25根单晶开方机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硅晶体切割技术领域，尤其是一种25根单晶开方机。
【背景技术】
[0002]目前，公司使用的MBS1000单晶开方机一次性加工16根单晶，一次加工数量少，效率低，加工成本高，已经不利于公司的市场竞争力和持续发展，而投资购买新设备需要的投资金额大，对企业是一种巨大反负担，且原有设备也会闲置浪费。因此，在原有开方机的基础上，进行改造，提高原有设备的加工效率，降低加工成本，是提高企业竞争力的有效措施之一。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种25根单晶开方机，是把现有的一次加工16根的单晶开方机改为一次加工25根单晶，实现提高加工效率，降低加工成本的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种25根单晶开方机，包括用于切割单晶的切割室，切割室包括框架和安装有铝盘的主辊，框架由立柱和四根横梁组合围成四方形，四个主辊安装在四根横梁的下方，主辊两端转动安装在切割室的框架上，其特征在于，每个主辊上均匀分布有10个铝盘；在四根横梁围成的四方形框内设有管网架，每根横梁的内侧均设有分配管，分配管的内侧设有一排喷口，分配管上的各喷口分别于管网架上的喷口一一对应并通过管路连通；在四个主辊的内侧对应设有防护板，四块防护板围合为四方形，固定在框架上，在每个防护板的内侧设有砂浆帘；在切割室的下方为移动工作台，移动工作台上设有用于切割25根单晶的晶托限位板。
[0005]进一步的技术方案，在横梁下面设有跳槽报警板，跳槽报警板为折弯板，其竖直面上均布有长条孔，另一面设有若干U形槽。
[0006]进一步的技术方案，管网架采用角钢围成方形边框，方形边框内纵向设有4根角钢，角钢之间设有钢板，钢板上钻有若干喷淋架喷口，喷淋架喷口上装有光杆喷嘴；分配管上的喷口为内螺纹孔，在内螺纹孔上连接带有外螺纹的喷嘴，光杆喷嘴和带有外螺纹的喷嘴之间连接砂浆帘路。
[0007]进一步的技术方案，在每根横梁上均安装有与主辊上的铝盘对应的滑轮，每个滑轮均通过独立的鸟头架安装在横梁上。
[0008]进一步的技术方案，砂浆帘包括砂浆帘竖管和砂浆帘横管，砂浆帘竖管连通于砂浆帘横管的中间，砂浆帘竖管上固定有连接件，在连接件上设有长条孔，砂浆帘通过穿过连接件的螺栓与防护板固定在一起。
[0009]进一步的技术方案，晶托限位板为方形板，上面均布有25个圆孔，所述圆孔用于固定单晶。
[0010]进一步的技术方案，每个所述主辊的一端通过主动轴承箱与驱动电机驱动相连，另一端与固定在框架上的从动轴承箱转动相连。
[0011]进一步的技术方案，框架的下方固定有导线装置，导线装置包括导轮支架和导向轮，导向轮为6个，固定在导轮支架上。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型是对现有MBS1000单晶开方机的改进，通过对主辊、主辊两端的轴承箱、导线装置、砂浆喷淋装置进行改进，把现有的一次加工16根的单晶开方机改为一次加工25根单晶，提高加工效率，降低加工成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2是对图1仰视的结构示意图；
[0015]图3是图1另一方位的结构示意图；
[0016]图4是图1的俯视图；
[0017]图5是图1中主辊的结构示意图；
[0018]图6是图1中管网架的结构示意图；
[0019]图7是图1中分配管的结构示意图；
[0020]图8是图7的局部剖视图；
[0021]图9是带有外螺纹的喷嘴的结构示意图；
[0022]图10是光杆喷嘴的结构示意图；
[0023]图11是图1中防护板的结构示意图；
[0024]图12是图1中跳槽报警板的结构示意图；
[0025]图13是线槽板的结构示意图；
[0026]图14是折弯板的结构示意图；
[0027]图15是砂浆帘横管的结构示意图；
[0028]图16是从动轴承箱的结构示意图；
[0029]图17是主动轴承箱的结构示意图；
[0030]图18是图1中晶托限位板的结构示意图；
[0031]图中:1、分配管；2、主辊；3、滑轮；4、鸟头架；5、晶托限位板；6、排线架；7、导向轮；8、导轮支架；9、跳槽报警板；10、横梁；11、管网架；12、同步带轮；13、砂浆帘；1301、砂浆帘竖管；1302、砂浆帘横管；1303、连接固定件；14、防护板；15、主动轴承箱；16、从动轴承箱；17、喷淋架固定板；18、喷淋架喷口 ；19、角钢；20、内螺纹孔。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0033]随着公司拉晶产能大于开方产能，在开方环节形成瓶颈，但重新购买设备需要投资数百万元，造成公司资金流失，而在原有设备上改造无疑是投资小见效快的最佳途径。
[0034]本实用新型主要针对原来购置开方机的切割数量少工作效率低而进行的技术改造，设备改造后每台设备可提升1/2产能。
[0035]本实用新型参见图1-图4所示，包括用于切割单晶的切割室，切割室包括框架和安装有铝盘的主辊2，框架由立柱和四根横梁10组合围成四方形，四个主辊2安装在四根横梁10的下方，主辊2两端转动安装在切割室的框架上，每个主辊2上均匀分布有10个铝盘，参见图5所示；在四根横梁10围成的四方形框内设有管网架11，每根横梁10的内侧均设有喷管，喷管的内侧设有一排喷口，喷管上的各喷口分别于管网架11上的喷口一一对应并通过管路连通；在四个主辊2的内侧对应设有防护板14，四块防护板14围合为四方形，固定在框架上，参见图11所示，在每个防护板14的内侧设有砂楽帘13，参见图2所示；在切割室的下方为移动工作台，移动工作台上设有用于切割25根单晶的晶托限位板5，参见图18所示。
[0036]参见图12、图13，在横梁下面设有跳槽报警板9，跳槽报警板9为折弯板，其竖直面上均布有长条孔，长条孔的作用是便于跳槽报警板9调整位置，另一面的边沿设有若干U形槽，在U形槽底部设有螺孔，用于安装线槽板，当切割钢线偏离线槽时，钢线接触长条孔，开方机会自动停止工作，并发出地落保护报警信号，操作工人就能通过报警信号及时得知钢线跳槽，避免切割尺寸发生严重偏差，保证硅锭的粗加工尺寸。
[0037]参见图6、图7，管网架11采用角钢19围成方形边框，方形边框内纵向设有4根角钢19，角钢19之间设有钢板，钢板上钻有若干喷淋架喷口 18，喷淋架喷口 18上装有光杆喷嘴；分配管I上的喷口为内螺纹孔20，在内螺纹孔20上连接带有外螺纹的喷嘴，光杆喷嘴和带有外螺纹的喷嘴之间连接砂浆帘路，其中分配管I的两端也设有内螺纹，用于与砂浆帘道连通，砂浆从砂浆罐经管道输送至分配管1，分配管I通过管路与管网架11上的喷淋架喷口 18接通，使砂浆自上喷淋在下面的单晶上。其中，管网架11的四周设有喷淋架固定板17，螺栓穿过喷淋架固