设有定位插孔55，定位插孔55开设于支撑侧肋52，且位于支撑侧肋52下沿(图3中E点所示)的上方，定位插孔55和支撑侧肋52下沿之间隔开一段竖向距离，且定位插孔55位于斜向肋53下沿(图3中B点所示)的下方。
[0056]实施例二
[0057]图5、图6、图7、图8所示，该实施例二为托架支座2，包括金属材料制作的水平支座板21，水平支座板21的四个角部的上方分别固定设有金属材料制作的定位块23，四片定位块23布置成为前后两行、左右两列，在水平支座板21的边缘一体设有向上翻折的竖向连接板22，竖向连接板22将定位块23和水平支座板21固定连为一体。各定位块23分别形成有第一定位插舌24，其中前面一行的两个定位块的第一定位插舌24位于对应定位块23的后端，位于后面一行的两个定位块的第一定位插舌24位于对应定位块23的前端，各第一定位插舌24与水平支座板21之间隔开一段竖向距离；各第一定位插舌24分别一体形成有向上翘起的第一舌钩25。各定位块23还分别形成有第二定位插舌26，其中位于左侧一列的两个定位块的第二定位插舌26位于对应定位块23的右端，位于右侧一列的两个定位块的第二定位插舌26位于对应定位块的左端，各第二定位插舌26与水平支座板21之间隔开一段竖向距离，各第二定位插舌26还分别一体形成有向上翘起的第二舌钩27。总之，上述四块定位块都对应设有第一定位插舌24、第一舌钩25、第二定位插舌26第二舌钩27，而且前后两行定位块的第一定位插舌24、第一舌钩25、第二定位插舌26第二舌钩27呈前后对称，左右两列定位块的第一定位插舌24、第一舌钩25、第二定位插舌26、第二舌钩27呈左右对称。在水平支座板21上面还固定设有向上凸出的导向块28，导向块28的纵向投影形状呈上小下大的三角形，导向块28位于水平支座板横向上的中央位置。
[0058]上述实施例二的托架支座2可以由一块按预设形状切割后的厚钢板经过多次压折而成一体，其中三角形导向块28可以是在钢板中间开设人字形切缝后向上折起而成。
[0059]图9、图10、图11所示，上述实施例二的托架支座2可与市售的竖向支撑杆6配套使用，使用时，托架支座5与竖向支撑杆6固定组装在一起，托架支座2位于竖向支撑杆6的顶端。
[0060]图9、图10、图11所示，上述实施例一的模板托架I和实施例二的托架支座2配合使用，两者组合安装后，每个模板托架I的每一角部均支撑在托架支座2上，每个托架支座2的每一角部均可以支撑模板托架，每个托架支座2最多可以托起四个模板托架，其中托架支座的定位块的第一定位插舌24 (或第二定位插舌26)插入对应的模板托架的金属下梁的定位插孔55，如图10、图11所示。组装完成后，就可以在模板托架I上面敷设模板。
[0061]上述实施例一的模板托架I和实施例二的托架支座2有两种配合关系可供选择，以便适应于不同部位、不同情形的需要，具体如下:第一种配合关系(第一种组合姿势)，托架支座2的横向(即托架支座2的左右方向)平行于模板托架的金属下梁5的延伸方向，该托架支座的三角形导向块的底边延伸方向平行于金属下梁的延伸方向，此种姿势下，托架支座2利用第一定位插舌24插入模板托架的金属下梁的定位插孔55，如图10、图15所示。第二种配合关系(第二种组合姿势)，托架支座2的横向垂直于模板托架的金属下梁5的延伸方向，在此种姿势下，托架支座利用第二定位插舌26插入模板托架的金属下梁的定位插孔55。将第一种姿势和第二种姿势相比较，且假定第一种姿势和第二种姿势下的模板托架I的朝向相同，则第一种姿势和第二种姿势下托架支座2的朝向相差90°，即水平旋转90°。
[0062]另外方面，在安装就位过程中，每个模板托架I的四个角部不可能同一瞬间接触到托架支座2，而是有先有后接触到托架支座2，一般是先将其中模板托架I的两个角部安置到托架支座2上，接着再将另外模板托架I的两个角部安置到托架支座上。在下面的叙述中，先被安置到托架支座上的两个模板托架角部称为模板托架的第一角部、第二角部，而另外两个角部(较慢接触到托架支座的两个角部)则称为模板托架的第三角部、第四角部。在第三角部、第四角部中，较先被安置到托架支座上的模板托架角部就称为第三角部，最慢被安置到托架支座上的模板托架角部就称为第四角部；当然，在特殊情况下，第三角部和第四角部也可能同时被安置到托架支座上。
[0063]上述实施例一模板托架I和实施例二的托架支座2有多种组装动作方法可供选择，以便适应于不同部位、不同情形的需要，具体如下:
[0064]上述实施例一和实施例二的第一种组装动作方法的特点是:托架支座2和竖向支撑杆4先就位，竖向支撑杆4直立，而后悬挂模板托架I。第一种组装方法比较适用于模板托架第一角部、第二角部的安置，具体步骤如下:(I)、将两根带有托架支座的竖向支撑杆4分别竖立起来；(2)、将模板托架I倾斜举起，并使模板托架I第一角部、第二角部的定位插孔55靠近托架支座的第一舌钩25，支撑侧肋52末端的弯钩54可暂时钩住托架支座2，如图12所示；(3)、移动模板托架1