一种扣装式管件连接夹具及使用该夹具的管件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑用管件连接夹具，尤其是一种扣装式管件连接夹具及使用该夹具的管件。
【背景技术】
[0002]在建筑领域经常需要将两根相互交叉的管件进行固定，如电梯井架或混凝土模板固定架等等，传统上一般采用螺钉将两根相互交叉的管件固定在一起，这种固定方法无法限制两根管件之间的相互转动，不够牢固，同时由于需要预先在管件上开设螺钉孔，安装不够方便且由于每次施工管件需要固定的位置不一致，管件难以重复使用。
[0003]本发明人曾提交过一件名称为《一种抗裂型混凝土模板用交叉固定管扣夹具》的实用新型专利，专利申请号为201320492027.8，该交叉固定管扣夹具包括用于卡扣在交叉固定管上的第一扣件和第二扣件，第一扣件和第二扣件上分别设有抵顶固定管的锁件，第一扣件和第二扣件分别呈一片弧片状，第二扣件从第一扣件的外弧面上向外延伸，第一扣件和第二扣件展开成直板后呈交叉状。该交叉固定管扣夹具能够使得两根相互交叉的管件牢固的连接在一起，且无需在管件上开设螺钉孔，但是该交叉固定管扣夹具的锁件一般为螺钉，安装时分别将两根螺钉锁紧在两根相互交叉的管件上，安装效率较低，仍有进一步改进的空间。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种连接牢固且安装和拆卸方便的扣装式管件连接夹具及使用该夹具的管件。
[0005]为了实现上述目的，本发明的扣装式管件连接夹具采用如下技术方案:
[0006]—种扣装式管件连接夹具，包括第一扣合部，所述第一扣合部包括扣合本体、转动连接在所述扣合本体上的扣合板以及用于将所述扣合板紧固在所述扣合本体上的锁紧块，所述扣合本体上具有用于装夹管件的圆弧面和与所述扣合板配合的U形槽，所述扣合板与所述扣合本体转动连接的转动轴与所述圆弧面的轴线同轴且位于所述圆弧面的一侧，所述U形槽位于所述圆弧面的另一侧，所述U形槽的两侧壁上分别开设有用于穿插所述锁紧块的锁紧孔。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述锁紧孔为方孔或圆孔，所述锁紧块的横截面为与所述锁紧孔配合的方形或圆形，所述锁紧块一端的宽度或直径小于所述锁紧孔的长度或直径，另一端的宽度或直径大于所述锁紧孔的长度或直径。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述锁紧块上设置有与所述锁紧块的长度方向相同的定位槽，所述U形槽的其中一个侧壁上设置有与所述定位槽配合的定位销。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述扣合板未与所述扣合本体转动连接的一端设置有把手。
[0010]作为本实用新型的一种改进，还包括与所述第一扣合部连接在一起的第二扣合部，所述第二扣合部与所述第一扣合部的结构相同，且所述第一扣合部上的所述圆弧面的轴线与所述第二扣合部上的所述圆弧面的轴线位于不同平面上或者相平行。
[0011]作为本实用新型的一种改进，还包括与所述第一扣合部连接在一起的第二扣合部，所述第二扣合部具有用于装夹另一根管件的曲面，所述第二扣合部上设置有将管件锁紧在所述曲面上的紧固件。
[0012]作为本实用新型的一种改进，还包括与所述第一扣合部连接在一起的第二扣合部和与所述第二扣合部配合的锁紧盖，所述第二扣合部具有与管件配合的第一曲面，所述锁紧盖具有与管件配合的第二曲面，所述锁紧盖通过紧固组件与所述第二扣合部安装在一起，安装后所述第一曲面和所述第二曲面共同包覆住管件。
[0013]作为本实用新型的一种改进，还包括可插入中空管件内部的管塞，所述管塞与所述第一扣合部连接在一起。
[0014]作为本实用新型的一种改进，所述管塞上开设有通孔。
[0015]为了实现上述目的，本发明的扣装式管件连接夹具采用如下技术方案:
[0016]一种管件，包括管身，所述管身的一端或两端安装有上述扣装式管件连接夹具。
[0017]本发明的扣装式管件连接夹具还可以采用如下技术方案:
[0018]—种管件，包括管身，所述管身的一端或两端焊接有第一扣合部，所述第一扣合部包括扣合本体、转动连接在所述扣合本体上的扣合板以及用于将所述扣合板紧固在所述扣合本体上的锁紧块，所述扣合本体上具有用于装夹管件的圆弧面和与所述扣合板配合的U形槽，所述扣合板与所述扣合本体转动连接的转动轴与所述圆弧面的轴线同轴且位于所述圆弧面的一侧，所述U形槽位于所述圆弧面的另一侧，所述U形槽的两侧壁上分别开设有用于穿插所述锁紧块的锁紧孔。
[0019]采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0020]1、通过将扣合板扣合在U形槽内，并通过锁紧块将扣合板紧固在扣合本体上，使得扣合板将管件压紧在圆弧面上，由于锁紧块不与管件接触，使用时管件的抖动不会影响到锁紧块的紧固效果，连接较为牢固，与传统使用螺钉锁紧的方式相比，安装和拆卸方便。
[0021]2、由于锁紧块一端的宽度或直径小于锁紧孔的长度或直径，另一端的宽度或直径大于锁紧孔的长度或直径，确保锁紧块能够将扣合板完全压紧在U形槽底部。
[0022]3、通过在扣合板上设置把手，进一步方便安装和拆卸。
[0023]4、通过设置第二扣合部或管塞，使得本发明的扣装式管件连接夹具可以适用于两根管件之间多种连接方式的连接，适用性较广。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型实施例一扣装式管件连接夹具的结构示意图；
[0025]图2为本实用新型实施例二扣装式管件连接夹具的结构示意图；
[0026]图3为本实用新型实施例二另一种扣装式管件连接夹具的结构示意图；
[0027]图4为本实用新型实施例三扣装式管件连接夹具的结构示意图；
[0028]图5位本实用新型实施例三另一种扣装式管件连接夹具的结构示意图；
[0029]图6为本实用新型实施例四扣装式管件连接夹具的结构示意图；
[0030]图7为本实用新型实施例五的管件结构示意图。
[0031]图中标示对应如下:
[0032]10-第一扣合部；11-扣合本体；
[0033]12-扣合板；13-锁紧块；
[0034]14-圆弧面；15-U形槽；
[0035]16-转动轴；17-锁紧孔；
[0036]18-定位槽；19-定位销；
[0037]20-第二扣合部；21-曲面；
[0038]22-螺钉；23-第一曲面；
[0039]24-螺钉；25-螺母；
[0040]30-锁紧盖；31-第二曲面；
[0041]40-管塞；41-支撑板；
[0042]42-通孔；43-筋板；
[0043]50-管身；60-夹具。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
[0045]实施例一:
[0046]如图1所示，本实施例提供的扣装式管件连接夹具，包括第一扣合部10和与第一扣合部10连接在一起的第二扣合部20，第一扣合部10包括扣合本体11、转动连接在扣合本体11上的扣合板12以及用于将扣合板12紧固在扣合本体11上的锁紧块13。
[0047]扣合本体11上具有用于装夹管件的圆弧面14和与扣合板12配合的U形槽15，扣合板12与扣合本体11转动连接的转动轴16与圆弧面14的轴线同轴且位于该圆弧面14的其中一侧，U形槽15位于圆弧面14的另一侧，这样扣合板12可相对于扣合本体11转动并扣合在U形槽15内，进而将管件包覆在圆弧面14与扣合板12之间。
[0048]优选的，在本实施例中，扣合板12与管件接触的面设置成与管件匹配的弧面，这样可以使得管件更牢固的被夹紧在圆弧面14与扣合板12之间
[0049]U形槽15的两侧壁上分别开设有用于穿插锁紧块13的锁紧孔17，锁紧孔17可以为方孔或圆孔，锁紧块13的横截面形状与锁紧孔17的形状相匹配。在本实施例中，锁紧孔17为方孔，锁紧块13的横截面为与锁紧孔17配合的方形，锁紧块13的厚度略小于锁紧孔17的宽度，锁紧块13 —端的宽度小于锁紧孔17的长度，另一端的宽度大于锁紧孔17的长度，即锁紧块13的纵向截面呈梯形。这样锁紧块13不能完全从锁紧孔17中穿过，确保连接牢固性。
[0050]需要说明的是，如果锁紧孔17为圆孔，则锁紧块13的横截面也应为圆形，锁紧块13 —端的直径小于锁紧孔17的直径，另一端的直径大于锁紧孔17的直径，即锁紧块13成锥台状。
[0051]锁紧块13上还设置有与锁紧块13的长度方向相同的定位槽18，U形槽15的其中一个侧壁上设置有与定位槽18配合的定位销19，定位销19的长度方向与扣合板12的长度方向相同，且定位销19的一端位于相应的锁紧块17内，这样可以防止锁紧块13从相应的锁紧块17中完全拔出，进而防止锁紧块13被拔出后丢失影响使用。当然，定位销19需要在锁紧块17插入锁紧孔17后再安装上去，且设置有定位销19的U形槽15的侧壁需始终与锁紧块13宽度或直径较大的一端一起位于扣合板12的同一侧，否则会与扣合板12的扣合动作产生干涉。
[0052]优选的，在本实施例中，扣合板12未与扣合本体