专利名称：一种金属复合床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种床，特别是涉及一种金属复合床。
背景技术：
现有的床都包括有多个零部件，该零部件包括床腿、床梁、床栏以及床 板。传统的该些零部件都是由木材加工而成，采用木材加工能够雕刻出花草、 风景、人物等艺术形象。随着社会环保意识、资源保护意识的增强，现在采 用木头加工床零部件的做法已逐渐减少，转而采用金属加工床零部件的做法
就因运而生。现有的金属床的零部件大多采用碳素钢、不锈钢或不锈钢复合
管制作而成。它存在有如下的不足之处其一，不能加工出花草、风景、人 物等艺术形象，满足不了消费者需求；其二，采用碳素钢制作零部件，需要 对碳素钢表面进行防腐蚀处理或外包不锈钢皮，加工复杂，成本高。
实用新型内容
本实用新型提供一种金属复合床，其克服了背景技术金属床所存在不能 加工出花草、环境、人物等艺术形象以及加工复杂，成本高的缺点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种金属复合床，它包括多个零部件，该多个零部件中至少有一个零部 件为复合单元，该复合单元包括一碳素钢芯体以及一材质不同于碳素钢的金 属复合外层，该复合外层通过高压铸造复合于碳素钢芯体外。
本实用新型的一较佳实施例中，该零部件包括床腿、床梁以及床板，其 中，该床腿为复合单元。
本实用新型的一较佳实施例中，该零部件包括床腿、床梁以及床板，其
中，该床梁为复合单元。
本实用新型的一较佳实施例中，该零部件包括床腿、床梁、床栏以及床 板，其中，该床栏为复合单元。
本实用新型的一较佳实施例中，该复合外层为铜复合外层，或，铝复合 外层，或，锌复合外层，或，锌铝合金的复合外层，或，铝镁合金的复合外 层。
本实用新型的一较佳实施例中，该复合外层厚度为1. 0~ 5. Omm。 本实用新型的一较佳实施例中，该碳素钢芯体为空心碳素钢芯体。 本实用新型的一较佳实施例中，该碳素钢芯体为实心碳素钢芯体。 本实用新型的一较佳实施例中，该床腿上具有工艺雕花造型。 本实用新型的一较佳实施例中，该床梁上具有工艺雕花造型。 本技术方案与背景技术相比由于床零部件为复合单元，复合单元是通 过高压铸造复合于碳素钢芯体外，因此该床存在有如下的优点其一，由于 高压铸造是属于精密铸造，是通过高压将金属液充入型腔成型的，因此可在 碳素钢芯体外复合厚度薄的复合外层，可在造型复杂的碳素钢芯体外复合外 层以形成造型复杂的零部件，或，可在造型简单的碳素钢芯体外复合造型复 杂复合外层以形成造型复杂的零部件，可加工出带有花鸟、人物、风景的艺 术形象，能够满;LA们需求；其二，复合外层表面精致，无气孔，表面美观， 经过简单的后期处理即可形成成品；其三，加工速度快，成品效率高；其四， 成本低；其五，不生锈，不生锈斑；其六，环保；其七，可长期防腐蚀。该 复合外层材质为铜、铝、锌，由于铜、铝、锌的熔点低、铸造性能强，因此 可铸造出薄壁复合外层。复合外层厚度为1. 0-5. Omm，厚度薄、金属用量少、 制造成本低。碳素钢芯体为空心碳素钢芯体，减少碳素钢用量，减轻床重量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图l绘示了实施例一的复合床的立体示意图。
图2绘示了实施例一的床腿的剖视图。
图3绘示了实施例二的床腿的剖视图。
具体实施方式
实施例一
一种金属复合床，请查阅
图1，它包括多个零部件，该些零部件包括床 腿10、床梁20以及床板30。该床腿10和床梁20均为复合单元。本实施例 是以三单元均为复合单元为例，但并不以此为限，其它如床腿IO为复合单元 但床梁20和床板30不为复合单元，或，床梁20为复合单元但床腿10和床 板30不为复合单元，也适用本实施例。
该复合单元包括一碳素钢芯体40以及一铝材质复合外层50，该复合外 层50通过高压铸造复合于碳素钢芯体40夕卜，使得碳素钢芯体40无法直接接 触空气的外露部分。本实施例中复合外层50为铝材质，但并不以此限，其它 材质如锌、铜、锌铝合金或镁铝合金也适用于本技术方案。
该碳素钢芯体40为实心，而且，它造型与床腿10和床梁20的外造型相 匹酉己，为复杂造型。通过高压铸造方法在碳素钢芯体40外复合出复合外层50， 该复合外层50等厚且厚度为2mm，使得该复合单元的外型为床腿10和床梁 20所需的复杂造型，如它为工艺雕花造型。本实施例中造型为工艺雕花造型， 但并不以此为限，其它如人物造型、动物造型、风景造型等也可制作出。其 中，该床梁20为工艺雕花造型，该造型上开设有具有各通孔，如附
图1所示。
下面具体说明本复合单元的制作工艺过程
P100,加工芯体40步骤，通过热扎或冷扎或普通铸造加工出需要的碳素 钢芯体40外型，可加工出复杂的外型，如工艺雕花造型、人物造型、动物造
型等；
P200，预备步骤，将根据需要而加工好的工作模具装入工作机台，该工
作模具为专用钢模，且其内型为所需复杂造型；
P300，放置步骤，将碳素钢芯体40放置为工作模具内；
P400,高压铸造步骤，将铝熔化液高压注入工作模具内，与碳素钢芯体 40熔结，该铝熔化液凝固形成铝材质复合外层；
P500，开模步骤，开模取出产品，该产品即成为所需的造型复杂的复合 单元，当然了根据需要也可再进行筒单加工，如喷色或对角边进行磨光。
按上述的加工方法加工出床腿10和床梁20后，再装配连接该床腿10和 床梁2Q，该连接可如焊接或螺钉连接。该床腿1Q、床梁2Q和床板30上直接 加工出装配连接结构。 实施例二
本实施例与实施例一不同之处在于 一种金属复合床，该复合单元包括 一碳素钢芯体40以及一铝材质的复合外层50，该碳素钢芯体40为实心的规 则条形。通过高压铸造在碳素钢芯体40外复合出复合外层50,该复合外层 50厚度不等，使得该复合单元的外型为床腿10和床梁20所需的复杂造型， 如它为工艺雕花造型。 实施例三
本实施例与实施例一不同之处在于 一种金属复合床，请查阅图3，它 绘示了实施例二的园艺桌子的剖视图。该复合单元包括一碳素钢芯体40以及 一铝材质的复合外层50。该碳素钢芯体40为空心的造型，该造型与床腿IO
和床梁20的外造型相匹配，为复杂造型。 实施例四
一种金属复合床，它包括多个零部件，该些零部件包括床腿、床梁以及 床板。该床腿和床梁均为复合单元。本实施例是以三单元均为复合单元为例， 但并不以此为限，其它如床腿为复合单元但床梁和床板不为复合单元，或， 床梁为复合单元但床腿和床板不为复合单元，也适用本实施例。
该复合单元包括一碳素钢芯体以及一铝材质复合外层，该复合外层通过 高压铸造复合于碳素钢芯体外，使得碳素钢芯体无法直接接触空气的外露部 分。本实施例中复合外层为铝材质，但并不以此限，其它材质如锌、铜、锌 铝合金或镁铝合金也适用于本技术方案。
该碳素钢芯体为实心，而且，它造型与床腿、床梁的外造型相匹配，为 复杂造型。通过高压铸造方法在碳素钢芯体外复合出复合外层，该复合外层 等厚且厚度为2mm，使得该复合单元的外型为床腿、床梁所需的复杂造型，如 它为工艺雕花造型。本实施例中造型为工艺雕花造型，但并不以此为限，其 它如人物造型、动物造型等也可制作出。其中，该面板单元为工艺雕花造型， 该造型上开设有具有各通孔。
下面具体说明本复合单元的制作工艺过程
PIOO，加工芯体步骤，通过热扎或冷扎或铸造加工出需要的碳素钢芯体 外型，可加工出复杂的外型，如工艺雕花造型、人物造型、动物造型等；
P200，预备步骤，将根据需要而加工好的工作模具装入工作机台，该工 作模具为专用钢模，且其内型为所需复杂造型；
P300，放置步骤，将碳素钢芯体放置为工作模具内；
P400，高压铸造步骤，将铝熔化液高压注入工作模具内，与碳素钢芯体 熔结，该铝熔化液凝固形成铝材质复合外层；
P500，开模步骤，开模取出产品，该产品即成为所需的造型复杂的复合 单元，当然了根据需要也可再进行简单加工，如喷色或对角边进行磨光。
按上述的加工方法加工出床腿、床梁后，再装配连接该床腿、床梁和床 板，该连接可如焊接或螺钉连接。该床腿、床梁和床板上直接加工出装配连 接结构。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新 型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化 与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种金属复合床，它包括多个零部件，其特征是该多个零部件中至少有一个零部件为复合单元，该复合单元包括一碳素钢芯体以及一材质不同于碳素钢的金属复合外层，该复合外层通过高压铸造复合于碳素钢芯体外。
2. 根据权利要求1所述的一种金属复合床，其特征是该零部件包括床 腿、床梁以及床板，其中，该床腿为复合单元。
3. 根据权利要求1所述的一种金属复合床，其特征是该零部件包括床 腿、床梁以及床板，其中，该床梁为复合单元。
4. 根据权利要求1所述的一种金属复合床，其特征是该零部件包括床 腿、床梁、床栏以及床板，其中，该床栏为复合单元。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的一种金属复合床，其特征是该 复合外层为铜复合外层，或，铝复合外层，或，锌复合外层，或，锌铝合金 的复合外层，或，铝镁合金的复合外层。
6. 根据权利要求5所述的一种金属复合床，其特征是该复合外层厚度 为1. 0~ 5. Omm。
7. 根据权利要求5所述的一种金属复合床，其特征是该碳素钢芯体为 空心碳素钢芯体。
8. 根据权利要求5所述的一种金属复合床，其特征是该碳素钢芯体为 实心^暖素钢芯体。
9. 根据权利要求2所述的一种金属复合床，其特征是该床腿上具有工 艺雕花造型。
10. 根据权利要求3所述的一种金属复合床，其特征是该床梁上具有 工艺雕花造型。
专利摘要本实用新型公开了一种金属复合床，它包括多个零部件，该多个零部件中至少有一个零部件为复合单元，该复合单元包括一碳素钢芯体以及一材质不同于碳素钢的金属复合外层，该复合外层通过高压铸造复合于碳素钢芯体外。该高压铸造是通过高压将金属液充入型腔成型的，通过该工艺加工可在碳素钢芯体外复合厚度薄的复合外层，因此可在床零部件上加工出带有花鸟、人物、风景的艺术形象，于是满足了人们需求。
文档编号A47C17/00GK201189006SQ20082010190
公开日2009年2月4日 申请日期2008年4月8日 优先权日2008年4月8日
发明者胡家辉 申请人:胡家辉