，并使托架支座2的第一舌钩25和第一定位插舌24穿入模板托架的定位插孔55，如图13、图14所示；(4)、利用钢叉6等外配套工具向上托起模板托架I的第三角部或第四角部等位置，使模板托架I转动至水平状态，如此完成模板托架第一角部、第二角部的安置，如图15所不。
[0065]上述实施例一和实施例二的第二种组装动作方法的特点是:模板托架I先就位(呈水平状态)，而后驱动托架支座2和竖向支撑杆4撑起模板托架I。第二种组装方法适用于模板托架第三角部、第四角部的安置，具体步骤如下:(I)、模板托架的第一角部、第二角部已被其它的托架支座和竖向支撑杆托起；(2)、将带有托架支座2的竖向支撑杆4倾斜举起，并使托架支座的第一舌钩25 (或第二舌钩)靠近模板托架第三角部或第四角部的定位插孔55，如图16所示；(3)、移动竖向支撑杆4 (包括托架支座2)，并使托架支座的第一定位插舌24 (或第二定位插舌)穿入模板托架的定位插孔55，如图17、图18所示；(4)、使竖向支撑杆4的下端绕着第二定位插舌24转动，使竖向支撑杆4转动至直立状态，如此完成模板托架第三角部(第四角部)的安置，完成后的状态与图15所示状态基本相同。
[0066]上述实施例一和实施例二的第三种组装动作方法的特点是:托架支座2先就位，而后将模板托架I向下转动，使模板托架I的角部降落到托架支座2上。第三种组装方法比较适用于模板托架第三角部的安置，具体步骤如下:(1)、模板托架I的第一角部、第二角部已被托起，利用金属钢叉6将模板托架第三角部、第四角部的一端向上举起，使第三角部、第四角部高于第一角部、第二角部；此时，第三角部对应的托架支座2和竖向支撑杆4也已就位(因为该托架支座2和竖向支撑杆4需要托起旁边的已经安置好的另一个模板托架)，而且该托架支座的三角形导向块的底边延伸方向垂直于金属下梁的延伸方向，如图19、图20、图21所示；(2)、将金属钢叉6缓慢下放，使托架支座的三角形导向块28的斜边与模板托架的金属下梁5的支撑侧肋底沿E接触，如图22、图3所示；(3)、放松金属钢叉6，在模板托架I的自重作用下，模板托架的金属下梁5的支撑侧肋底沿沿着三角形导向块的斜边自动下溜，直至金属下梁的支撑侧肋底沿E接触到托架支座的水平支座板21，于是托架支座2的第二定位插舌自动插入模板托架的金属下梁的定位插孔55，如此完成模板托架第三角部的安置，如图23、图24所示。
[0067]上述实施例组装后的拆卸步骤与安装步骤大致相反。其中模板托架的第一角部(第二角部)在拆卸过程中，托架支座2及竖向支撑杆4先保持不动，而转动模板托架1，使模板托架的第三角部、第四角部逐渐靠近地面，第一角部(第二角部)也会转动，转动方向如图25箭头所示，在此过程中，第二舌钩27可以作为撑起支撑侧肋52的支点，如图D点所示，使第一定位插舌24、第一舌钩25逐渐从托架支座的支撑侧肋的定位插孔55脱出，如图25所不O
[0068]上述实施例二中，在水平支座板上面的导向块28的纵向投影形状可以改为呈上小下大的梯形。
[0069]实施例三
[0070]该实施例三为一种用于建筑清水模板的模板托架I。实施例三在结构上与实施例一的区别主要体现在金属下梁的截面上。图26、图27所示，在实施例三中，从金属下梁5的截面看，还设有底面肋56 ;支撑侧肋54的数量为两片，两片支撑侧肋54的下沿分别与底面肋56连成一体。从金属下梁的截面看，其中一片支撑侧肋54与底面肋65连接后形成有“L”字形弯钩，如图27中箭头a所指部位。在金属下梁的两端部开设有定位插孔55，定位插孔55开设于其中一片支撑侧肋52，且位于支撑侧肋52下沿(图27中F点所示)的上方，定位插孔55和支撑侧肋下沿(图27中F点所示)之间隔开一段竖向距离。
[0071]实施例三的模板托架也可以与实施例二的托架支座配合使用，且组装方式、组装步骤方式、拆卸步骤方式与实施例一的模板托架完全类同。以第一种组装方法为例，具体步骤如下:(1)、将两根带有托架支座的竖向支撑杆4分别竖立起来；(2)、将模板托架I倾斜举起，并使模板托架I第一角部、第二角部的定位插孔55靠近托架支座的第一舌钩25，支撑侧肋52末端的弯钩部可暂时钩住托架支座2，如图28所示；(3)、移动模板托架1，并使托架支座2的第一舌钩25和第一定位插舌24穿入模板托架的定位插孔55，如图29所示；(4)、利用钢叉6等外配套工具向上托起模板托架I的第三角部或第四角部等位置，使模板托架I转动至水平状态，如此完成模板托架第一角部、第二角部的安置，如图30所示。
【主权项】
1.一种模板托架，包括若干条金属上梁，金属上梁两端的下面分别固定连接有金属下梁；金属下梁与金属上梁的延伸方向垂直；从金属下梁的截面看，所述每条金属下梁包括有水平顶肋、支撑侧肋，水平顶肋与支撑侧肋的上沿连成一体，其特征在于:在金属下梁的两端部开设有定位插孔，定位插孔开设于支撑侧肋，且位于支撑侧肋下沿的上方，定位插孔和支撑侧肋下沿之间隔开一段竖向距离。2.根据权利要求1所述的模板托架，其特征在于:还设有斜向肋，斜向肋和水平顶肋、支撑侧肋连成一体，其中水平顶肋和支撑侧肋垂直连接，斜向肋的上沿连接水平顶肋，斜向肋的下沿连接支撑侧肋的竖向中间位置。3.根据权利要求2所述的模板托架，其特征在于:定位插孔位于斜向肋下沿的下方。4.根据权利要求2所述的模板托架，其特征在于:还设有弯钩肋，弯钩肋一体连接支撑侧肋的下沿，弯钩肋和支撑侧肋连接形成“L”字形弯钩。5.根据权利要求1所述的模板托架，其特征在于:从金属下梁的截面看，还设有底面肋；所述支撑侧肋的数量为两片，两片支撑侧肋的下沿分别与底面肋连成一体。6.根据权利要求5所述的模板托架，其特征在于:从金属下梁的截面看，支撑侧肋与底面肋连接后形成有“L”字形弯钩。7.一种与权利要求1至6任何一项所述的模板托架配合使用的托架支座，包括金属材料制作的水平支座板，其特征在于:水平支座板的四个角部的上方分别固定设有金属材料制作的定位块，四片定位块布置成为前后两行、左右两列，各定位块分别形成有第一定位插舌，其中前面一行的两个定位块的第一定位插舌位于对应定位块的后端，后面一行的两个定位块的第一定位插舌位于对应定位块的前端，各第一定位插舌与水平支座板之间隔开一段竖向距离；各第一定位插舌还分别一体形成有向上翘起的的第一舌钩。8.根据权利要求7所述的托架支座，其特征在于:各定位块还分别形成有第二定位插舌，其中左侧一列的两个定位块的第二定位插舌位于对应定位块的右端，右侧一列的两个定位块的第二定位插舌位于对应定位块的左端，各第二定位插舌与水平支座板之间隔开一段竖向距离，各第二定位插舌还分别一体形成有向上翘起的第二舌钩。9.根据权利要求7或8所述的托架支座，其特征在于:在水平支座板上面还固定设有向上凸出的导向块，导向块的纵向投影形状呈上小下大的三角形或梯形，导向块位于水平支座板横向上的中央位置。10.根据权利要求7或8所述的托架支座，其特征在于:在水平支座板的边缘一体设有向上翻折的竖向连接板，竖向连接板将定位块和水平支座板固定连为一体。
【专利摘要】一种模板托架，包括若干条金属上梁，金属上梁两端的下面分别固定连接有金属下梁；金属下梁与金属上梁的延伸方向垂直；从金属下梁的截面看，所述每条金属下梁包括有水平顶肋、支撑侧肋，水平顶肋与支撑侧肋的上沿连成一体，其特征在于，在金属下梁的两端部开设有定位插孔，定位插孔开设于支撑侧肋，且位于支撑侧肋下沿的上方，定位插孔和支撑侧肋下沿之间隔开一段竖向距离。本实用新型还提供一种与该模板托架配合使用的托架支座。本实用新型使模板托架的安装拆卸方便、连结紧固。
【IPC分类】E04G11/50
【公开号】CN204754199
【申请号】CN201520324974
【发明人】邱垂亮
【申请人】邱垂亮
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月20日