一种陶瓷压制成型设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种陶瓷压制成型设备，包括固定支架、底座平台、液压缸固定座、液压缸、上模芯和下模芯，固定支架呈“L”形结构，底座平台固定安装在固定支架上，底座平台上安装有下模芯，液压缸固定座固定安装在固定支架的上端，液压缸下端固定连接上模芯，且上模芯与下模芯相对应，本实用新型结构简单、操作方便，能够对陶瓷物料快速压制成型，采用的液压缸伸缩距离长、伸缩速度快、工作效率高，另外采用的上模芯和下模芯均为可拆卸结构，方便清洗，而且上模芯和下模芯内部设有缓冲件，能够防止压制力过大损坏陶瓷件。
【专利说明】
一种陶瓷压制成型设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种陶瓷压制成型设备。
【背景技术】
[0002]压制成型是陶瓷物料成型中必不可少的一种工艺过程。陶瓷物料的压制成形，是将按工艺要求制备好的松散陶瓷物料放入预先制造好的模具的模腔中，然后经过模具上下模芯给其加压，在适当的压力作用下即可成型。然后打开模具，取出已成型的产品，即可进入下一道工序。现有的陶瓷压制成型设备结构复杂，工作效率低，且在压制过程中容易损坏陶替!品。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种陶瓷压制成型设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷压制成型设备，包括固定支架、底座平台、液压缸固定座、液压缸、上模芯和下模芯，所述固定支架呈“L”形结构，所述底座平台固定安装在固定支架上，所述底座平台上安装有下模芯，所述液压缸固定座固定安装在固定支架的上端，所述液压缸下端固定连接上模芯，且所述上模芯与所述下模芯相对应。
[0005]优选的，所述液压缸包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。
[0006]优选的，所述上模芯和所述下模芯结构完全一致，且为对称设置，包括模具和模具载体，所述模具和模具载体为可拆卸式连接，所述模具载体包括模具座和固定在模具座上的缓冲座，所述缓冲座内设有2-3个弹簧缓冲装置，所述模具座底部转动连接有转盘，所述转盘大小与模具座大小相适配。
[0007]优选的，所述弹簧缓冲装置包括滑动轴、滑动轴承、固定块、压缩弹簧、调节手柄，所述滑动轴固定设置在缓冲座一侧，所述滑动轴承设置在滑动轴上，所述固定块设置在滑动轴承两侧，所述压缩弹簧设置在滑动轴承上方，所述调节手柄底端穿过压缩弹簧与滑动轴承顶端接触。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009](I)本实用新型结构简单、操作方便，能够对陶瓷物料快速压制成型，采用的液压缸伸缩距离长、伸缩速度快、工作效率高。
[0010](2)本实用新型采用的上模芯和下模芯均为可拆卸结构，方便清洗，而且上模芯和下模芯内部设有缓冲件，能够防止压制力过大损坏陶瓷件。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2为本实用新型的液压缸结构示意图；
[0013]图3为本实用新型的模芯结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的弹簧缓冲装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种陶瓷压制成型设备，包括固定支架1、底座平台2、液压缸固定座3、液压缸4、上模芯5和下模芯6，所述固定支架I呈“L”形结构，所述底座平台2固定安装在固定支架I上，所述底座平台2上安装有下模芯6，所述液压缸4固定座固定安装在固定支架I的上端，所述液压缸4下端固定连接上模芯5，且所述上模芯5与所述下模芯6相对应，本实用新型结构简单、操作方便，能够对陶瓷物料快速压制成型。
[0017]本实施例中，液压缸4包括缸筒7，缸筒7内设有内缸8，内缸8内设有柱塞杆9，缸筒7和内缸8侧壁均设有进油孔10，缸筒7和内缸8的侧壁及底部均设有油槽11，柱塞杆9与内缸8之间及缸筒7与内缸8之间均设有密封圈12，本实用新型采用的液压缸伸缩距离长、伸缩速度快、工作效率高。
[0018]本实施例中，上模芯5和所述下模芯6结构完全一致，且为对称设置，包括模具13和模具载体14，所述模具13和模具载体14为可拆卸式连接，所述模具载体14包括模具座15和固定在模具座15上的缓冲座16，所述缓冲座16内设有2-3个弹簧缓冲装置17，所述模具座15底部转动连接有转盘18，所述转盘18大小与模具座15大小相适配，弹簧缓冲装置17包括滑动轴19、滑动轴承20、固定块21、压缩弹簧22、调节手柄23，所述滑动轴19固定设置在缓冲座16—侧，所述滑动轴承20设置在滑动轴19上，所述固定块21设置在滑动轴承20两侧，所述压缩弹簧22设置在滑动轴承20上方，所述调节手柄23底端穿过压缩弹簧22与滑动轴承20顶端接触。采用的弹簧缓冲装置能够起到缓冲作用，防止压制好的陶瓷品表面受到损坏，本实用新型采用的上模芯和下模芯均为可拆卸结构，方便清洗，而且上模芯和下模芯内部设有缓冲件，能够防止压制力过大损坏陶瓷件。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种陶瓷压制成型设备，包括固定支架、底座平台、液压缸固定座、液压缸、上模芯和下模芯，其特征在于:所述固定支架呈“L”形结构，所述底座平台固定安装在固定支架上，所述底座平台上安装有下模芯，所述液压缸固定座固定安装在固定支架的上端，所述液压缸下端固定连接上模芯，且所述上模芯与所述下模芯相对应。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷压制成型设备，其特征在于:所述液压缸包括缸筒，所述缸筒内设有内缸，所述内缸内设有柱塞杆，所述缸筒和内缸侧壁均设有进油孔，所述缸筒和内缸的侧壁及底部均设有油槽，所述柱塞杆与内缸之间及缸筒与内缸之间均设有密封圈。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷压制成型设备，其特征在于:所述上模芯和所述下模芯结构完全一致，且为对称设置，包括模具和模具载体，所述模具和模具载体为可拆卸式连接，所述模具载体包括模具座和固定在模具座上的缓冲座，所述缓冲座内设有2-3个弹簧缓冲装置，所述模具座底部转动连接有转盘，所述转盘大小与模具座大小相适配。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷压制成型设备，其特征在于:所述弹簧缓冲装置包括滑动轴、滑动轴承、固定块、压缩弹簧、调节手柄，所述滑动轴固定设置在缓冲座一侧，所述滑动轴承设置在滑动轴上，所述固定块设置在滑动轴承两侧，所述压缩弹簧设置在滑动轴承上方，所述调节手柄底端穿过压缩弹簧与滑动轴承顶端接触。
【文档编号】B28B3/02GK205630926SQ201620407196
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】周桂春
【申请人】周桂春