专利名称：一种组合式钢制门框及其安装方法
技术领域：
本发明涉及一种组合式的钢制门框的结构及其安装方法。
背景技术：
市场上的钢制门框多为一体式结构，主要存在如下方面的缺陷1、安装费时费力其安装时整体推入到门洞内，安装固定片，固定片与墙体通过钢钉连接，然后做墙体的表面装饰，掩盖固定片、钢钉和墙体与门框之间的缝隙，墙体表面装饰多为湿法施工。2、防撬性差只要部分破坏墙体的表面装饰层露出固定片和钢钉，去除钢钉和固定片就可以将整个门框推入到室内使其与墙体分离。3、整体钢制门框的两面脸线高度不同因为要将其整体推入到门洞内，两面脸线通常有一定的高低差，当室内的两套门一个朝室内方向开启，另一个朝室外开启，如果门扇的高度相同，两套门在室内的脸线高度就会不同，影响美观。
发明内容
1、发明目的本发明提供一种组合式钢制门框及其安装方法，其目的在于解决现有的整体钢制门框在安装、防撬和两面脸线高低差等方面存在的问题。
2、技术方案本发明是通过以下技术方案来实现的一种组合式钢制门框，其特征在于它主要有两部分构成，主门框和副门框，在主门框上设有第一定位槽和第二定位槽；在副门框上设有第一定位榫和第二定位榫，它们分别与第一定位槽和第二定位槽相互插接，将主门框和副门框定位连接；在副门框的上端设有门挡线。
在主门框第一定位槽端，形成主门框脸线；在副门框第二定位榫端，形成副门框脸线。
在第一定位槽和第一定位榫处通过螺丝使主门框和副门框固定连接。
主门框为门端槽框、定位槽框及龙骨构成，其龙骨是插入设置在两端的门端槽框和定位槽框中固定；在门端槽框处形成有第一定位槽，在定位槽框处形成有第二定位槽。
在副门框的门挡线端形成有槽，在主门框和副门框固定连接后，在槽内设有吸振条。
在副门框内设有多个主加强带和副加强带。
龙骨为“C”形结构，在龙骨内设有成“M”形的膨胀螺栓座；在龙骨和膨胀螺栓座形成的一体化结构中设有阶梯通孔；膨胀螺栓通过阶梯通孔将主门框固定在墙体上。
首先将主门框预固定在门洞内，通过发泡胶使其与门洞的墙体固定连接，膨胀螺栓通过阶梯通孔安装在膨胀螺栓座上，使主门框与墙体加固连接；在主门框的第二定位槽端插入副门框，副门框的第一定位榫和第二定位榫分别插入在主门框的第一定位槽和第二定位槽内，安装螺丝使主门框和副门框固定连接；在槽内插入吸振条。
3、优点及效果通过本发明技术方案的实施，能够很好地解决现有的整体钢制门框在安装、防撬和两面脸线高低差等方面存在的问题。本发明优点本发明最大的优点是安装方便、结实耐用，防撬性能好，两面脸线如果需要高度一致，很容易做到，墙体表面装饰层可以在安装门框前施工完毕，不必在门框安装后分段施工，能够将安全性和美观性结合起来。
四
附图1为整体钢制门框的结构示意图；附图2为本发明第一实施例剖面结构示意图；附图3为本发明第二实施例剖面结构示意图；附图4为本发明第三实施例剖面结构示意图；附图5为本发明第四实施例剖面结构示意图；附图6为本发明龙骨的A-A剖面图；附图7为本发明安装的一种门扇示意图。
五具体实施例方式本发明是对整体钢制门框的改进；附图1为以往的整体钢制门框结构和安装示意图；图中标注1为钢制门框，2为固定片，3为钢钉，4为墙体表面装饰层，5为右侧脸线，6为左侧脸线，50为墙体，B为钢制门框整体推入门洞内的方向。图中右侧的墙体表面装饰层4施工一半，等到固定片2用钢钉3与墙体50固定连接后方可进行第二步施工，如图中的左侧部分。为使钢制门框整体推入到门洞内，左侧脸线6必须比门洞低，右侧脸线5一般比门洞高，这样就造成了整体钢制门框的脸线存在高低差。附图2为本发明第一实施例剖面结构示意图，本发明的钢制门框主要由主门框10和副门框20构成，在主门框10的左侧设有第一定位槽11，在主门框10的右侧设有第二定位槽12；在副门框20上设有第一定位榫21和第二定位榫22，它们分别与第一定位槽11和第二定位槽12相互插接，将主门框10和副门框20定位连接在一起。主门框10是由门端槽框14、定位槽框15及龙骨16构成，其龙骨16是插入设置在两端的门端槽框14和定位槽框15中固定的。在副门框20的上端设有门挡线25，在副门框20的门挡线25端形成有槽24，在主门框10和副门框20固定连接后，在槽24内设有吸振条41。
附图3为本发明第二实施例剖面结构示意图；在主门框10第一定位槽11端，形成主门框脸线13；在副门框20第二定位榫22端，形成副门框脸线23。主门框脸线13和副门框脸线23可以没有高度差，整体协调一致，钢制的外表面结构给人很舒适的美观。
附图4为本发明第三实施例剖面结构示意图；当有需要时，本发明可以做成一侧带脸线，另一侧不带脸线的结构方式；图中在门端槽框14侧设有主门框脸线13。附图5为第四实施例剖面结构示意图；图中在副门框20侧设有副门框脸线23。附图6为本发明龙骨的A-A剖面图；龙骨16为倒下状态时的“C”形结构。
附图7为本发明安装的一种门扇示意图。首先将主门框10预固定在门洞内，通过发泡胶51使其与门洞的墙体50固定连接。在龙骨16内设有成“M”形的膨胀螺栓座17，在龙骨16和膨胀螺栓座17形成的一体化结构中设有阶梯通孔18，膨胀螺栓43通过阶梯通孔18安装在膨胀螺栓座17上，使主门框10与墙体50加固连接。龙骨16在主门框10的门端槽框14和定位槽框15之间每隔50cm左右的距离便设置一个，其目的在于节省制造主门框10所用的原材料，主门框10的三个部件门端槽框14、定位槽框15及龙骨16，在墙体厚度不同时，通过不同长度的龙骨16，也能形成标准模块，方便加工制造。在主门框10的第二定位槽12的一侧插入副门框20，副门框20的第一定位榫21和第二定位榫22分别插入在主门框10的第一定位槽11和第二定位槽12内，安装螺丝42使主门框10和副门框20固定连接；在槽24内插入吸振条41。图中的标注40为门扇。
通过本发明的实施，将以往的整体钢制门框拆分为几个分体结构的组合，安装极为方便，固定件都暗藏在钢制结构的内部，防撬性能好。
权利要求
1.一种组合式钢制门框，其特征在于它主要有两部分构成，主门框(10)和副门框(20)，在主门框(10)上设有第一定位槽(11)和第二定位槽(12)；在副门框(20)上设有第一定位榫(21)和第二定位榫(22)，它们分别与第一定位槽(11)和第二定位槽(12)相互插接，将主门框(10)和副门框(20)定位连接；在副门框(20)的上端设有门挡线(25)。
2.根据权利要求1所述的组合式钢制门框，其特征在于在主门框(10)第一定位槽(11)端，形成主门框脸线(13)；在副门框(20)第二定位榫(22)端，形成副门框脸线(23)。
3.根据权利要求1所述的组合式钢制门框，其特征在于在第一定位槽(11)和第一定位榫(21)处通过螺丝(42)使主门框(10)和副门框(20)固定连接。
4.根据权利要求1所述的组合式钢制门框，其特征在于主门框(10)为门端槽框(14)、定位槽框(15)及龙骨(16)构成，其龙骨(16)是插入设置在两端的门端槽框(14)和定位槽框(15)中固定；在门端槽框(14)处形成有第一定位槽(11)，在定位槽框(15)处形成有第二定位槽(12)。
5.根据权利要求1所述的组合式钢制门框，其特征在于在副门框(20)的门挡线(25)端形成有槽(24)，在主门框(10)和副门框(20)固定连接后，在槽(24)内设有吸振条(41)。
6.根据权利要求1所述的组合式钢制门框，其特征在于在副门框(20)内设有多个主加强带(30)和副加强带(31)。
7.根据权利要求4所述的组合式钢制门框，其特征在于龙骨(16)为“C”形结构，在龙骨(16)内设有成“M”形的膨胀螺栓座(17)；在龙骨(16)和膨胀螺栓座(17)形成的一体化结构中设有阶梯通孔(18)；膨胀螺栓(43)通过阶梯通孔(18)将主门框(10)固定在墙体(50)上。
8.一种根据权利要求1的组合式钢制门框的安装方法，其特征在于首先将主门框(10)预固定在门洞内，通过发泡胶(51)使其与门洞的墙体(50)固定连接，膨胀螺栓(43)通过阶梯通孔(18)安装在膨胀螺栓座(17)上，使主门框(10)与墙体(50)加固连接；在主门框(10)的第二定位槽(12)端插入副门框(20)，副门框(20)的第一定位榫(21)和第二定位榫(22)分别插入在主门框(10)的第一定位槽(11)和第二定位槽(12)内，安装螺丝(42)使主门框(10)和副门框(20)固定连接；在槽(24)内插入吸振条(41)。
全文摘要
本发明涉及一种组合式的钢制门框的结构及其安装方法。其特征在于它主要有两部分构成，主门框和副门框，在主门框上设有第一定位槽和第二定位槽；在副门框上设有第一定位榫和第二定位榫，它们分别与第一定位槽和第二定位槽相互插接，将主门框和副门框定位连接；在副门框的上端设有门挡线。本发明的目的在于解决现有的整体钢制门框在安装、防撬和两面脸线高低差等方面存在的问题。本发明最大的优点是安装方便、结实耐用，防撬性能好。两面脸线如果需要高度一致，很容易做到，墙体表面装饰层可以在安装门框前施工完毕，不必在门框安装后分段施工，能够将安全性和美观性结合起来。
文档编号E06B1/14GK1776173SQ200510047910
公开日2006年5月24日 申请日期2005年12月5日 优先权日2005年12月5日
发明者刁宏伟 申请人:刁宏伟