一种设有凹槽式梁端张拉垫板的预应力张拉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计一种预应力张拉过程中采用凹槽式设计的锚端处进行张拉力传递的装置，属于预应力张拉技术领域。
【背景技术】
[0002]目前大多数梁端为了达到较好的封锚效果均采取凹槽式设计，但预应力施工过程中由于千斤顶过大无法直接与锚具接触，增加张拉施工难度，在锚具与千斤顶之间增加特制垫板可解决此问题。能降较好的传递张拉力，消除因千斤顶过大无法直接进行张拉的问题。
【发明内容】
[0003]为了克服现有凹槽式锚端预应力施工技术的难点，使用锚具垫板的使用提高拉力的传递效果，减少拉力损失，且本装置加工简单、成本低廉、适用灵活的特点。
[0004]—种设有凹槽式梁端张拉垫板的预应力张拉系统，该系统包括凹槽式梁端张拉垫板(2)、千斤顶(1)、锚具(3)，该预应力张拉系统安装在梁体(4)的封锚凹槽(5)内；所述凹槽式梁端张拉垫板(2)设置在锚具(3)与千斤顶(I)之间；其中，凹槽式梁端张拉垫板
(2)为圆柱形钢垫板，凹槽式梁端张拉垫板(2)的轴线上设有垫板孔(2.1)，垫板孔(2.1)与锚具(3)的锚具孔同尺寸、同孔径、同孔位；凹槽式梁端张拉垫板⑵比封锚凹槽(5)长3_5cm0
[0005]本实用新型的有益效果是，装置加工简单方便，使用安全、可靠，能提高施工生产的速度。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型装置的侧视图。
[0007]图2是本实用新型装置的正视图。
[0008]图3是本实用新型装置的使用组装图。
[0009]图中:1、千斤顶，2、凹槽式梁端张拉垫板，3、锚具，4、梁体，5、封锚凹槽，2.1、垫板孔。
【具体实施方式】
[0010]该系统的具体实施步骤如下，
[0011]SI安装好锚具夹片。
[0012]S2安装垫板进行张拉。
[0013]S3张拉完成后进行压浆、封锚。
[0014]凹槽式梁端张拉垫板2利用与锚具3同尺寸、同孔径、同孔位设计的圆钢进行张拉力的传递，制作较简单，可根据梁端的封锚凹槽5的深度加工凹槽式梁端张拉垫板2，安装好锚具3的夹片后将凹槽式梁端张拉垫板2进行张拉，凹槽式梁端张拉垫板2的长度比封锚凹槽5长3-5cm，利用钢绞线自身刚度对凹槽式梁端张拉垫板2进行固定，解决千斤顶I不能直接顶住锚具3张拉的问题。
[0015]凹槽式梁端张拉垫板2的尺寸根据封锚凹槽5进行设计，凹槽式梁端张拉垫板2的长度比封锚凹槽5深度稍大，凹槽式梁端张拉垫板2的垫板孔2.1的孔数由预应力筋数量控制，与锚具3的锚具孔位相同。
【主权项】
1.一种设有凹槽式梁端张拉垫板的预应力张拉系统，其特征在于:该系统包括凹槽式梁端张拉垫板(2)、千斤顶(1)、锚具(3)，该预应力张拉系统安装在梁体(4)的封锚凹槽(5)内；所述凹槽式梁端张拉垫板(2)设置在锚具(3)与千斤顶(I)之间；其中，凹槽式梁端张拉垫板(2)为圆柱形钢垫板，凹槽式梁端张拉垫板(2)的轴线上设有垫板孔(2.1)，垫板孔(2.1)与锚具⑶的锚具孔同尺寸、同孔径、同孔位。2.根据权利要求1所述的一种设有凹槽式梁端张拉垫板的预应力张拉系统，其特征在于:凹槽式梁端张拉垫板(2)比封销凹槽(5)长3-5cm。
【专利摘要】一种设有凹槽式梁端张拉垫板的预应力张拉系统，该系统包括凹槽式梁端张拉垫板(2)、千斤顶(1)、锚具(3)，该预应力张拉系统安装在梁体(4)的封锚凹槽(5)内；所述凹槽式梁端张拉垫板(2)设置在锚具(3)与千斤顶(1)之间；其中，凹槽式梁端张拉垫板(2)为圆柱形钢垫板，凹槽式梁端张拉垫板(2)的轴线上设有垫板孔(2.1)，垫板孔(2.1)与锚具(3)的锚具孔同尺寸、同孔径、同孔位；凹槽式梁端张拉垫板(2)比封锚凹槽(5)长3-5cm。本实用新型加工简单方便，使用安全、可靠，能提高施工生产的速度。
【IPC分类】E04G21/12, E04C5/12
【公开号】CN204919993
【申请号】CN201520594226
【发明人】郭瑞, 王晓丽
【申请人】中交第一公路工程局有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月3日