专利名称：多功能单<双>滑<轨>道型材及其门窗的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑行业上用于制造门窗的型材及利用该型材制造门窗的方法。
目前普遍使用的塑料、铝合金门窗，主要存在以下不足1、密封不严；2、密封用的毛条内易沾灰，产生细菌；3、原料浪费，成本较高。塑料、铝合金门窗的密封主要是靠辅助的胶条和毛条来实现的，特别是推拉门窗，缝隙全部依靠辅助的毛条来实现封闭。比如美式窗的密封是将毛条安装在窗扇外边来撑紧外框的槽壁；欧式窗的密封是将毛条安装在窗扇内槽内，通过夹紧外框滑道来实现封闭。铝合金门窗就是采用上述一种密封方式，或者两种密封方式混合使用。但不管采用那种密封形式，都存在着封紧了推、拉困难，封松了却密封不严的缺陷。据多家送样测试结果表明，最好密封效果只达到3级以下。实际使用效果就更差。其次，为了窗扇装配需要，现有门窗型材均采用美式深滑槽，欧式高轨道；美式窗为了滑行装配需要又在深滑槽内加装倒凹字形轨道型材来达到窗扇滑行目的，这样就导致日常无法清理门窗死角的灰尘，再加上利用毛条密封，毛条内日久积累的污物便成了有害病毒寄存的场所，时间长了易使人体感染疾病。另外，门窗原为固定窗和推拉窗分体式组合而成的窗，后有人设计制作一种对称式王字型材作中挺，再在周边增加支板等形成多料重叠的不平衡的状态，这样不仅增加了成本，而且减小了门窗的采光面积。
本发明的目的是提供一组可以借其自身结构来实现高度密封，并且符合环保要求，能节省原材料的塑料、轻金属经挤出机械挤出门窗型材或采用塑料、轻金属共挤挤出的门窗型材，以及利用该型材制造门窗的方法。
由本发明人提供几组双滑道〈轨〉型材解决了毛条污染居室环境问题，但在某种要求定向通风、高密封度要求的场所，有时不能满足要求，成本还是偏高，为了在能满足要求情况下节省成本。本发明提供以下几组单滑道〈轨〉的单玻、多玻型材，分别满足不同建筑使用要求，并给出各组型材的门窗制作方法，本发明的目的是这样实现的本发明所说的型材有组成门窗框架的1、单滑道〈轨〉单玻推拉外框型材
2、单滑道〈轨〉单玻代纱轨推拉外框型材3、单滑道〈轨〉单玻框中梃型材4、单滑道〈轨〉单玻代纱轨框中梃型材5、单滑道〈轨〉双玻推拉外框型材6、单滑道〈轨〉双玻代纱轨推拉外框型材7、单滑道〈轨〉双玻框中梃型材8、单滑道〈轨〉双玻代纱轨框中梃型材9、单玻固定扇中封框型材10、双玻固定扇中封框型材11、单轨道单(双)玻推拉外框型材12、单轨道单(双)玻代纱轨推拉外框型材13、单轨道单(双)玻框中梃型材14、单轨道单(双)玻代纱轨框中梃型材15、单轨道多玻推拉外框型材16、单轨道多玻代纱轨推拉外框型材17、单轨道多玻框中梃型材18、单轨道多玻代纱轨框中梃型材19、单滑道〈轨〉单玻代有斜度件安装槽的推拉外框型材20、单滑道〈轨〉单玻代纱轨代有斜度件安装槽的推拉外框型材21、单滑道〈轨〉单玻代有斜度件安装槽的框中梃型材22、单滑道〈轨〉单玻代纱轨代有斜度件安装槽的框中梃型材23、单滑道〈轨〉双玻代有斜度件安装槽的推拉外框型材24、单滑道〈轨〉双玻代纱轨代有斜度件安装槽的推拉外框型材25、单滑道〈轨〉双玻代有斜度件安装槽的框中梃型材26、单滑道〈轨〉双玻代纱轨代有斜度件安装槽的框中梃型材27、单轨道单(双)玻代有斜度件安装槽的推拉外框型材28、单轨道单(双)玻代纱轨代有斜度件安装槽的推拉外框型材29、单轨道单(双)玻代有斜度件安装槽的框中梃型材30、单轨道单(双)玻代纱轨代有斜度件安装槽的框中梃型材31、单轨道多玻代有斜度件安装槽的推拉外框型材32、单轨道多玻代纱轨代有斜度件安装槽的推拉外框型材33、单轨道多玻代有斜度件安装槽的框中梃型材
34、单轨道多玻代纱轨代有斜度件安装槽的框中梃型材35、推拉扇中封框〈型材〉36、推拉扇框〈型材〉37、代斜度件安装槽的三轨道单玻框中梃〈型材〉38、代斜度件安装槽的三轨道多玻框中梃〈型材〉39、代斜度件安装槽的两轨道多玻框中梃〈型材〉40、代斜度件安装槽的三轨道推拉外框〈型材〉41、代斜度件安装槽的二轨道推拉外框〈型材〉42、代斜度件安装槽的二轨道单玻框中梃〈型材〉43、代斜度件安装槽的二滑道推拉外框〈型材〉44、代斜度件安装槽的二滑道推拉外框第二实施例<型材〉45、代斜度件安装槽的二滑道推拉外框第三实施例〈型材〉46、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃〈型材〉47、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃第二实施例〈型材〉48、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃第三实施例〈型材〉49、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃第四实施例〈型材〉50、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃第五实施例〈型材〉51、代斜度件安装槽的二滑道单玻框中梃〈型材〉52、代斜度件安装槽的二滑道单玻框中梃第二实施例〈型材〉53、代斜度件安装槽的梯形滑道推拉外框〈型材〉54、代斜度件安装槽的梯形滑道多玻框中梃〈型材〉55、代斜度件安装槽的梯形滑道多玻框中梃第二实施例〈型材〉56、代斜度件安装槽的梯形滑道单玻框中梃〈型材〉并配合已有的扇框型材等即可制成门窗。
所述单滑道〈轨〉单玻推拉外框型材，其正面有挡水墙〈道轨〉，固定扇玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽，打胶槽或是玻璃胶条安装槽。〈也可不设任何槽，直接打胶或用软、硬共挤技术挤出软玻璃条〉。挡水墙〈道轨〉和固定玻璃安装台阶背面之间形成可供推拉扇行走的滑槽。
又可以设有专用纱轨道、其它结构和上述同样型材。
还可以是在滑〈轨〉道内设有斜度件安装槽的型材。
所述单滑道〈轨〉单玻框中梃型材，其下〈上〉面有和单滑道单玻推拉外框型材正面相同结构，上〈下〉面有固定玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽，打胶槽或是玻璃胶条安装槽〈也可以不设任何槽，直接打胶或用软、硬共挤技术挤出软玻璃条〉。
又可以是设有专用纱轨道、其它结构和上述相同的型材。
还可以是在滑〈轨〉道内设有斜度件安装槽的型材。
所述单滑道〈轨〉双玻推拉外框型材，其正面有挡水墙〈道轨〉，固定扇双玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽，打胶槽或是玻璃胶条安装槽〈也可以不设任何槽，直接打胶或用软、硬共挤技术挤出软玻璃条〉，挡水墙和双玻璃台阶一侧边之间形成推拉扇行走的滑槽。
又可是在上述结构基础上增加专用纱窗轨道的单滑槽双玻推拉外框型材。
还可以是在滑〈轨〉道内设有斜度件安装槽的型材。
所述单滑道〈轨〉双玻框中梃型材，其下〈上〉面设和单滑道〈轨〉双玻推拉外框型材，正面相同的挡水墙，固定扇双玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽，打胶槽或是玻璃胶条安装槽〈也可以不设任何槽，直接打胶或用软、硬共挤技术挤出软玻璃条〉，挡水墙和双玻璃台阶一侧边之间形成推拉扇行走的滑槽。上〈下〉面设有双玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽〈也可以是其它形式〉，打胶槽或是玻璃胶条安装槽〈也可以不设任何槽，直接打胶或用软、硬共挤技术挤出软玻璃条〉。
又可以是在上述结构的基础上增加专用纱窗轨道的单滑道〈轨〉双玻框中梃型材。
还可以是在滑〈轨〉道内设有斜度件安装槽的型材。
所述固定扇中封框单玻型材，其正面设有玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽，打胶槽或是玻璃胶条安装槽〈也可以不设任何槽，直接打胶或用软、硬共挤技术挤出软玻璃条〉，大面有拉紧斜板卡入槽〈也可不设〉。
所述固定扇中封框双玻型材，其两侧面设有双玻璃安装台阶，玻璃压条安装槽，打胶槽或是玻璃胶条安装槽〈也可以不设任何槽，直接打胶或用软、硬共挤技术挤出软玻璃条〉，另一面设有拉紧斜板卡入槽〈也可不设〉。
所述单玻扇框型材，其上面有单玻安装台阶、玻璃压条安装槽、打胶槽或是玻璃胶条安装槽〈也可以不设任何槽，直接打胶或用软、硬共挤技术挤出软玻璃条〉。
下面设有行走滑轮安装槽，槽内一侧设有密封胶管〈条〉安装槽。〈或用软、硬共挤技术挤出胶管〈条〉。
另一面也设有密封胶管〈条〉安装槽。〈或用软、硬共挤技术挤出胶管〈条〉。
所述单玻扇中封框型材，其侧面有单玻安装台阶、玻璃压条安装槽、打胶槽或是玻璃胶条安装槽〈也可以不设任何槽，直接打胶或用软、硬共挤技术挤出软玻璃条〉。
另一面设有密封胶管〈条〉安装槽。〈或用软、硬共挤技术挤出胶管〈条〉。还设有拉紧斜板。
在01135677·4和02206190·8已给出推拉外框和框中梃型材，需在两滑道或两轨道之间的推拉扇行走滑道内增加斜度件安装槽来满足斜度件安装使用要求。
上述八组单滑道型材和八组单轨道型材可构造成不同用途的门窗框架，并配合已有的扇框型材和扇中封框型材制成的推拉扇框架即可装配成不同用途的门窗。
下面结合附图加以详细说明
图1、单滑道〈轨〉单玻推拉外框〈型材〉图2、单滑道〈轨〉单玻代纱轨推拉外框〈型材〉图3、单滑道〈轨〉单玻框中梃〈型材〉图4、单滑道〈轨〉单玻代纱轨框中梃〈型材〉图5、单滑道〈轨〉双玻推拉外框〈型材〉图6、单滑道〈轨〉双玻代纱轨推拉外框〈型材〉图7、单滑道〈轨〉双玻框中梃〈型材〉图8、单滑道〈轨〉双玻代纱轨框中梃〈型材〉图9、单玻固定扇中封框〈型材〉图10、双玻固定扇中封框〈型材〉图11、单滑道〈轨〉单玻代纱轨组装示意图扇均配用01135677·4给出的扇框型材制作图12、单滑道〈轨〉双玻代纱轨窗组装示意图扇均配用01135677·4给出的扇框型材制作图13、单滑道〈轨〉双玻窗组装示意图扇均配用01135677·4给出的扇框型材制作图14、单滑道〈轨〉单玻窗组装示意图扇均配用01135677·4给出的扇框型材制作图15、单轨道单(双)玻推拉外框型材图16、单轨道单(双)玻代纱轨推拉外框型材图17、单轨道单(双)玻框中梃型材图18、单轨道单(双)玻代纱轨框中梃型材图19、单轨道多玻推拉外框型材图20、单轨道多玻代纱轨推拉外框型材图21、单轨道多玻框中梃型材图22、单轨道多玻代纱轨框中梃型材图23、单轨道单玻窗组装示意图推拉扇框均采用02206190·8给出的扇框型材制作图24、单轨道代纱轨窗示意图推拉扇框均采用02206190·8给出的扇框型材制作图25、单轨道多玻窗组装示意图推拉扇框均采用本发明中给出的单玻扇中封和单玻扇框02206190·8给出的扇框和扇中封框型材制作图26、单轨道多玻代纱轨窗组装示意图推拉扇框均采用02206190·8给出的扇框和扇中封框型材制作图27、单滑道〈轨〉单玻代有斜度件安装槽的推拉外框〈型材〉图28、单滑道〈轨〉单玻代纱轨代有斜度件安装槽的推拉外框〈型材〉图29、单滑道〈轨〉单玻代有斜度件安装槽的框中梃〈型材〉图30、单滑道〈轨〉单玻代纱轨代有斜度件安装槽的框中梃〈型材〉图31、单滑道〈轨〉双玻代有斜度件安装槽的推拉外框〈型材〉图32、单滑道〈轨〉双玻代纱轨代有斜度件安装槽的推拉外框〈型材〉图33、单滑道〈轨〉双玻代有斜度件安装槽的框中梃〈型材〉图34、单滑道〈轨〉双玻代纱轨代有斜度件安装槽的框中梃〈型材〉图35、单轨道单(双)玻代有斜度件安装槽的推拉外框型材图36、单轨道单(双)玻代纱轨代有斜度件安装槽的推拉外框型材图37、单轨道单(双)玻代有斜度件安装槽的框中梃型材图38、单轨道单(双)玻代纱轨代有斜度件安装槽的框中梃型材图39、单轨道多玻代有斜度件安装槽的推拉外框型材图40、单轨道多玻代纱轨代有斜度件安装槽的推拉外框型材图41、单轨道多玻代有斜度件安装槽的框中梃型材图42、单轨道多玻代纱轨代有斜度件安装槽的框中梃型材图43、推拉扇中封框〈型材〉
图44、推拉扇框〈型材〉图45、代斜度件安装槽的三轨道单玻框中梃〈型材〉图46、代斜度件安装槽的三轨道多玻框中梃〈型材〉图47、代斜度件安装槽的两轨道多玻框中梃〈型材〉图48、代斜度件安装槽的三轨道推拉外框〈型材〉图49、代斜度件安装槽的二轨道推拉外框〈型材〉图50、代斜度件安装槽的二轨道单玻框中梃〈型材〉图51、代斜度件安装槽的二滑道推拉外框〈型材〉图52、代斜度件安装槽的二滑道推拉外框第二实施例〈型材〉图53、代斜度件安装槽的二滑道推拉外框第三实施例〈型材〉图54、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃〈型材〉图55、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃第二实施例〈型材〉图56、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃第三实施例〈型材〉图57、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃第四实施例〈型材〉图58、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃第五实施例〈型材〉图59、代斜度件安装槽的二滑道单玻框中梃〈型材〉图60、代斜度件安装槽的二滑道单玻框中梃第二实施例〈型材〉图61、代斜度件安装槽的梯形滑道框〈型材〉图62、代斜度件安装槽的梯形滑道多玻框中梃〈型材〉图63、代斜度件安装槽的梯形滑道多玻框中梃第二实施例〈型材〉图64、代斜度件安装槽的梯形滑道单玻框中梃〈型材〉图中1、挡水墙〈轨道〉〈可代纱轨〉 2、推拉扇行走滑道 3、打胶槽或是玻璃胶条安装槽〈也可以不设任何槽，直接打胶或用软、硬共挤技术挤出软玻璃条〉 4、固定玻璃安装台阶 5、玻璃压条安装槽(可以是其它形状)6、背面 7、纱轨 8、拉紧斜板卡入口 9、已有的纱窗框 10、单轨道11、01135677·4扇中封框 12、01135677·4扇框 13、02206190·8多玻扇框 14、02206190·8多玻扇中封框 15、斜度件安装槽 16、行走滑轮安装槽17、密封胶管〈条〉安装槽 18、拉紧斜板 19、中封板。
图15、16、17、18、19、20、21、22和图1、2、3、4、5、6、7、8，从外观上看大致相同，只是使用中1--8图作为挡水墙用途部位。在图15-22中是作为推拉扇主轨道用的，配用扇框是02206190·8给出的扇框型材制作的，代有双道密封线的高密封度窗型。图29-图42给出的代有斜度件安装槽的推拉外框和框中梃型材，以及图1-8和图15-22给出的推拉外框和框中梃型材，可以分别配合成不同的单滑〈轨〉道窗形。01135677·4和02206190·8已给出的推拉扇框和扇中封框设计制作。
用上述1-8和15-22和图29-图42以及图45-图64给出的型材使用01135677·4给出的下料、焊接方法可焊各种用途门窗。
其焊接技术方案为(也可以用组角制造方法进行)取推拉外框〈型材〉下料，一端45°斜面(组角制造方法也可以下成齐头)，另一端平齐，分左右；再取固定玻璃安装框〈型材〉下料，一端呈45°斜面(组角制造方法也可以下成齐头)，另一端平齐，亦分左右；然后用焊机将两种料以背面为准对焊成一体，注意对接缝必须在固定推拉两用中梃的中心线上，接着在对接缝处开V字形口(使用组角制造方法时不开V口)，其它工艺按常规进行即可焊成门、窗成品。
本发明中的图9、图10给出的单、双玻固定扇中封框型材，则采用局部开V口和局部焊接方法进行。
使用代有调正功能的开V口锯床进行下料，调正V口锯工作台，对V口锯行程限位调在需要的位置上，开出单玻固定扇中封框〈型材〉图9、双玻固定扇中封框〈型材〉图10所需要的、在相应位置上的V口。
使用代有调正功能的焊机进行焊接，调正焊机定位板限位到需要位置，调正焊板限位到所需要位置，后根据不同的型材焊位的厚度，选择工作台上垫块垫至所需要厚度，即可焊接完成单玻固定扇中封框〈型材〉或是双玻固定扇中封框〈型材〉焊接工序，以下转入常规工艺。
如采用锣钉组装方法组装上述型材所下料，下料下成齐头，〈在没有图9或图10型材的情况下，可用01135677·4所给出的扇中封框代替或是02206190·8所给出的扇中封框代替〉用工具切掉框架型材上的固定玻璃安装台阶，使其形成和单玻固定扇中封框图9或是双玻固定扇中封框图10大小相一致的缺口，取和单玻固定扇中封框(图9)或是双玻固定扇中封框(图10)内孔能配合的组角L角料穿在单玻固定扇中封框(图9)孔内或是双玻固定扇中封框(图10)固定好即可，为密封更好请加密封胶操作。
另一种方法是不切掉框架型材上的玻璃安装台阶，而是将单玻固定扇中封框图9或是双玻固定扇中封框图10的玻璃安装台阶切掉，使其形成缺口，取和框架、固定玻璃扇的玻璃安装台阶内孔相配的L组角料插入其内孔内，后将单玻固定扇中封框插入L组角料另一端。
图45-图64是在01135677·4和02206190·8已给出了其应具备的主要技术特征，本发明只为其在两滑道内、两轨道之间的槽内增加了斜度件安装槽，以利于斜度件安装和使用强度。
斜度件的安装、调试方法在窗扇装配后比较稳妥的位置，把斜度件安装槽的一侧边凸出部位铲出一个长度和斜度件相同〈或略大于〉缺口，将斜度件从此口放入槽内，也可以在焊接框架前将斜度件予先置入推拉外框下〈上〉框和框中梃的槽内，当窗扇装入框架后，将斜度件调合适位置紧固即可。
上述型材均可用塑料和可挤出金属或用塑料和金属共挤技术，采用挤出机械加模具挤出型材。
由于采取了本发明所给出的型材来制作门窗，通过改造门窗型材结构达到实现推拉门、窗用胶管来密封间隙，既实现了高度密封的效果，把铝合金和塑料门、窗问世就带来的门、窗储灰尘量巨大弊端，可能已给人们带来的不健康因素，本发明予以彻底解决了。门、窗储灰量降为零。所以本发明将取得很大的居室环保卫生效果，同时和现行门、窗用型材在同等原材料配方，同等壁厚，同等外形尺寸，同等内支撑筋的情况下，比现行欧式单框单玻一体窗节约成本28％，比单框多玻多封窗节约成本48％以上，改进了制造方法，采取了单框多玻多封技术，使门、窗形成三腔四隔框架，玻璃安装为三腔四玻结构，提高了高寒地区和高层建筑用门、窗的强度，解决了现行门、窗有时推拉扇脱落的不安全因素，提高了门、窗使用安全性能。
权利要求
1.多功能型材，其共同特征在于使用塑料和可挤出金属，采用挤出机械加模具挤出型材1、单滑道〈轨〉单玻推拉外框型材2、单滑道〈轨〉单玻代纱轨推拉外框型材3、单滑道〈轨〉单玻框中梃型材4、单滑道〈轨〉单玻代纱轨框中梃型材5、单滑道〈轨〉双玻推拉外框型材6、单滑道〈轨〉双玻代纱轨推拉外框型材7、单滑道〈轨〉双玻框中梃型材8、单滑道〈轨〉双玻代纱轨框中梃型材9、单玻固定扇中封框型材10、双玻固定扇中封框型材11、单轨道单(双)玻推拉外框型材12、单轨道单(双)玻代纱轨推拉外框型材13、单轨道单(双)玻框中梃型材14、单轨道单(双)玻代纱轨框中梃型材15、单轨道多玻推拉外框型材16、单轨道多玻代纱轨推拉外框型材17、单轨道多玻框中梃型材18、单轨道多玻代纱轨框中梃型材19、单滑道〈轨〉单玻代有斜度件安装槽的推拉外框型材20、单滑道〈轨〉单玻代纱轨代有斜度件安装槽的推拉外框型材21、单滑道〈轨〉单玻代有斜度件安装槽的框中梃型材22、单滑道〈轨〉单玻代纱轨代有斜度件安装槽的框中梃型材23、单滑道〈轨〉双玻代有斜度件安装槽的推拉外框型材24、单滑道〈轨〉双玻代纱轨代有斜度件安装槽的推拉外框型材25、单滑道〈轨〉双玻代有斜度件安装槽的框中梃型材26、单滑道〈轨〉双玻代纱轨代有斜度件安装槽的框中梃型材27、单轨道单(双)玻代有斜度件安装槽的推拉外框型材28、单轨道单(双)玻代纱轨代有斜度件安装槽的推拉外框型材29、单轨道单(双)玻代有斜度件安装槽的框中梃型材30、单轨道单(双)玻代纱轨代有斜度件安装槽的框中梃型材31、单轨道多玻代有斜度件安装槽的推拉外框型材32、单轨道多玻代纱轨代有斜度件安装槽的推拉外框型材33、单轨道多玻代有斜度件安装槽的框中梃型材34、单轨道多玻代纱轨代有斜度件安装槽的框中梃型材35、推拉扇中封框〈型材〉36、推拉扇框〈型材〉37、代斜度件安装槽的三轨道单玻框中梃〈型材〉38、代斜度件安装槽的三轨道多玻框中梃〈型材〉39、代斜度件安装槽的两轨道多玻框中梃〈型材〉40、代斜度件安装槽的三轨道推拉外框〈型材〉41、代斜度件安装槽的二轨道推拉外框〈型材〉42、代斜度件安装槽的二轨道单玻框中梃〈型材〉43、代斜度件安装槽的二滑道推拉外框〈型材〉44、代斜度件安装槽的二滑道推拉外框第二实施例〈型材〉45、代斜度件安装槽的二滑道推拉外框第三实施例〈型材〉46、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃〈型材〉47、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃第二实施例〈型材〉48、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃第三实施例〈型材〉49、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃第四实施例〈型材〉50、代斜度件安装槽的二滑道多玻框中梃第五实施例〈型材〉51、代斜度件安装槽的二滑道单玻框中梃〈型材〉52、代斜度件安装槽的二滑道单玻框中梃第二实施例〈型材〉53、代斜度件安装槽的梯形滑道推拉外框〈型材〉54、代斜度件安装槽的梯形滑道多玻框中梃〈型材〉55、代斜度件安装槽的梯形滑道多玻框中梃第二实施例〈型材〉56、代斜度件安装槽的梯形滑道多玻框中梃〈型材〉以及配合已有的扇框型材制造门窗的方法。
2.权利要求1所述单滑道或是单轨道推拉外框型材，其特征在于正面都有挡水墙或是单轨道、固定扇玻璃安装台阶、玻璃压条安装槽〈可以是其它形式〉、打胶槽或是玻璃压条安装槽(也可以不设任何槽，直接打胶或是采用软、硬共挤技术，挤出软玻璃条)。在挡水墙或是轨道和固定扇框的玻璃安装台阶一侧之间形成供推拉扇框行走的滑槽。也可以是在上述基础上增加专用纱轨道的型材。还可以是在上述型材的滑道、轨道内增加斜度件安装槽的型材。
3.权利要求1、所述单滑道或是单轨道推拉框中梃型材，其特征在于除和单滑道或是单轨道推拉外框正面相同的特征外，其上(下)面设有单、双〈多〉玻璃安装台阶、玻璃压条安装槽〈可以是其它形式〉、打胶槽或是玻璃胶条安装槽(也可以不设任何槽，直接打胶或是采用软、硬共挤技术，挤出软玻璃条)。也可以是在上述特征基础上增加专用纱轨道的型材。还可以是在上述型材的滑道、轨道内增加斜度件安装槽的型材。
4.权利要求1、所述的单玻固定扇中封框型材，其特征在于其两个侧面都有玻璃安装台阶、玻璃压条安装槽、打胶槽或是玻璃胶条安装槽(也可以不设任何槽，直接打胶或是采用软、硬共挤技术，挤出软玻璃条)，一面有扇中封框拉紧斜板卡入槽〈也可以不设〉。
5.权利要求1、所述双玻固定扇中封框型材，其特征在于其两个侧面都有双玻璃安装台阶、玻璃压条安装槽〈也可以是其它形式〉、打胶槽或是玻璃胶条安装槽(也可以不设任何槽，直接打胶或是采用软、硬共挤技术，挤出软玻璃条)，一面有双玻扇中封框拉紧斜板卡入槽〈也可以不设〉。
6.权利要求1、所述该型材，其特征在于采用塑料、可挤出金属或采用金属、塑料共挤技术，用挤出机械加模具挤该出型材。其特征还在于是采用具有本发明1-56给出的型材特征制成模孔供挤出本发明所给出的型材使用的模具。
7.权利要求1、37-56所述推拉外框型材和框中梃型材是01135677·4和02206190·8已给出主要技术特征的型材，本发明增加一个技术特征在于，其双滑道内和轨道槽内增设有斜度件安装槽的型材〈图45-图64〉。
8.权利要求1、和6、所述使用可挤金属，金属〈钢〉塑料共挤技术挤出的代有图1-图64技术特征的型材，其特征在于，可不设内支撑筋，不设双边，制成单边，空心型材。
9.权利要求1、所述门、窗制造方法，除使用01135677·4给出的下料、焊接其焊接技术方案为(也可以用组角制造方法进行)取推拉外框〈型材〉下料，一端45°斜面(组角制造方法也可以下成齐头)，另一端平齐，分左右；再取固定玻璃安装框〈型材〉下料，一端呈45°斜面(组角制造方法也可以下成齐头)，另一端平齐，亦分左右；然后用焊机将两种料以背面为准对焊成一体，注意对接缝必须在固定推拉两用中梃的中心线上，接着在对接缝处开V字形口(使用组角制造方法时不开V口)，其它工艺按常规进行即可焊成门、窗成品。使用代有调正功能的开V口锯床进行下料，调正V口锯工作台，对V口锯行程限位调在需要的位置上，开出单玻固定扇中封框〈型材〉图9、双玻固定扇中封框〈型材〉图10所需要的、在相应位置上的V口。使用代有调正功能的焊机进行焊接，调正焊机定位板限位到需要位置，调正焊板限位到所需要位置，后根据不同的型材焊位的厚度，选择工作台上垫块垫至所需要厚度，即可焊接完成单玻固定扇中封框〈型材〉或是双玻固定扇中封框〈型材〉焊接工序，以下转入常规工艺。
10.权利要求1、所述制造方法，其特征还在于斜度件的安装方法在窗扇装配后比较隐蔽的位置，把斜度件安装槽的一侧边凸出部位铲出一个长度和斜度件相同〈或略大于〉缺口，将斜度件从此口放入槽内，也可以在焊接框架前将斜度件予先置入推拉外框下〈上〉框和框中梃的槽内，当窗扇装入框架后，将斜度件调合适位置紧固即可。
全文摘要
由于采取了本发明所给出的型材来制作门窗，通过改造门窗型材结构达到实现推拉门、窗用胶管来密封间隙，既实现了高度密封的效果，把铝合金和塑料门、窗问世就带来的门、窗储灰尘量巨大弊端，可能已给人们带来的不健康因素，本发明予以彻底解决了。门、窗储灰量降为零。所以本发明将取得很大的居室环保卫生效果，同时和现行门、窗用型材在同等原材料配方，同等壁厚，同等外形尺寸，同等内支撑筋的情况下，比现行欧式单框单玻一体窗节约成本28％，比单框多玻多封窗节约成本48％以上，改进了制造方法，采取了单框多玻多封技术，使门、窗形成三腔四隔框架，玻璃安装为三腔四玻结构，提高了高寒地区和高层建筑用门、窗的强度，解决了现行门、窗有时推拉扇脱落的不安全因素，提高了门、窗使用安全性能。
文档编号E06B3/08GK1420252SQ02108900
公开日2003年5月28日 申请日期2002年4月22日 优先权日2002年4月22日
发明者王怀金 申请人:王怀金