一种装配式空腔叠合楼板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全新的装配式空腔叠合楼板。其主要技术内容如下：一种装配式空腔叠合楼板由底板、金属桁架、空腔构件、板面钢筋网和面层组成，所述底板是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架一部分预埋在底板内，一部分外露在底板的上面，所述空腔构件设置在金属桁架之间的底板的上面，所述的板面钢筋网位于金属桁架和空腔构件的上面，所述的面层是后浇的混凝土，所述的面层覆盖金属桁架、空腔构件和板面钢筋网，所述的面层通过金属桁架与底板、空腔构件、板面钢筋网共同组成装配式空腔叠合楼板。本实用新型改变了传统空腔楼板的施工方法，能够更加有效的提高施工效率，节约施工成本，增强楼板整体性能。
【专利说明】
一种装配式空腔叠合楼板
技术领域
[0001]本发明涉及一种空腔楼盖技术领域，尤其涉及一种叠合式的空腔楼板。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设飞跃发展，钢筋混凝土结构已在工业和民用建筑中广泛应用，并取得了良好的技术经济效果。由于建筑上对高层，大空间以及抗震等要求，近十年来，混凝土密肋空心楼盖在我国建筑工程中得到广泛应用。密肋空心楼盖的形式主要有两大类，一类是现浇混凝土密肋空心楼盖，另一类是预制与现浇结合的混凝土密肋空心楼盖。现浇混凝土密肋空心楼盖的技术实现措施主要是借助填充“内模”于现浇混凝土之中。内模可采用空心的筒芯、箱体、也可采用轻质实心的筒体、块体。另外实现密肋空心楼盖的填充内模现阶段均为整体式构件，这些构件可以是空心的筒芯、箱体、或是轻质实心的筒体、块体。但是其用途相同，仅仅作为填充物。其构造相同，均为整体式构件。混凝土密肋空心楼盖技术虽已问世多年，但是其施工工艺的发展却止步不前，混凝土密肋空心楼盖技术创新基本围绕空腔构件展开。现有的混凝土密肋空心楼盖施工工艺其施工程序复杂，技术操作难度高，施工周期长等问题仍没有得到很好的解决。传统的预制混凝土板加现浇板式的叠合楼盖，虽然减少了一部分现浇混凝土的数量，但总的混凝土数量并没有减少，对节能和环保贡献不大。传统的叠合楼板也不适合用于大跨度的结构工程中。
【发明内容】
[0003]本发明为解决上述现有技术问题，提供了一种全新的装配式空腔叠合楼板。其主要技术内容如下:一种装配式空腔叠合楼板由底板、金属桁架、空腔构件、板面钢筋网和面层组成，所述底板是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架一部分预埋在底板内，一部分外露在底板的上面，所述空腔构件设置在金属桁架之间的底板的上面，所述的板面钢筋网位于金属桁架和空腔构件的上面，所述的面层是后浇的混凝土，所述的面层覆盖金属桁架、空腔构件和板面钢筋网，所述的面层通过金属桁架与底板、空腔构件、板面钢筋网共同组成装配式空腔叠合楼板。
[0004]该技术方案不同于传统的混凝土密肋空心楼盖施工工艺，对现有施工工艺的不足之处加以改进，节省了密肋梁的钢筋铺设和现浇混凝土的数量;和传统的叠合楼盖相比，本发明则更大程度地减少了混凝土的用量，降低了楼盖自重。缩短了施工周期，大大节约施工成本。该发明尤其适用于大跨度的建筑结构工程。
[0005]作为优选，所述的底板是单向板，其底部沿长边方向配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合;或所述的底板是双向板，其底部沿长边和短边两个方向分别配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合。
[0006]作为优选，所述的底板中配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合，所配置的普通钢筋或者预应力筋至少有一边露出底板之外;或所述的底板上设置有保温层。
[0007]作为优选，所述的金属桁架由不少于I根的底筋和不少于I根的面筋与不少于I根的波浪形的连接筋焊接或绑扎成一体;或所述的金属桁架的底筋不少于两根且面筋仅为I根时，底筋和面筋之间设置三角形封闭箍筋连接;或所述的金属桁架的底筋和面筋都不少于两根时，底筋和面筋之间设置矩形封闭箍筋或U形开口箍连接。
[0008]作为优选，所述的金属桁架是单向平行设置的；或所述的金属桁架是双向交叉平行设置的。
[0009]作为优选，所述的空腔构件是块状、筒状或球状的轻质空心或实心材料;所述的空腔构件或由封闭的六面体或一面开口的五面体构成，其内部是空心的，或是内部填充有部分或者全部的轻质材料。
[0010]作为优选，所述的空腔构件的至少一个板面内部配置有钢丝网或钢筋网；或所述钢丝网或钢筋网位于空腔构件的上面板内部时，该钢丝网或钢筋网露出空腔构件之外。
[0011]作为优选，所述的空腔构件与底板之间设置有连接装置;或所述的连接装置为螺丝螺孔、插口、卡扣、隼接、绑扎或用胶凝材料粘接。
[0012]作为优选，所述的底板上设置有竖向管线、水平管线、转向装置，或接线盒。
[0013]作为优选，所述的空腔构件的侧壁上预留有孔洞或槽口。
[0014]作为优选，所述的两块底板拼接时，在底板上的金属桁架上之间设有附加底筋、附加面筋。
[0015]有益效果:本发明不同于现有叠合板的施工方法，特点在于在叠合板的预制底板上设置了预制空腔，将传统空心楼板的现浇密肋梁变成了叠合梁。使该发明优于现有密肋空心楼盖技术和叠合楼盖，现场作业量少、预制率高，工期缩短、成本节约、质量易控。
【附图说明】
[0016]图1:实施例1的结构示意图；
[0017]图2:实施例2的结构示意图；
[0018]图3:实施例3的结构示意图；
[0019]图4:实施例4的结构示意图；
[0020]图5:实施例5的结构示意图；
[0021]图6:实施例6的结构示意图；
[0022]图7:实施例7的结构示意图；
[0023]图8:实施例8的结构示意图；
[0024]图9:实施例9的结构示意图；
[0025]图10:实施例10的结构示意图；
[0026]图11:实施例11的结构示意图；
[0027]图12:实施例12的结构示意图；
[0028]图13:实施例13的结构示意图；
[0029]图14:实施例14的结构示意图；
[0030]图15:实施例15的结构示意图；
[0031]图16:实施例16的结构示意图；
[0032]图17:实施例17的结构示意图；
[0033]图18:实施例18的结构示意图；
[0034]图19:实施例19的结构示意图；
[0035]图20:实施例20的结构示意图。
[0036]附图标记:底板-1、保温层-la、金属桁架-2、空腔构件-3、板面钢筋网-4、面层-5、底筋-6、面筋-7、连接筋-8、三角形封闭箍筋-9、矩形封闭箍筋-10、U形开口箍-11、封闭的六面体-12、一面开口的五面体-13、连接装置-14、转向装置-15、接线盒-16、孔洞-17、槽口-18。
【具体实施方式】
[0037]下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例。
[0038]如图1和图2所示，一种装配式空腔叠合楼板由底板1、金属桁架2、空腔构件3、板面钢筋网4和面层5组成，所述底板I是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架2—部分预埋在底板I内，一部分外露在底板I的上面，所述空腔构件3设置在金属桁架2之间的底板I的上面，所述的板面钢筋网4位于金属桁架2和空腔构件的上面，所述的面层5是后浇的混凝土，所述的面层5覆盖金属桁架2、空腔构件3和板面钢筋网4，所述的面层5通过金属桁架2与底板1、空腔构件3、板面钢筋网4共同组成装配式空腔叠合楼板。
[0039]该技术方案不同于传统的混凝土密肋空心楼盖施工工艺，针对现有空腔楼盖施工工艺的不足之处进行改进，提高施工效率，缩短施工周期，大大节约施工成本。
[0040]如图3所示，所述的底板I是单向板，其底部沿长边方向配置有普通钢筋，所配置的普通钢筋露出底板I之外，底板I上设置有保温层la。
[0041]如图4所示，所述的底板I是双向板，其底部沿长边和短边两个方向配置有普通钢筋，所配置的普通钢筋露出底板I之外，底板I上设置有保温层la。
[0042]如图5所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和一根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的三角形封闭箍筋8连接组成。
[0043]如图6所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的波浪形连接筋7连接组成。
[0044]如图7所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的矩形封闭箍筋9连接组成。
[0045]如图8所示，所述的金属桁架2由两根底筋5和两根面筋6及底筋5和面筋6之间设置的U形开口箍10连接组成。
[0046]如图9所示，所述的金属桁架2在底板I上单向平行设置的。
[0047]如图10所示，所述的金属桁架2在底板I上双向交叉平行设置的。
[0048]如图11所示，所述的空腔构件3可以是块状轻质空心或实心材料。
[0049]如图12所示，所述的空腔构件3可以是筒状的轻质空心或实心材料。
[0050]如图13所示，所述的空腔构件3可以是球状的轻质空心或实心材料。
[0051 ]如图14所示，所述的空腔构件3由封闭的六面体11构成，其内部是空心的，其空心部分可以部分填充或者全部填充轻质材料。
[0052]如图15所示，所述的空腔构件3由一面开口的五面体12构成，其内部是空心的，其空心部分可以部分填充或者全部填充轻质材料。
[0053]如图16所示，空腔构件3的板面内部配置有五面体钢筋网13。
[0054]如图17所示，空腔构件3的板面内部配置有六面体钢筋网13。
[0055]如图18所示，钢筋网13位于空腔构件3的上面板内部时，该钢丝网或钢筋网13露出空腔构件3之外。
[0056]如图19所示，所述的空腔构件3与底板I之间设置有连接装置14，所述的连接装置14为插口装置，其连接方式还可为螺丝螺孔、插口、卡扣、隼接、绑扎或用胶凝材料粘接。
[0057]如图20所示实施例所述的底板I上设置有管线转向装置15和预埋有接线盒16。可以提前将管道及线路布控好再施行浇灌混凝土;所述的空腔构件3的侧壁上预留有孔洞17或槽口 18，便于管道和线路穿过空腔内部。
[0058]应理解，上述实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解为在阅读本发明的内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种装配式空腔叠合楼板，由底板(I)、金属桁架(2)、空腔构件(3)、板面钢筋网(4)和面层(5)组成，其特征在于所述底板(I)是预制的钢筋混凝土板，所述金属桁架(2)—部分预埋在底板(I)内，一部分外露在底板(I)的上面，所述空腔构件(3)设置在金属桁架(2)之间的底板(I)的上面，所述的板面钢筋网(4)位于金属桁架(2)和空腔构件(3)的上面，所述的面层(5)是后浇的混凝土，所述的面层(5)覆盖金属桁架(2)、空腔构件(3)和板面钢筋网(4)，所述的面层(5)通过金属桁架(2)与底板(1)、空腔构件(3)、板面钢筋网(4)共同组成装配式空腔叠合楼板。2.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的底板(I)是单向板，其底部沿长边方向配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合;或所述底板(I)上铺设有保温层(la)。3.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的底板(I)是双向板，其底部沿长边和短边两个方向分别配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合;或所述底板(I)上铺设有保温层(la)。4.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的底板(I)中配置有普通钢筋、预应力筋或者及其组合，所配置的普通钢筋或者预应力筋至少有一边露出底板(I)之外;或所述底板(I)上铺设有保温层(Ia)。5.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的金属桁架(2)由不少于I根的底筋(6)和不少于I根的面筋(7)与不少于I根的波浪形的连接筋(8)焊接或绑扎成一体;或所述的金属桁架(2)的底筋(6)不少于两根且面筋(7)仅为I根时，底筋(6)和面筋(7)之间设置三角形封闭箍筋(9)连接;或所述的金属桁架(2)的底筋(6)和面筋(7)都不少于两根时，底筋(6)和面筋(7)之间设置矩形封闭箍筋(10)或U形开口箍(11)连接。6.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的金属桁架(2)是单向平行设置的;或所述的金属桁架(2)是双向交叉平行设置的。7.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的空腔构件(3)是块状、筒状或球状的轻质空心或实心材料;或所述的空腔构件(3 )或由封闭的六面体(12 )或一面开口的五面体(13)构成，其内部是空心的，或是内部填充有部分或者全部的轻质材料。8.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的空腔构件(3)与底板(I)之间设置有连接装置(14);或所述的连接装置(14)为螺丝螺孔、插口、卡扣、隼接、绑扎或用胶凝材料粘接。9.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的底板(I)上设置有竖向管线、水平管线、转向装置(15)，或预埋有接线盒(16);或所述的空腔构件(3)的侧壁上预留有孔洞(17)或槽口(18)。10.根据权利要求1所述的一种装配式空腔叠合楼板，其特征在于所述的底板(I)有多块，多块底板(I)拼接时，在底板(I)上的金属桁架(2)上之间设有附加底筋、附加面筋。
【文档编号】E04B5/17GK205677128SQ201620487550
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620487550.5, CN 201620487550, CN 205677128 U, CN 205677128U, CN-U-205677128, CN201620487550, CN201620487550.5, CN205677128 U, CN205677128U
【发明人】傅礼铭
【申请人】湖北大成空间科技股份有限公司