一种金属网张拉设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于矿山设备领域，公开了一种金属网张拉设备，包括双出杆液压油缸，所述双出杆液压油缸两端均设有活杆，所述活杆的端部均连接有支撑梁，每根所述支撑梁分别连接有金属网勾挂装置；所述双出杆液压油缸通过液压管连接有驱动装置；所述支撑梁固定连接在所述活杆的端部，所述支撑梁的长度方向与所述活杆的长度方向相互垂直；所述金属网勾挂装置与双出杆液压油缸分别位于支撑梁的两侧。本实用新型金属网张拉设备通过在双出杆液压油缸两端的活杆上连接支撑杆、张拉杆和挂钩的结构，实现了利用液压对金属网进行张拉的目的，确保金属网的张拉预紧力能够满足煤矿巷道的支护要求，避免金属网坠兜或胀肚等现象的发生，保证安全生产。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及矿山设备领域，特别涉及一种巷道锚网支护中金属网的安装设 备，具体是一种金属网张拉设备。 一种金属网张拉设备
【背景技术】
[0002] 金属网是煤矿巷道支护中一种常用的加固构件，可以抵抗锚杆之间的岩层产生的 变形，托住挤入巷道的岩石，防止岩石掉落。由于受地质因素和开采条件的影响，巷道开挖 过程中，围岩破坏严重，尤其是巷道表层的煤岩体破碎程度最大，如果不及时采取有效措 施，破碎煤岩体会从支护结构的空隙冒落；浅部的煤岩体破碎冒落，又会加剧深部煤岩体的 风化破碎，继而会形成连锁反应，发生巷道顶板大面积垮落，最终可能导致支护结构失效， 严重威胁煤矿的生产安全。
[0003] 针对这一问题，目前一般采用金属网做为护表构件，这种设备虽然能起到一定的 支护作用，但由于缺乏金属网张拉设备，导致金属网对围岩的预压力较低，在煤岩体破碎地 带经常会形成坠兜、胀肚等现象，导致支护失效。有时工人为了解决这一难题，会用手对金 属网进行预先张拉，手工张拉不仅费时费力，而且张拉强度有限，金属网还是会出现坠兜、 胀肚的现象。 实用新型内容
[0004] (一）要解决的技术问题
[0005] 本实用新型要解决的技术问题是如何提高铺设在巷道内的金属网的张紧力。
[0006] (二）技术方案
[0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种金属网张拉设备，包括双出杆液 压油缸，所述双出杆液压油缸两端均设有活杆，所述活杆的端部均连接有支撑梁，每根所述 支撑梁分别连接有金属网勾挂装置；所述双出杆液压油缸通过液压管连接有驱动装置；所 述支撑梁固定连接在所述活杆的端部，所述支撑梁的长度方向与所述活杆的长度方向相互 垂直；所述金属网勾挂装置与双出杆液压油缸分别位于支撑梁的两侧。
[0008] 其中，所述金属网勾挂装置包括张拉杆和连接在所述张拉杆一端的挂勾，所述张 拉杆的另一端垂直连接在所述支撑梁上。
[0009] 其中，所述张拉杆为相互平行的多根，且均匀分布在支撑梁的一侧。
[0010] 其中，所述挂勾为四分之一圆弧结构，所述四分之一圆弧结构的一端连接在所述 张拉杆的侧面，所述四分之一圆弧结构与张拉杆的端部组成类"U"形口。
[0011] 其中，所述挂勾为半圆弧形结构，其背部与所述张拉杆的端部连接。
[0012] 其中，所述挂勾的开口方向背对所述支撑梁。
[0013] (三）有益效果
[0014] 上述技术方案具有如下优点：本实用新型金属网张拉设备通过在双出杆液压油缸 两端的活杆上连接支撑杆、张拉杆和挂钩的结构，实现了利用液压对金属网进行张拉的目 的，确保金属网的张拉预紧力能够满足煤矿巷道的支护要求，避免金属网坠兜或胀肚等现 象的发生，保证安全生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1是本实用新型实施例一金属网张拉设备的结构示意图；
[0016] 其中，1、双出杆液压油缸；2、活杆；3、支撑梁；4、张拉杆；5、挂勾。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018] 实施例一：
[0019] 如图1所示，本实用新型一种金属网张拉设备包括：两个双出杆液压油缸1以及分 别为其提供动力的驱动装置，驱动装置通过液压管分别与两个双出杆液压油缸1连接。双 出杆液压油缸1的两端均设有活杆2,所述活杆2可伸出，也可以缩回到双出杆液压油缸1 内；两个双出杆液压油缸1并排设置，两个双出杆液压油缸1同侧的两根活杆2的端部连接 在同一支撑梁3上，支撑梁3的长度方向与活杆2的长度方向相互垂直；支撑梁3上固定连 接有多根张拉杆4,多根张拉杆4均勻分布，张拉杆4的长度方向与活杆2的长度方向相互 平行，而且张拉杆4与活杆2分别位于支撑梁3的两侧；张拉杆4的一端与支撑梁3连接， 另一端与挂勾5连接，挂勾5为半圆弧形，半圆弧形挂钩的背部固定连接在张拉杆4的端 部，挂勾5的开口背向支撑梁3。两个双出杆液压油缸1两端的设置相同。
[0020] 由于活杆2与支撑梁3、支撑梁3与张拉杆4、张拉杆4与挂钩之间均为固定连接， 可以保证张拉过程中，设备本身的结构形状不会发生变化。
[0021] 使用时，先将金属网拉开，并将金属网的边缘挂在两排挂钩上；将金属网和整套金 属网张拉设备一起移动到煤矿巷道的顶部或者侧壁处，启动驱动装置，使两个双出杆液压 油缸1同时开始动作，活干逐渐伸出，带动支撑梁3、张拉杆4以及挂钩一起移动，将挂钩长 的金属网逐渐拉开，直至满足预紧力的需求后，驱动装置停止工作，将金属网固定在巷道顶 部或者侧壁上；金属网固定完毕后，再次启动驱动装置，将活杆2收回，挂钩脱离金属网后， 将整套金属网张拉设备取下来，操作完毕。
[0022] 使用过程中，双出杆液压油缸1与驱动装置是通过液压管连接的，驱动装置放置 在地上即可，减少了安装操作人员的劳动量。
[0023] 驱动装置可以根据具体情况，选择手动或电动式液压驱动装置。
[0024] 实施例二：
[0025] 本实施例与实施例一基本相同，区别在于：挂钩为四分之一圆弧结构，该四分之一 圆弧结构连接在张拉杆4端部的一侧，与张拉杆4的端部组成一边为直线、另一边为圆弧 的、类似"U"形的开口，当然其开口方向仍然背向支撑梁3。该结构是实施例一中挂钩的一 种变形，也可以采用其他能够实现钩挂金属网的目的的挂勾5。
[0026] 实施例三：
[0027] 本实施例与实施例一基本相同，区别在于：双出杆液压油缸1只有一台，即每根支 撑梁3只连接一根活杆2。该结构虽然没有前两个实施例的稳定性强，但是减轻了整套金属 网张拉设备的重量，减少了安装人员的体力消耗；只有一台双出杆液压油缸1，方便液压驱 动装置进行伸缩控制。
[0028] 使用过程中，可以根据张紧力的需求，选择一台或多台双出杆液压油缸1 ;优选为 两台，因为设置两台双出杆液压油缸1时，既可以满足对两根支撑梁3的支撑结构，防止变 形，又能保持整套金属网张拉设备的重量，方便在空中进行操作。
[0029] 由以上实施例可以看出，本实用新型通过采用挂勾5将金属网撑开，挂勾5通过张 拉杆4、支撑梁3与双出杆液压油缸1的活干连接，使得两排挂勾5在双出杆液压油缸1的 驱动作用下可以产生相互远离和靠近的运动，实现了利用液压驱动对金属网进行张拉预紧 的操作，代替了人工手动张拉，节省了安装人员的体力消耗，而且张紧力更大，能够满足煤 矿巷道的支护要求。张拉杆4的设置增加了两排挂钩的距离，可以实现对更大面积的金属 网进行张拉的目的。整套金属网张拉设备除了双出杆液压油缸1，其余都是杆件结构，液压 驱动装置放在地上，只通过液压管与双出杆液压油缸1连接，整套金属网张拉设备的重量 较轻，便于在空中对金属网进行张拉操作。采用液压驱动的张拉设备，张拉用时短、速度快， 适应于各种矩形巷道的金属网张拉操作，尤其对于需要高张力的破碎巷道，具有明显优势。
[0030] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改 进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1. 一种金属网张拉设备，其特征在于，包括双出杆液压油缸，所述双出杆液压油缸两端 均设有活杆，所述活杆的端部均连接有支撑梁，每根所述支撑梁分别连接有金属网勾挂装 置；所述双出杆液压油缸通过液压管连接有驱动装置； 所述支撑梁固定连接在所述活杆的端部，所述支撑梁的长度方向与所述活杆的长度方 向相互垂直； 所述金属网勾挂装置与双出杆液压油缸分别位于支撑梁的两侧。
2. 如权利要求1所述的金属网张拉设备，其特征在于，所述金属网勾挂装置包括张拉 杆和连接在所述张拉杆一端的挂勾，所述张拉杆的另一端垂直连接在所述支撑梁上。
3. 如权利要求2所述的金属网张拉设备，其特征在于，所述张拉杆为相互平行的多根， 且均匀分布在支撑梁的一侧。
4. 如权利要求3所述的金属网张拉设备，其特征在于，所述挂勾为四分之一圆弧结构， 所述四分之一圆弧结构的一端连接在所述张拉杆的侧面，所述四分之一圆弧结构与张拉杆 的端部组成类"U"形口。
5. 如权利要求3所述的金属网张拉设备，其特征在于，所述挂勾为半圆弧形结构，其背 部与所述张拉杆的端部连接。
6. 如权利要求4或5所述的金属网张拉设备，其特征在于，所述挂勾的开口方向背对所 述支撑梁。
【文档编号】E21D11/00GK203879514SQ201420200700
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年4月23日 优先权日:2014年4月23日
【发明者】付玉凯, 薛俊华, 范明建, 张剑, 段昌瑞, 郝登云 申请人:淮南矿业(集团)有限责任公司, 天地科技股份有限公司