一种玻璃生产用钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于玻璃生产技术领域，尤其设及一种玻璃生产用钻孔装置。
【背景技术】
[0002] 世界平板玻璃产量4300万吨，中国的平板玻璃产量占世界总产量的40%，中国浮 法玻璃产量占世界浮法玻璃产量的38%。我国现有143条浮法玻璃生产线，平均每条生产 线每天生产能力为456吨。
[0003] 在生产过程中，玻璃需要进行切割工作，再进行打磨和包装运输工作，其中，一小 部分切割后的玻璃需要进行钻孔工作。目前的钻孔装置主动通过比玻璃更坚硬、更锐利的 工具通过旋转切削或旋转挤压的方式进行钻孔，在玻璃上留下圆柱形孔或桐，现有技术中 一般采用台式钻孔机进行钻孔，其是一种体积小巧，操作简单的钻孔装置，但是在钻孔过程 中，无法根据所需钻孔的位置对玻璃进行钻孔工作，而且玻璃在工作台上固定不稳定，导致 钻孔不精确。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种玻璃生产用 钻孔装置，将玻璃稳固在工作台上，避免玻璃在钻孔时出现移动现象，提高钻孔精度，同时 进行X轴和Y轴两个方向进行移动，精准找到所需钻孔位置并进行钻孔工作。 阳〇化]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0006] 一种玻璃生产用钻孔装置，其特征在于：包括第一轴向滑轨，第一轴向滑轨上滑动 连接有第一滑块，第一滑块固定连接有第二轴向滑轨，第一轴向滑轨上设有止动块，止动块 设于第二轴向滑轨的一侧，第二轴向滑轨上滑动连接有第二滑块；第二滑块上固定连接有 安装底座，安装底座上设有伸缩杆，伸缩杆的底部设有调节装置，伸缩杆的顶部设有机体， 机体上设有V带轮传动结构，V带轮传动结构的一端连接有电机，V带轮传动结构的另一端 连接有钻孔装置，钻孔装置包括支架、主轴、钻头卡具和钻头，支架连接V带轮传动结构，钻 头锁紧于钻头卡具上；第一轴向滑轨之间设有工作台，工作台设于钻头的下方，工作台上设 有通孔；工作台上设有夹紧装置，夹紧装置包括底板和固定板，底板上设有转动结构，固定 板设于转动结构上，底板上设有限位块，转动结构上设有卡合块，卡合块固定连接在限位块 上，该钻孔装置能进行X轴和Y轴两个方向进行移动，精准找到所需钻孔位置并进行钻孔工 作，同时玻璃稳固在工作台上，避免出现玻璃在钻孔时出现移动现象，提高钻孔精度。
[0007] 进一步，第一轴向滑轨上设有第一滑槽，第一滑块上设有第一凸起部，第一凸起部 与第一滑槽相匹配，实现第一滑块滑动连接于第一轴向滑轨上。
[0008] 进一步，第二轴向滑轨上设有第二凸起部，第二滑块上设有第二滑槽，第二凸起部 与第二滑槽相匹配，实现第二滑块滑动连接于第二轴向滑轨上。
[0009] 进一步，第二轴向滑轨上设有位移传感器，止动块上设有信号接收器，位移传感器 控制第二轴向滑轨的滑动距离。
[0010] 进一步，V带轮传动结构中设有驱动轮和皮带轮，驱动轮和皮带轮之间传动连接有 皮带，电机驱动连接驱动轮，皮带轮驱动连接钻孔装置，驱动轮将电机的转速和扭矩传递给 钻孔装置，使得钻孔装置获得一定的转速和扭矩实现钻孔加工，而且驱动轮可W实现钻孔 装置的四级变速，便于不同规格玻璃的钻孔加工。
[0011] 进一步，机体上设有手柄，手柄控制支架上下移动。
[0012] 进一步，钻头卡具上设有转孔，通过卡具手柄在转孔中旋转，能对钻头进行装载和 卸载工作，方便更换钻头。
[0013] 进一步，转动结构包括转动座，转动座中设有转轴，转轴上转动连接有驱动臂，驱 动臂的一端固定连接固定板。
[0014] 进一步，转动结构上设有第一定位块，第一定位块上设有"V"型凹槽，限位块上设 有第二定位块，第二定位块上设有"V"型凸起，"V"型凹槽与"V"型凸起相匹配，将转动结 构在限位块上进行限位，便于卡合块的锁紧工作。
[0015] 本实用新型由于采用了上述技术方案，具有W下有益效果：
[0016] 1、本实用新型中对玻璃夹紧作用时，驱动臂在转轴上转动，将"V"型凹槽与"V"型 凸起进行匹配，第一定位块限位在第二定位块上，对整个转动结构在限位块上进行限位，再 通过驱动臂端头上的锁紧螺母，将固定板锁紧在玻璃的表面，然后将卡合块固定在限位块 上，运样能对玻璃进行有效固定作用，防止玻璃在钻孔过程中产生位移偏差，提高了钻孔位 置的精确性，提高了玻璃上的孔桐形状、大小符合出厂标准。
[0017] 2、本实用新型在钻孔工作时，利用伺服电机对第一滑块和第二滑块进行自动控 审IJ，根据在玻璃所需钻孔的具体位置，技术人员在控制界面上进行X轴和Y轴输入移动距 离，X轴伺服电机控制第一滑块在第一轴向滑轨上滑动，Y轴伺服电机控制第二滑块在第二 轴向滑轨上滑动，进行X轴和Y轴两个方向进行移动，钻头精准对准所需钻孔位置并进行钻 孔工作，实现玻璃上孔桐位置多变，生产符合客户所需产品。
[0018] 3、本实用新型中钻孔的驱动装置采用V带轮传动结构，V带轮传动结构具有质量 小、结构工艺性好、无过大的铸造内应力的特点，V带轮传动结构的一端连接有电机，V带轮 传动结构的另一端连接有钻孔装置，V带轮传动结构中设有驱动轮和皮带轮，驱动轮和皮带 轮之间传动连接有皮带，电机驱动连接驱动轮，皮带轮驱动连接钻孔装置，驱动轮将电机的 转速和扭矩传递给钻孔装置，使得钻孔装置获得一定的转速和扭矩实现钻孔加工，而且驱 动轮可W实现钻孔装置的四级变速，便于不同规格玻璃的钻孔加工。
【附图说明】
[0019] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0020] 图1为本实用新型一种玻璃生产用钻孔装置的结构示意图；
[0021] 图2为图1中A向结构示意图；
[0022] 图3为图1中B向结构示意图；
[0023] 图4为本实用新型中夹紧装置的结构示意图；
[0024] 图5为本实用新型中V带轮传动结构的结构示意图。
【具体实施方式】 阳ο巧]为了预防玻璃的破损及破损后的玻璃对人体的危害，保护工作人员、公司财产和 职工财产安全，保障现场正常工作，钻孔过程必须贯彻"安全第一，预防为主"的方针，减少 玻璃及玻璃钻孔装置在钻孔过程中的破损，保护生产、现场工作的工作人员的人身和财产 安全。
[00%] 如图1至图5所示，为本实用新型一种玻璃生产用钻孔装置，包括第一轴向滑轨1， 第一轴向滑轨1上滑动连接有第一滑块2 :第一轴向滑轨1上设有第一滑槽19,第一滑块2 上设有第一凸起部20,第一凸起部20与第一滑槽19相匹配，实现第一滑块2滑动连接于第 一轴向滑轨1上。对于第一滑块2的驱动作用，由X轴伺服电机进行驱动，本实用新型将第 一轴向滑轨1设置的方向定位X轴，运样X轴伺服电机驱动第一滑块2在X轴向进行滑动。 第一滑块2固定连接有第二轴向滑轨3,第一轴向滑轨1上设有止动块4,止动块4设于第 二轴向滑轨3的一侧。第二轴向滑轨3上设有位移传感器22,位移传感器22是一种属于金 属感应的线性器件，其主要把距离止动块4的测量距离转化为输出信号，止动块4上设有信 号接收器23,信号接收器23接受位移传感器22的输出信号，并把信号直接输入到计算机 系统中，根据位移传感器22输送的信号数据，控制第二轴向滑轨3在第一轴向滑轨1的滑 动距离。第二轴向滑轨3上滑动连接有第二滑块5 :第二轴向滑轨3上设有第二凸起部21， 第二滑块5上设有第二滑槽，第二凸起部21与第二滑槽相匹配，实现第二滑块5滑动连接 于第二轴向滑轨3上。对于第二滑块5的驱动作用，由Υ轴伺服电机进行驱动，本实用新型 将第二轴向滑轨3设置的方向定位Υ轴，运样Υ轴伺服电机驱动第二滑块5在Υ轴向进行 滑动。对于X轴、Υ轴向驱动距离主要由PLC程序进行编程定位控制，主要设计I/O点数， 技术人员通过控制界面进行控制。控制界面一般设置玻璃的长度和宽度，玻璃摆放的位置 与控制界面中显示的X轴和Υ轴方向一致，控制界面设置有X轴进退按钮、Υ轴进退按钮，X 轴进退按钮控制X轴伺服电机，Υ轴进退按钮控制Υ轴伺服电机，同时控制界面还设置有启 动按钮、停止按钮、回零按钮和修正按钮，启动按钮控制X轴伺服电机和Υ轴伺服电机的开 启工作；停止按钮控制X轴伺服电机和Υ轴伺服电机的停止工作；在钻孔结束后，通过回零 按钮使得整个装置回复到起始位置，回零按钮的使用主要根据移传感器22输送的的信号 数据；修正按钮是针对跟换不同尺寸的玻璃后对控制界面中的数据修改。本实用新型在钻 孔工作时，利用伺服电机对第