预应力锚具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑施工装置，尤其涉及一种锚固件。
【背景技术】
[0002]预应力混凝土中会用到预应力锚具，预应力锚具是为保持预应力筋的拉力并将拉力传递到混凝土内部的工具。预应力锚具广泛运用于高层建筑、桥梁、隧道等建筑物的施工。
[0003]然而，发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有的预应力锚具存在钢索易断裂的问题。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种预应力锚具，以使上述问题得到改善。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案实现:
[0006]第一方面，本实用新型实施例提供一种预应力锚具，包括扁锚板、夹片和钢索；
[0007]扁锚板具备左侧面和右侧面，左侧面从上至下依次包括第一倾斜面、垂直面和第二倾斜面，第一倾斜面与垂直面之间的夹角小于180°且大于120°，第二倾斜面与垂直面之间的夹角等于第一倾斜面与垂直面之间的夹角；
[0008]第一倾斜面、第二倾斜面和垂直面上均开设有贯穿扁锚板的锥形孔，锥形孔的大直径端位于左侧面上；
[0009]位于第一倾斜面上的锥形孔的轴线与第一倾斜面垂直；
[0010]位于第二倾斜面上的锥形孔的轴线与第二倾斜面垂直；
[0011]位于垂直面上的锥形孔的轴线与垂直面垂直；
[0012]三根钢索分别贯穿三个锥形孔，夹片套于钢索上，夹片的外表面为与锥形孔的内表面相适应的锥形面，夹片嵌入锥形孔内。
[0013]发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有的预应力锚具中，多根钢索缠绕在一起构成钢绞线，从钢绞线中延伸出的钢索穿过扁锚板上的锥形孔，并被夹片锚固于锥形孔内。由于扁锚板上的锥形孔的轴线相互平行，因此在拉张时，钢索在扁锚板处会产生折角，导致钢索与扁锚板之间发生较大的摩擦并在折角处产生较大的应力，从而导致钢索极易断裂。
[0014]为了克服上述问题，发明人将扁锚板的左侧面设置成第一倾斜面、垂直面和第二倾斜面，第一倾斜面与垂直面之间的夹角、第二倾斜面与垂直面之间的夹角均小于180°且大于120°，且两个夹角相等。第一倾斜面、垂直面和第二倾斜面上开设的锥形孔的轴线分别与第一倾斜面、垂直面和第二倾斜面垂直。如此，三个锥形孔的轴线呈逐渐收拢的形式，从而使得钢索能够沿锥形孔的轴线延伸，避免钢索在扁锚板处会产生折角，杜绝了钢索由于折角处的摩擦力和应力导致的断裂，大大提高了预应力锚具的工作可靠性。
[0015]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式:
[0016]夹片的内表面设置有内螺纹。
[0017]在夹片的内表面设置内螺纹，以此增加夹片和钢索的结合强度，避免钢索与夹片之间产生相对滑动，使钢索更稳固的被锚固在锥形孔内。
[0018]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式:
[0019]夹片的外表面上开设有夹持槽。
[0020]在夹片的外表面上开设夹持槽，使夹片能够被安装工具夹持，从而能够更加方便的安装或拆卸夹片。
[0021]结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式:
[0022]还包括两端开放的固定筒，固定筒的一端与扁锚板的右侧面连接，钢索贯穿固定筒。
[0023]固定筒用于预埋在混凝土构件中，以对扁锚板进行固定。同时固定筒能够对钢索起防护作用，提高钢索的寿命。
[0024]结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式:
[0025]固定筒包括直筒段和锥形的扩大段，扩大段的小直径端与直筒段的一端连接，扩大段的大直径端与扁锚板的右侧面连接。
[0026]三根钢索缠绕构成钢绞线，钢绞线进入固定筒后分裂成三条钢索。由于每条钢索会分别贯穿一个锥形孔，因此钢索之间的距离逐渐增大。锥形的扩大段即为分裂出的三根钢索提供容纳空间，而直筒段由于直径较小，能够更好的对钢绞线起限位作用。
[0027]结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式:
[0028]固定筒上开设有与固定筒内部空间连通的注浆孔。
[0029]注浆孔用于向固定筒内送入混凝土浆，混凝土浆在固定筒内凝固后能够对钢索起支撑和限位作用，从而提高钢索的寿命。
[0030]结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式:
[0031]扩大段的大直径端径向向外延伸构成外延段，注浆孔开设于外延段上。
[0032]由于固定筒预埋在混凝土构件中，将注浆孔开设在外延段上，能够在固定筒的预埋完成后向固定筒内注入混凝土浆，从而使施工更加方便。
[0033]结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式:
[0034]固定筒的外表面上设置有凸环。
[0035]凸环的设置，能够增大固定筒与混凝土构件之间的接触面积，使固定筒能够更加稳固的固定在混凝土构件中。
[0036]结合第一方面的第七种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式:
[0037]凸环为多个。
[0038]设置多个凸环，进一步增加固定筒在混凝土构件中的稳固性。
[0039]结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型实施例提供了第一方面的第九种可能的实施方式:
[0040]还包括固定于直筒段内的橡胶限位环，钢索贯穿橡胶限位环。
[0041]设置橡胶限位环，避免在拉张过程中钢索直接与直筒段摩擦，从而有效杜绝钢索磨损。
[0042]本实用新型的技术方案至少具有如下优点和有益效果:
[0043]1.三个锥形孔的轴线呈逐渐收拢的形式，从而使得钢索能够沿锥形孔的轴线延伸，避免钢索在扁锚板处会产生折角，杜绝了钢索由于折角处的摩擦力和应力导致的断裂，大大提高了预应力锚具的工作可靠性。
[0044]2.在夹片的内表面设置内螺纹，以此增加夹片和钢索的结合强度，避免钢索与夹片之间产生相对滑动，使钢索更稳固的被锚固在锥形孔内。
[0045]3.在夹片的外表面上开设夹持槽，使夹片能够被安装工具夹持，从而能够更加方便的安装或拆卸夹片。
[0046]4.设置固定筒，固定筒用于预埋在混凝土构件中，以对扁锚板进行固定。同时固定筒能够对钢索起防护作用，提高钢索的寿命。
[0047]5.锥形的扩大段为分裂出的三根钢索提供容纳空间，直筒段由于直径较小，能够更好的对钢绞线起限位作用。
[0048]6.设置注浆孔，注浆孔用于向固定筒内送入混凝土浆，混凝土浆在固定筒内凝固后能够对钢索起支撑和限位作用，从而提高钢索的寿命。
[0049]7.将注浆孔开设在外延段上，能够在固定筒的预埋完成后向固定筒内注入混凝土浆，从而使施工更加方便。
[0050]8.设置凸环，能够增大固定筒与混凝土构件之间的接触面积，使固定筒能够更加稳固的固定在混凝土构件中。
[0051]9.设置多个凸环，进一步增加固定筒在混凝土构件中的稳固性。
[0052]10.设置橡胶限位环，避免在拉张过程中钢索直接与直筒段摩擦，从而有效杜绝钢索磨损。
【附图说明】
[0053]为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例中需要使用的附图作简单介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，不应被看作是对本实用新型范围的限制。对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，能够根据这些附图获得其他附图。
[0054]图1为本实用新型实施例中预应力锚具的结构示意图；
[0055]图2为本实用新型实施例中扁锚板的结构示意图；
[0056]图3为本实用新型实施例中夹片的结构示意图；
[0057]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0058]100-预应力锚具，110-扁锚板，111-左侧面，112-右侧面，113-第一倾斜面，114-垂直面、115-第二倾斜面，116-锥形孔，120-夹片，121 -夹持槽，130-钢索，140-固定筒，141-直筒段，142-扩大段，143-注浆孔，144-外延段，145-凸环，150-橡胶限位环。
【具体实施方式】
[0059]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0060]因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0061]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0062]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0063]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“垂直”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系。这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示