自动移动机构及包括该机构的滑动装置的制作方法

专利名称：自动移动机构及包括该机构的滑动装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及自动移动滑动装置(self-moving slide )、用于滑动装 置的自动移动机构，并涉及用于自动移动滑动装置的方法。
背景技术：
抽屉通常采用滑动装置与箱柜相连。这些滑动装置通常是两件式 滑动装置或三件式滑动装置。两件式滑动装置包括固定元件和伸缩元 件。伸缩元件与固定元件滑动相连并可以相对于固定元件伸缩。三件 式滑动装置包括三个元件，也就是固定元件、中间元件以及伸缩元件。
间和伸缩元件都相对于固定元件伸缩。而且，伸缩元件可以相对于中 间元件伸缩。通常滑动装置的固定元件与箱根相连并且伸缩元件与抽 屉的一侧相连。
许多抽屉存在的问题是它们往往在关闭之后打开。抽屉的另 一 问 题是当它们被推动关闭时，它们有时不会完全关闭，这是因为没有用 足够大的力推动它们或者用比所需更大的力推动它们，从而导致抽屉 砰地压靠在箱拒上并再次打开。另一问题是抽屉不能很容易地打开。
因此，需要提供一种用在滑动装置中的机构，其在滑动装置完全 关闭时保持滑动装置处于关闭位置并且还在滑动装置关闭达到它们向 后行程的末端时有助于滑动装置自动关闭。类似地，还需要提供一种 用在滑动装置中的机构，其有助于使这些滑动装置自动打开。

发明内容
本发明提供了自动移动机构、包括该自动移动机构的滑动装置以 及使滑动装置自动移动的方法。示例性实施方式的自动移动机构具有细长壳体。具有第一纵向部分和第二横向部分的导向切槽形成在壳体
上。具有致动件的滑动件(slider)在导向切槽内得到引导并沿壳体滑
动。在示例性实施方式中，在滑动件沿壳体滑动时，致动件沿导向切
槽的纵向部分得到引导。为了进入导向切槽的横向部分，滑动件旋转
以促使止动件移动到导向切槽的横向部分内。致动件接合与可伸长滑
动元件相连的装定件，该可伸长滑动元件与另一滑动元件滑动相连。
在示例性实施方式中，滑动件与壳体通过弹簧相连。在另一示例性实
施方式中，滑动件可以通过弹簧与安装机构的滑动元件相连。
在另一示例性实施方式中，提供一种自动移动滑动装置，包括第
一滑动元件、与第一滑动元件滑动相连的第二滑动元件、以及安装在
第二滑动元件上的自动移动机构。在示例性实施方式中，自动移动机
构包括具有切槽和内表面的壳体，所述内表面的一部分具有至少圆柱
形部分形状。示例性机构还包括具有主体和突起的滑动件，所述主体
的外表面包括至少大体上圆柱形部分，所述突起从主体延伸并穿过切 槽与第一滑动元件相连以使第一滑动元件移动。在示例性实施方式中，
弹簧与滑动件和壳体相连以使滑动件移动。在另一示例性实施方式中， 所述切槽包括第一部分和第二部分，其中第二部分比第一部分更宽并 且在靠近第一部分的第二部分上限定了肩部。在另一示例性实施方式 中，当处于切槽的第二部分时，滑动件相对于壳体旋转以使滑动件的 突起滑过肩部。在另一示例性实施方式中，当滑动件的突起处于肩部 之上时，弹簧产生力将突起压靠在肩部上。
在另一示例性实施方式中，弹簧与滑动件和壳体相连以使滑动件 移动。弹簧包括靠近弹簧第一端的第一颈部。该第一颈部具有比弹簧 第一端的直径更小的直径。所述壳体还包括在壳体第一端的凹口。弹 簧第一端的直径比凹口的宽度更大，并且第一颈部装配在所述凹口内。 在另一示例性实施方式中，弹簧包括靠近与第一端相对的弹簧第二端 的第二颈部，弹簧第二端与主体相连并且第二颈部装配在限定于从壳
体内表面延伸的壁上的第二凹口内。弹簧还可以产生力以将滑动件压 靠在壁上。在另一示例性实施方式中，弹簧第二端装配在形成于滑动 件主体上的切槽内，形成于滑动件主体上的切槽包括容纳弹簧第二端 的更宽部分以及从更宽部分延伸以容纳第二颈部的更窄部分。形成于 滑动件主体上的所迷切槽使弹簧第二端相对于主体轴向固定。
在另一示例性实施方式中，自动移动滑动装置还包括从第一滑动 元件延伸的装定件。装定件可以包括柔性部分。滑动件突起与该装定 件接合以与第一滑动元件相连，从而可以使第一滑动元件相对于第二 滑动元件移动。装定件独立于第一滑动元件并可以与第一滑动元件相 连。
在示例性实施方式中，所述壳体包括具有大体上圓柱形部分形状 的外表面，穿过所迷外表面圆柱形部分形成壳体切槽，装定件包括具 有大体上圆柱形部分形状的表面，所述装定件表面滑过壳体具有大体 上圆柱形部分形状的外表面。装定件可以包括用于容纳滑动件突起的 切槽。在第一和第二切槽边缘之间限定切槽。滑动件突起可以在壳体 切槽第一部分内的第一位置与壳体切槽第二部分内的第二位置之间滑 动。当第一滑动元件相对于第二滑动元件伸出时，装定件促使滑动件 突起克服由弹簧产生的力滑动到第二位置并且装定件的第 一边缘促使 滑动突起转过切槽肩部，并且弹簧力促使突起与切槽肩部接合。当使 第一滑动元件相对于第二滑动元件缩回时，装定件的第二边缘接合滑 动件突起以促使滑动件旋转到这样的位置，即，在该位置弹簧力促使 滑动件沿壳体切槽的第一部分向第一位置滑动，并且当向第一位置滑 动时，突起而装定件施加力以使第一滑动元件移动。
在示例性实施方式中，壳体由塑料构成。壳体还包括靠近壳体切 槽第一部分与切槽第二部分相对的一端穿过壳体形成的切口 ，以增加 壳体靠近所述切口的部分的柔性。在示例性实施方式中，装定件促使 滑动件旋转并促使滑动件突起接合并使壳体靠近所述切口的所述部分 弯曲，从而使滑动件突起与装定件重新接合。这种情况发生在第一滑 动元件在相对于第二滑动元件缩回时，在这种情况下滑动元件突起与 所述装定件分离。
在以上所述任何示例性实施方式中，滑动件主体包括凹部，在所
述凹部内的润滑剂。在该方面，滑动件主体可为自润滑。
在另一示例性实施方式中，壳体包括倾斜上表面。突出部从第二 滑动元件延伸并接合所述倾斜上表面以将壳体保持在第二滑动元件 上。
在另 一示例性实施方式中， 一种自动移动滑动装置包括第一滑动 元件、与第一滑动元件滑动相连的第二滑动元件、以及从第一滑动元 件延伸并包括可压缩部分的装定件。自动移动机构安装在第二滑动元 件上。该自动移动机构包括具有切槽的壳体，以及具有主体和从主体 延伸的突起的滑动件。突起穿过切槽并与装定件相连以使第一滑动元 件移动。在另一示例性实施方式中，滑动件从第一位置移动到第二位 置以使第一滑动元件移动。当滑动元件处于第二位置时，突起在第一 滑动元件相对于第二滑动元件从伸出位置缩回的情况下压缩装定件的 可压缩部分。


图1是本发明示例性实施方式的自动移动机构的透视图。
图2是本发明示例性实施方式的自动移动机构的示例性实施方式 的壳体的底视图。
图3和4是本发明示例性实施方式的自动移动机构的相对端视图。
施方式的滑动器的透视图。
图6是本发明示例性实施方式的自动移动机构的透视底视图。
施方式的滑动件和弹簧组件的透视图。
图8是安装在示例性实施方式的下装式滑动装置上的示例性实施 方式的自动移动机构的后部端视图。
图9是安装在示例性实施方式的下装式滑动装置上的本发明示例 性实施方式的自动移动机构的透视顶视图。
图10罢用千為太劳日，
实施方式的致动件接合的示例性实施方式的装定件的侧视图。
图11是图IO所示示例性实施方式的装定件的端视图。
图12是本发明示例性实施方式的自动移动机构的透视图，示出了
i定件。、, _ - 一 、 、 z 、
图13是致动件处于"待用"位置的示例性实施方式的自动移动机 构的透视图。
具体实施例方式
本发明涉及用在滑动装置中的自动移动机构、包括该自动移动机 构的滑动装置以及使滑动装置自动移动的方法。本发明示例性实施方 式的自动移动机构与滑动装置相连以打开或关闭滑动装置。因而，包 含所述机构的滑动装置变为自动移动滑动装置，例如作为自动打开或 自动关闭的滑动装置。自动移动滑动装置可以用于使抽屉与箱拒相连， 或使任何其它可移动元件例如托盘与固定元件相连。
示例性实施方式的自动移动机构10包括细长壳体12，如图1所 示。在图2所示的示例性实施方式中，壳体内表面的纵向部分14是圆 的，由此限定了跨越至少大部分壳体长度的圆柱形表面部分。在示例 性实施方式中，壳体与圆柱形内表面部分相对应的外表面也是圓的， 由此与内圓柱形表面部分组合以限定圆柱形部分(cylindrical section ) 15。在示例性实施方式中，壳体具有大体上垂直的第一侧壁16，圆柱 形部分15从该侧壁延伸，上壁18从所述圆柱形部分延伸，所述上壁 倾斜以沿壳体的宽度降低壳体的高度(图3)。第二大体上向下垂直的 侧壁20可以从倾斜的上壁延伸。在备选的示例性实施方式中，上壁 18可以延伸到与第一侧壁的底部相同的水平面，由此消除了设置第二 垂直壁的要求。在另一示例性实施方式中，上壁不是倾斜的、或者可 以在相反的方向上倾斜。
应该认识到术语"上"、"下"、"之上"、"之下"、"前"、"后"、"向 前"、"向后"以及"后面"被用于表示构件之间的相对位置而并不是
构件的准确位置。例如"下"构件在某些条件下位于"上"构件的之 上，例如当其上形成构件的部件转动颠倒时。
壳体具有与第二端24相对的第一端22 (图1, 2， 3和4)。导向 切槽26靠近壳体大致长度中间的位置穿过壳体圆柱形部分而形成，并 纵向延伸到靠近壳体第一端22的位置(图1)。切槽的宽度在切槽靠 近壳体第一端的末端增大。这样，导向切槽被限定为具有第一纵向部 分28和从第一纵向部分横向延伸的第二横向部分30。在第一和第二 部分之间限定了肩部32。
为了增加壳体的刚度同时将重量的增加降至最小，可以沿壳体上 壁的外表面形成肋34，它们横断壳体的纵向轴线延伸。
具有主体38和从主体延伸的致动件40的滑动件36沿导向切槽 26得到引导(图l和5)。更具体地说，致动件穿过导向切槽以沿导向 切槽引导滑动件。在示例性实施方式中，滑动件主体38具有圆柱形部 分或者是圆柱形的，如图5所示。在示例性实施方式中，主体的圆柱 形外表面与壳体的圓柱形内表面部分14互补。这样，滑动件主体可以 相对于壳体的圆柱形内表面部分滑动，以及相对于圆柱形内表面绕圆 柱形部分的中心纵向轴线旋转，例如图6所示。凹部42可以形成在滑 动件的主体上以减少其重量。该凹部还可以作为存储润滑剂的润滑容 器。这样，主体在操作过程中自润滑，从而延长了主体和壳体的寿命。 靠近滑动件主体38的一端43形成凹口 44，其从较大的宽度46到延 伸至滑动件主体的一端43的交小的宽度48形成阶跃。因此，肩部47 限定在两个凹口宽度部分之间的交界处。
在示例性实施方式中，致动件是具有与第二圓形端部52相对的第 一圆形端部50的突起40。两个圆形端部通过两个侧表面54相连。在 示例性实施方式中，两个圆形端部是半圆柱形，第二圆形端部52具有 比第一圓形端部50的直径更大的直径。在示例性实施方式中，致动件 靠近滑动件不包括凹口 44的端部56而定位(图5)。而且，在示例性 实施方式中，较大直径的圆形端部52定位成使得其比较小直径的端部 50更靠近滑动件带有凹口的一端43。在另一示例性实施方式中，致动
件可以是具有多种其它形式的几何形状例如圆柱形几何形状的任何类 型的突起。
在示例性实施方式中，凹口 58形成在壳体端壁的第二端24上， 例如图2， 4和6所示。肋60形成在壳体的内表面上，其横断壳体的 纵向轴线延伸并靠近与导向切槽横向部分相对的导向切槽26的第一 纵向部分28的一端62。限定穿过肋60的凹口 64。弹簧66的直径靠 近弹簧每个端部68都减小并随后在弹簧的每个端部70再次增大，所 述弹簧66与滑动件36并与壳体的第二端面24相连(图6和7)。具 体地说，弹簧直径减小的部分在弹簧的任意端限定了颈部72, 74。
弹簧的第一端部74容纳在滑动件上的凹口 44内，使得较大直径 端70容纳在形成于滑动件主体上的凹口的较大宽度部分46内，并且 形成颈部72的较小直径部分容纳在凹口 44的较小宽度部分48内。这 样，在形成于滑动件主体上的凹口的两个宽度部分之间形成的肩部47 轴向保持弹簧端部70,以防其从滑动件凹口 44中轴向抽出。弹簧的 另一颈部72定位在形成于壳体的第二端24上的凹口 58内。这样，弹 簧的另一端70通过端壁24轴向保持。
当具有弹簧的滑动件装配在壳体内时，滑动件在肋60最靠近壳体 第一端22的一侧定位在壳体内，同时致动件40穿过形成于壳体上的 导向切槽26，并且弹簧延伸穿过肋的凹口 64。当弹簧的另一端通过壳 体的第二端24得到保持时，在示例性实施方式中是张力弹簧(也就是 拉伸弹簧)的弹簧至少略微伸出以产生将滑动件压靠在肋上的力。这
样，滑动件凭借弹簧产生的力保持在壳体内。在示例性实施方式中， 当弹簧装配在滑动装置上的凹口内时，弹簧中心纵向轴线与圆柱形滑
动件主体38的中心纵向轴线对准或接近对准。
在其它示例性实施方式中，可以采用压缩弹簧代替拉伸弹簧。利 用这种实施方式，不与滑动件相连的弹簧端部与壳体的第一端22相 连。在其它示例性实施方式中，弹簧可以与壳体的其它部分例如在壳 体上形成的带有凹口的肋相连。在另一示例性实施方式中，可以采用 其它机构使弹簧与滑动件和/或壳体相连。例如，可以采用紧固件将弹
簧固定在滑动件和/或壳体上。
在示例性实施方式中，当滑动件通过弹簧压靠在肋60上时，在壳 体的第一大体上垂直的侧壁16上且靠近致动件的位置限定出切槽71。 这样，减小了导向切槽与切槽71之间大体上垂直的第一壁16的部分 73的垂直厚度。因此，增大了第一壁的部分73的柔性。在示例性实 施方式中，切槽具有在平面图中的复合形状，包括在三角形上的矩形， 当滑动件压靠在肋60上时，三角形顶点75定位在致动件40的旁边。 这样，在滑动件压靠在肋60上时，第一垂直壁的较薄而因此更为柔性 的部分73靠近致动件。在另一示例性实施方式中，可以通过延伸到第 一侧壁16的下底部的切口形成切槽71。
本发明的自动移动机构可以安装在不同类型的滑动装置上。为了 示意性的目的，本发明的自动移动机构被描述为安装在下装式滑动装 置上作为自动关闭下装式滑动装置的自动关闭机构。在图8中示出了 具有安装在其上的示例性机构的示例性下装式滑动装置。所述的下装 式滑动装置80具有安装在箱柜或其它固定结构(未示出)上的固定元 件82。中间滑动元件84与固定元件82滑动相连。可伸长的滑动元件 86与中间元件滑动相连。箱拒可移动的元件例如抽屉安装在可伸长元 件上，例如在可伸长元件的上表面88上。在备选的示例性实施方式中， 滑动装置可以仅具有两个滑动元件，例如可伸长元件直接与固定元件 滑动相连。
釆用轴承(未示出)使滑动元件彼此滑动相连。通常，采用两个 滑动装置使抽屉或其它箱拒部件与箱拒相连，在抽屉的每侧各有一个。 在这种情况下，自动移动机构可以安装在一个或两个滑动装置上。
作为自动关闭机构，示例性实施方式的机构安装在固定滑动元件 82上，同时壳体的第二端24比壳体第一端22更接近固定元件的后端。 在示例性实施方式中，所述机构靠近固定滑动元件的后端安装。在其 它示例性实施方式中，所述机构可以沿固定滑动元件的任何位置定位。
可以采用多种方法将自动移动机构安装在固定滑动元件上。在一 种示例性实施方式中，支脚90在壳体第一大体上垂直的壁16的底部
之下延伸。在所示的示例性实施方式中，隔开的三个支脚90被形成为 从第一大体上垂直的侧壁16的下边缘延伸(图1-4和6)。穿过固定 滑动元件形成相应开口 92(图8)以容纳支脚。在示例性实施方式中， 突出部(tab)例如披针形突出部(lance tab) 94形成在固定滑动元件 82上(图9)。可以通过使滑动固定元件82的一部分向上弯曲而形成 每个披针形突出部。
为了将自动移动机构安装在固定元件上，形成在壳体上的支脚90 定位成穿过形成于固定滑动元件上的开口 92，同时披针形突出部94 在壳体的倾斜上壁18上延伸以将壳体保持在适当位置。形成在示例性 实施方式的壳体的外表面上的肋34还提供阻挡件，用以防止壳体相对 于披针形突出部94轴向移动。在其它示例性实施方式中，壳体紧固或 粘附或者通过其它方式与固定滑动元件相连。
装定件(setter) 100安装在可伸长滑动元件86上。在示例性实 施方式中，装定件包括与可伸长滑动元件相连的大体上垂直的部分 102。装定件还包括从垂直部分延伸的弯曲部分104。弯曲部分被构造 成使得其可以在壳体的圆柱形部分15上滑动，例如图8所示。装定件 可以与致动件接合。装定件安装在可伸长滑动元件上的由自动移动机 构在固定元件上的位置确定的位置上，使得装定件可以在适当时间接 合致动件。在此采用的术语"装定件，，广义的意思是通过致动件接合 的任何结构。
在示例性实施方式中，装定件垂直部分102具有从中横向延伸的 两个隔开的突起106,例如图10和11所示。突起具有泪滴状外形， 例如图ll所示，这样使它们可以搭扣在形成于可伸长滑动元件86上 的相应开口108内，由此使装定件与可伸长滑动元件相连。在其它示 例性实施方式中，可以采用其它方式使装定件与可伸长滑动元件相连。 例如，装定件可以被紧固或粘结在可伸长滑动元件上。在另一示例性 实施方式中，装定件可以形成为可伸长滑动元件的一部分和/或可以具 有其它几何构造。
在装定件的弯曲部分104上限定出切口 110。当安装可伸长滑动
元件上时，装定件的第一侧端112定位成在装定件处于壳体之上时面 对壳体的第一端壁22。装定件的第二侧端114在装定件处于壳体之上 时面对壳体的第二端24，例如图12所示。切口 110向下并向装定件 的第二侧端延伸。
切口具有更靠近装定件第一侧端112的装定件的第一边缘116。 第一边缘延伸到切口的底部117。从装定件弯曲部分104的下端118 起始，第一边缘116具有以相对于水平124的第一角度122向上并向 装定件的第一侧端延伸的第一部分120。所述边缘的第二部分126以 相对于水平124的第二角度128从第一部分120向上并向装定件的第 一侧端延伸到切口底部117，第二角度128比第一角度122更大。
切口的第二边缘130与第一边缘相对，从切口的底部117延伸并 比第一侧端112更靠近装定件的第二侧端114。第二边缘向下并向装 定件的第二侧端延伸。第二边缘不像装定件的弯曲部分的底部118那 样向下延伸得那么远。在示例性实施方式中，第二边缘延伸到第一边 缘的大约一半距离。
第三边缘132从第二边缘向上并向装定件的第二侧端延伸。分别 在第一边缘的第一部分与第二部分之间、第一边缘的第二部分与切口 的底部之间、切口的底部与第二边缘之间、第二与第三边缘之间、以 及第三边缘与装定件的第二側端之间的相交部分134， 136， 138， 140 和142是圆形的。
切口的宽度也就是第一和第二边缘之间的距离足以容纳致动件 40，例如图12所示。换句话说，切口第一和第二边缘之间的间隔比致 动件沿装定件纵向轴线的尺寸更大。
当作为自动关闭机构并且滑动件在壳体内压靠在肋60上以及致 动件处于装定件切口内时，滑动装置和相连的抽屉应该处于关闭位置。 在操作中，致动件装配在装定件弯曲部分上的切口 110内。当抽屉从 箱拒中抽出而由此使可伸长滑动元件伸出时，切口的第二边缘130向 致动件40施加力，从而促使致动件和滑动件沿着导向切槽沿壳体圓柱 形内表面14的纵向部分28滑动。当致动件达到导向切槽靠近导向切
槽横向部分30的端部时，并且当可伸长元件继续伸出时，装定件第二 边缘的角度促使第二边缘随着致动件落在装定件的边缘130和圆形拐 角140上而对致动件施加力。该力促使滑动件绕其中心纵向轴线相对 于壳体的圓柱形内表面旋转并促使致动件移动到导向切槽的横向部分 30内。当处于该位置时，弹簧伸出产生将致动件压靠在限定于导向切 槽纵向与横向部分之间的肩部32上的力。弹簧力还促使致动件保持接 合压靠肩部以处于"待用(armed)"位置，例如图13所示。当抽屉 进一步打开时，装定件移动通过致动件。
当抽屉向关闭位置移动时，装定件第一边缘116的第一部分120 接合致动件并向致动件施加力以促使滑动件在壳体的圆柱形内表面 14内绕其中心轴线从导向切槽的横向部分向纵向部分旋转。当抽屉以 及随之的可伸长滑动元件和装定件向关闭位置进一步向后移动时，致 动件继续被迫沿壳体的圆柱形内表面部分14旋转，直至致动件与导向 切槽的纵向部分28对准。当这种情况出现时，致动件以及随之的滑动 件凭借弹簧力被向导向切槽端部62压靠(图1)。因此，致动件向装 定件切口的第二边缘130施加力，以促使装定件以及随之的可伸长滑 动元件和与其相连的抽屉进一步缩回到关闭位置。
如果当抽屉处于打开位置也就是可伸长滑动元件处于伸出位置 时、并且致动件无意中从肩部32 "解除待用(disarms)"也就是滑动 件不与装定件一起沿导向切槽移动到所述位置并压靠肋62，则致动件 可以与装定件重新接合。这一点可以通过向缩回关闭位置移动抽屉以 及随之的可伸出滑动元件来实现。当可伸出滑动元件向缩回关闭位置 移动时，装定件弯曲部分的第三边缘132与致动件接合并向致动件施 加力，从而促使致动件相对于壳体的圆柱形内表面旋转并压靠壳体较 薄的垂直壁部分73。因此，较薄的垂直部分弯曲，压扁切槽71以使 致动件进一步旋转。当可伸长滑动元件与抽屉一起进一步向缩回位置 移动时，第三边缘132和圆形拐角140移动经过致动件。因此，交薄 的垂直壁部分73弯曲回到其初始位置，从而使致动件与滑动件旋转回 到它们的初始的未旋转位置，在该位置致动件与形成在装定件弯曲部 分上的切口 110接合。当这种情况出现时，致动件与装定件重新接合。
在另一示例性实施方式中，装定件或装定件的至少一部分例如靠
近切口 110的部分133可以由柔性材料形成或者可以通过其它方式制 成为柔性或可压缩。这样当致动件无意中从肩部32 "解除待用"也就 是滑动件未与装定件一起沿导向切槽移动到所述位置并压靠肋62时， 致动件可以与装定件重新接合。这一点可以通过使抽屉以及随之的可 伸长滑动元件和装定件向缩回位置移动来实现。当可伸长滑动元件向 缩回关闭位置移动时，装定件弯曲部分的第三边缘132接合致动件。 致动件向装定件施加力促使装定件部分133弯曲，从而使致动件可以 移动到装定件切口 110内并与装定件重新接合。
动机构用作自动打开机构。在另一示例性实施方式中，壳体可以具有 时:合致^ 件。' - 。
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在另一示例性实施方式中，代替与壳体相连，弹簧可以直接与安 装壳体的滑动元件相连。壳体、具有致动件的滑动件以及装定件可以 由不同材料例如金属或塑料构成。在示例性实施方式中，壳体、具有 致动件的滑动件以及装定件中任何一个或全部由醋酸纤维素材料构 成。在另一示例性实施方式中，壳体、具有致动件的滑动件以及装定 件中任何一个或全部由聚合物构成。
此外，在其它示例性实施方式中，自动移动机构可以安装在非固 定滑动元件例如中间滑动元件上，用以使与非固定滑动元件滑动相连 的可伸长滑动元件移动。
已经参照本发明的示例性实施方式提出了之前的描述。本领域以 及本发明所属技术领域的技术人员将会认识到在实际上不脱离本发明 的原理、精神和范围的前提下可以对所描述的结构和操作方法做出修 改和变化。因此，以上描述不应该被解读为仅包含所描述和在附图中 所示的具体的结构和方法。
权利要求
1. 一种自动移动滑动装置，包括:第一滑动元件；第二滑动元件，其与第一滑动元件可滑动地相连，其中第一滑动元件相对于第二滑动元件伸出和缩回；以及安装在第二滑动元件上的自动移动机构，该自动移动机构包括:壳体，该壳体包括切槽和内表面，所述内表面的一部分具有至少圆柱形部分的形状，以及滑动件，该滑动件具有主体和从主体延伸的突起，所述主体的外表面包括至少大体上圆柱形部分，所述突起穿过切槽，其中所述滑动件主体的圆柱形部分沿所述壳体内表面的圆柱形部分滑动，并且滑动件的突起与第一滑动元件相连用以使第一滑动元件移动。
2. 如权利要求l所述的自动移动滑动装置，其特征在于，还包括 与滑动件和壳体相连的弹簧，用以移动该滑动件。
3. 如权利要求l所述的自动移动滑动装置，其特征在于，所述切 槽包括第一部分和第二部分，其中第二部分比第一部分更宽，并且在 靠近第一部分的第二部分上限定出肩部。
4. 如权利要求3所述的自动移动滑动装置，其特征在于，当处于 切槽的第二部分时，滑动件相对于壳体旋转以允许滑动件的突起滑过 肩部。
5. 如权利要求3所述的自动移动滑动装置，其特征在于，还包括 与滑动件相连的弹簧，其中当滑动件的突起处于肩部之上时，弹簧产 生将突起压靠在肩部上的力。
6. 如权利要求l所述的自动移动滑动装置，其特征在于，还包括 与滑动件以及壳体相连的弹簧，用以使滑动件移动，其中弹簧包括靠 近弹簧第一端的第一颈部，该第一颈部具有比弹簧笫一端的直径更小 的直径，所述壳体包括处在壳体的第一端的凹口，弹簧第一端的直径 比凹口的宽度更大，并且第一颈部装配在所述凹口内。
7. 如权利要求6所述的自动移动滑动装置，其特征在于，弹簧包 括靠近与第一端相对的弹簧第二端的第二颈部，第二端与主体相连， 并且第二颈部装配在第二凹口内，该第二凹口形成在从壳体的内表面 延伸的壁上。
8. 如权利要求7所述的自动移动滑动装置，其特征在于，弹簧产生将滑动件压靠在壁上的力。
9. 如权利要求8所述的自动移动滑动装置，其特征在于，第二端 装配在形成在滑动件主体上的切槽内，该形成在滑动件主体上的切槽包括用于容纳弹簧第二端的较宽部分以及从该较宽部分延伸的用于容 纳第二颈部的较窄部分，所述形成在滑动件主体上的切槽相对于主体沿轴向保持弹簧第二端。
10. 如权利要求5所述的自动移动滑动装置，其特征在于，还包 括从第一滑动元件延伸的装定件，其中，滑动件突起与该装定件接合 用以与第一滑动元件相连，用于使第一滑动元件相对于第二滑动元件移动。
11. 如权利要求10所述的自动移动滑动装置，其特征在于，装定 件独立于第一滑动元件，并且装定件与第一滑动元件相连。
12. 如权利要求10所述的自动移动滑动装置，其特征在于，壳体 包括具有大体上圆柱形部分形状的外表面，穿过所述外表面圓柱形部 分形成有壳体切槽，装定件包括具有大体上圓柱形部分形状的表面， 所述装定件的圆柱形部分形状表面滑过壳体的具有大体上圆柱形部分 形状的外表面。
13. 如权利要求12所述的自动移动滑动装置，其特征在于，还包 括穿过装定件形成的切槽，用于容纳滑动件突起，以与装定件接合。
14. 如权利要求B所述的自动移动滑动装置，其特征在于，滑动 件突起在位于壳体切槽的第一部分内的第一位置与位于壳体切槽的第 二部分内的第二位置之间滑动，其中定位器切槽限定在第 一与第二装 定件边缘之间，当第一滑动元件相对于第二滑动元件伸出时，装定件 促使滑动件突起克服由弹簧产生的力而滑动到第二位置，并且装定件 的第 一边缘促使滑动件突起转过切槽肩部，并且弹簧力促使突起与切 槽肩部接合。
15. 如权利要求14所述的自动移动滑动装置，其特征在于，当使 第一滑动元件相对于第二滑动元件缩回时，装定件的第二边缘接合滑 动件突起以促使滑动件旋转到这样的位置，即，在该位置弹簧力促使 滑动件沿壳体切槽的第一部分向第一位置滑动，并且当向第一位置滑 动时，突起向装定件施加力用以使第一滑动元件移动。
16. 如权利要求15所述的自动移动滑动装置，其特征在于，壳体 由塑料构成。
17. 如权利要求16所述的自动移动滑动装置，其特征在于，还包 括切口 ，该切口穿过靠近与切槽第二部分相对的壳体切槽第一部分的 一端的壳体形成，用以增加壳体的靠近所述切口的部分的柔性。
18. 如权利要求17所述的自动移动滑动装置，其特征在于，当第 一滑动元件在滑动元件突起与所述装定件分离的情况下相对于第二滑 动元件缩回时，装定件促使滑动件旋转且促使滑动件突起接合并使壳 体的靠近所述切口的所述部分弯曲，从而允许滑动件突起与装定件重 新接合。
19. 如权利要求10所述的自动移动滑动装置，其特征在于，装定 件的至少一部分是可压缩的。
20. 如权利要求1所述的自动移动滑动装置，其特征在于，壳体 包括倾斜上表面，披针形突出部从第二滑动元件延伸并接合所述倾斜 上表面，用以将壳体保持在第二滑动元件上。
21. 如权利要求1所迷的自动移动滑动装置，其特征在于，还包 括从第一滑动元件延伸的装定件，滑动件突起接合装定件，用以与第 一滑动元件相连，从而使第一滑动元件相对于笫二滑动元件移动。
22. 如权利要求1所述的自动移动滑动装置，其特征在于，主体 包括凹部和在所述凹部内的润滑剂。
23. 如权利要求1所述的自动移动滑动装置，其特征在于，主体 是自润滑的。
24. 如权利要求1所述的自动移动滑动装置，其特征在于，所述 自动移动滑动装置是下装式滑动装置。
25. —种自动移动滑动装置，包括 第一滑动元件；第二滑动元件，其与第一滑动元件可滑动地相连，其中第一滑动 元件相对于第二滑动元件伸出和缩回；以及自动移动机构，其安装在第二滑动元件上，该自动移动机构包括 壳体，该壳体包括切槽和内表面，所述内表面的一部分具有 至少圆柱形部分的形状，以及滑动件，该滑动件具有主体和从主体延伸并穿过切槽的突 起，所述主体的外表面包括至少大体上圆柱形部分，其中所述滑动件 主体的圆柱形部分沿所述壳体内表面的圆柱形部分滑动，所述切槽包 括第一部分和第二部分，第二部分比第一部分更宽，并且通过靠近第 一部分的第二部分限定出肩部；以及装定件，该装定件从第一滑动元件延伸，其中滑动件突起与装定 件接合，用以使第一滑动元件相对于第二滑动元件移动，滑动件突起 在位于壳体切槽的第一部分内的第一位置与位于壳体切槽的第二部分 内的第二位置之间滑动，在装定件的第一和第二装定件边缘之间限定 出装定件切槽，当第一滑动元件相对于第二滑动元件伸出时，装定件 促使滑动件突起克服由弹簧产生的力而滑动到第二位置，并且装定件 的第一边缘促使滑动件突起转过切槽肩部，弹簧力促使突起与切槽肩 部接合，当使第一滑动元件相对于第二滑动元件缩回时，装定件的第 二边缘与滑动件突起接合，用以促使滑动件旋转到这样的位置，即， 在该位置弹簧力促使滑动件沿壳体切槽第一部分向第一位置滑动，当 向第一位置滑动时，突起向装定件施加力以使第一滑动元件移动。
26. 如权利要求25所述的自动移动滑动装置，其特征在于，装定 件独立于第一滑动元件并与其相连。
27. 如权利要求25所述的自动移动滑动装置，其特征在于，壳体 由塑料构成。
28. —种自动移动滑动装置，包括 第一滑动元件；与第一滑动元件可滑动地相连的第二滑动元件，其中第一滑动元 件相对于第二滑动元件伸出和缩回；从第一滑动元件延伸并包括可压缩部分的装定件；以及 安装在第二滑动元件上的自动移动机构，该自动移动机构包括 包括切槽的壳体，以及具有主体和从主体延伸的突起的滑动件，所述突起穿过切 槽，并且滑动件突起与装定件相连，用以使第一滑动元件移动。
29. 如权利要求28所述的自动移动滑动装置，其特征在于，滑动 件从第一位置移动到第二位置以使第一滑动元件移动，当滑动件处于 第二位置时，在第一滑动元件相对于第二滑动元件从伸出位置缩回的 情况下，突起压缩装定件的可压缩部分。
全文摘要
本发明提供了自动移动机构、包括该自动移动机构的滑动装置以及使滑动装置自动移动的方法。包括自动移动机构的滑动装置是自动移动滑动装置并包括与第二滑动元件可滑动相连的第一滑动元件。自动移动机构与第二滑动元件相连。具有第一纵向部分和第二横向部分的切槽形成在机构的壳体上。具有致动件的滑动件在切槽内得到引导并沿壳体滑动并与第一滑动元件相连用以使第一滑动元件相对于第二滑动元件移动。
文档编号A47B88/00GK101384193SQ200580037638
公开日2009年3月11日 申请日期2005年10月31日 优先权日2004年11月5日
发明者B·T·勒 申请人:艾库里德国际有限公司