专利名称：冷却系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及由设置在例如超市等的低温陈列柜和向该低温陈列柜提供制冷剂的 制冷机构成的冷却系统，特别涉及包括从多种主要元件中任意选择而自由构成的制冷机的 冷却系统的控制技术。
背景技术：
过去，已知通过制冷剂管将制冷/冷藏陈列柜等的多个低温陈列柜并联到制冷机 而构成的冷却系统。该低温陈列柜在超市等店内设有多台，用以制冷或冷藏食品同时陈列 出售。一般地，上述制冷机的内部构成为在箱体内收容有1台或多台压缩机和冷凝器风扇 以及控制其的微型电子计算机并封装化。这样，微型电子计算机按照规定的操作顺序控制 压缩机和冷凝器风扇，由此在低温陈列柜之间构成制冷循环，冷却低温陈列柜。近年来，即使在超市等店铺中，从解决环境问题和削减能量成本的观点来看，削减 冷却系统的消费电力的措施也得到了重视。因此，在低温陈列柜中设置微型电子计算机、柜 内温度传感器、控制制冷剂流入的电磁阀，按照使柜内温度维持在柜内设定温度的方式，通 过微型电子计算机控制电磁阀的导通关闭，提高运转效率。此外也有在制冷机中，设有例如 检测低压侧的制冷剂压力的低压侧压力传感器，按照使将该低压侧压力维持在规定的设定 值的方式，通过微型电子计算机控制压缩机，提高节能性。(例如，参照专利文献1)。此外近年来，想将上述低温陈列柜和制冷机配合使用，按照不会将低温陈列柜的 柜内温度一直维持在柜内设定温度而徒劳地进行冷却等等的方式来控制制冷机，实现谋求 同时维持低温陈列柜的冷却性和提高制冷机的节能性的冷却系统。在该冷却系统中，设有 控制制冷机的运转的控制装置，该控制装置根据低温陈列柜的冷却状态将制冷机的低压侧 制冷剂压力设定在合适的值并输出给制冷机，由此维持低温陈列柜的冷却性，同时提高制 冷机的节能性。(例如，参照专利文献2)。专利文献1 特开昭62-116862号公报专利文献 2 特开2004-57347号公报但是，制冷机的最大冷却能力主要由内置的压缩机的容量和冷凝器的能力决定。 相对于此，在冷却系统的安放场所所需的最大冷却能力由连接到制冷机的低温陈列柜的台 数、柜内设定温度、店内温度和外部气温等环境条件决定。因此，在设置冷却系统时，相对所 需的最大冷却能力选择具有富余能力的制冷机设置。这时，为了确定上述制冷机的最大冷 却能力，如果使用与设置时的环境条件相应的合适的最大冷却能力的制冷机，这样就不需 要最大冷却能力比此更进一步富余的制冷机设置，而产生无用的冷却能力。因此，使可决定制冷机的最大冷却能力的主要元件即压缩机的容量和冷凝器的能 力在设置的环境条件下与所需的最大冷却能力(热负荷)相配合，用户从同一制造商或其 他制造商的产品中自由选择，自己组合而自由地构成制冷机，从而能够构成具有最佳的最 大冷却能力的制冷机。(以下将这样的制冷机称为“机架式制冷机”)。在这种机架式制冷 机中，由于与所需的最大冷却能力相配合的主要元件组合在一起，因此和以往的封装式制 冷机相比，能够实现没有无用的冷却能力且节能效果高的冷却系统。
然而，由于低温陈列柜的热负荷在冷却系统运转时会被时刻变动的外部气温和店 内温度等环境条件(以下称为运转环境条件)影响，当在固定冷却能力下使机架式制冷机 运转时，例如在热负荷低时，就会发生无用的冷却。上述机架式制冷机没有为了以最佳冷却 能力为前提构成而使该机架式制冷机的运转和低温陈列柜的状态相配合的单元。因此，对 于过去来说，不能使与低温陈列柜的热负荷相配合的机架式制冷机运转。此外，以往的制冷机的微型电子计算机中，预先编入了相对于内置的压缩机和冷 凝器风扇这些主要元件的种类的最佳的操作顺序(例如，低压侧压力设定值的设定方法) 的微机程序。因此，在自由组合主要元件的机架式制冷机中，通过根据低温陈列柜的热负荷 而改变冷却能力，进行得到节能效果的控制，可以预先设想所有的这些主要元件的任意组 合并作为微机程序编入，或者通过改变一部分微机程序，从而有必要对应于所有的主要元 件的任意组合。然而，要实现这些非常困难，因为在机架式制冷机中要通过微型电子计算机 进行获得节能效果的控制很困难。
发明内容
本发明就是针对上述问题，其目的在于提供一种冷却系统，能够在包括从多种主 要元件中任意选择而自由构成的制冷机的冷却系统中，同时维持低温陈列柜的冷却性和提 高制冷机的节能性。为了达到上述目的，本发明提供了一种冷却系统，其特征在于，具备制冷电路，从 决定冷却能力的多种主要元件中任意选择而自由构成的制冷机中，通过制冷剂管，将多个 低温陈列柜并联而构成该制冷电路；主控制装置，根据所述低温陈列柜的冷却状态，生成并 输出构成所述制冷机的主要元件的控制数据；和主要元件控制装置，具备接收单元，该接收 单元可获得构成所述制冷机的主要元件的控制所需要的控制设定，并且接收来自所述主控 制装置的控制数据，该主要元件控制装置根据所述控制设定以及所述控制数据，控制所述 主要元件。此外，本发明的特征在于，在上述冷却系统中，所述主控制装置根据所述冷却状 态，生成规定所述冷却能力的目标值的所述控制数据，所述主要元件控制装置根据所述控 制设定来控制所述主要元件，使得所述制冷机的冷却能力接近所述目标值。此外，本发明的特征在于，在上述冷却系统中，所述控制设定是规定了构成所述制 冷机的压缩机的容量控制的信息。
发明效果根据本发明，在获得对构成制冷机的主要元件的控制所需的控制设定的同时，接 收基于低温陈列柜的冷却状态的控制数据，由于其结构包括根据这些控制设定和控制数据 控制所述主要元件的主要元件控制装置，因此在包括从可决定冷却能力的多种主要元件中 任意选择而自由构成的制冷机的冷却系统中，制冷机中即使没有设置微型电子计算机，也 能够相应于低温陈列柜的冷却状态控制制冷机的冷却能力，从而同时实现维持低温陈列柜 的冷却性和提高制冷机的节能性。
图1是本发明的实施方式的冷却系统的构成示 意图。图2是表示主控制装置的功能构成的框图。图3是说明主控制装置的数据库的图。 图4是表示压缩机控制装置的功能构成的框图。图5是表示冷却系统的操作的流程图。符号说明1冷却系统2制冷电路3机架式制冷机4主控制器(主控制装置)5a、5b制冷剂管6 压缩机控制器(主要元件控制装置)7低温陈列柜9压缩机(主要元件)11冷凝器(主要 元件)13冷凝器风扇(主要元件)21柜内温度传感器22店内温度传感器26低压侧压力传 感器27外部气温传感器41数据库47冷却状态判定部50控制设定输入部61控制器通讯 部(接收单元)Te平均偏差温度Ti店内温度To店外温度t时间段
具体实施例方式下面参照
本发明的实施方式。图1是表示本实施方式中冷却系统1的构 成示意图。如图所示，冷却系统1包括在机架式制冷机3中通过液体制冷剂管5a和气体制 冷剂管5b将多个低温陈列柜7并联构成的制冷电路2、主控制器(主控制装置)4以及压缩 机控制器6。机架式制冷机3包括多台压缩机9、冷凝器11、冷凝器风扇13。各个压缩机9 是定容量压缩机，根据驱动台数可以改变总容量，也就是改变冷却能力。各个低温陈列柜7包括膨胀阀(减压装置)15和冷却器17，液体电磁阀19连接 到膨胀阀15的入口。液体电磁阀19用于控制向膨胀阀15的制冷剂供给，根据液体电磁阀 19的导通关闭利用冷却器17的冷却来控制低温陈列柜7的柜内温度。也就是说，低温陈列 柜7包括检测柜内温度的柜内温度传感器21和微型电子计算机23，微型电子计算机23可 存储设定柜内设定温度的上下限的上限温度和下限温度，实现在上限温度打开液体电磁阀 19、在下限温度关闭的导通(ON)-关闭(OFF)控制。由此，低温陈列柜7的平均柜内温度接 近柜内设定温度。此外，在机架式制冷机3中，除低温陈列柜7外，还可以连接例如装配式 冷藏/制冷装置等其他负荷设备。根据所需的最大冷却能力，上述机架式制冷机3从多种可决定冷却能力的主要元 件即压缩机9中自由选择进行组合而自由构成。由于该机架式制冷机3不必在一个箱体内 封装化，因此可以在屋内配置压缩机9，在屋外配置冷凝器11和冷凝器风扇13，从而防止热 岛现象。此外，由于没有箱体内设置空间的制约，因此提高了决定压缩机9的台数时的自由度。此外，在该机架式制冷机3中，压缩机9的机种和台数不定，如果像过去的制冷机 一样构成为内置微型电子计算机，则难以通过微型电子计算机控制各个压缩机9的容量而 获得节能效果。因此，在冷却系统1中，控制压缩机9的压缩机控制器(主要元件控制装 置)6与机架式制冷机3分体设置。根据来自主控制器4的控制数据，该压缩机控制器6控 制多台定容量压缩机9的导通/关闭而改变容量，其结构在后面描述。主控制器4通过通讯线24分别连接各个低温陈列柜7和压缩机控制器6，它包括 根据规定预定操作顺序的程序25进行操作的微型电子计算机和通讯装置，根据各个低温 陈列柜7的冷却状态(柜内的冷却情况)产生用于控制机架式制冷机3的冷却能力的控制 数据并输出。作为该控制数据，包括规定用于冷却能力控制的控制压缩机9的容量大小的控制 规则，和作为冷却能力的指标值即低压侧压力的目标值的低压侧压力设定值。下面进一步 进行详述，在机架式制冷机3中，由于在设置时要确定压缩机9的种类和台数，因此在压缩 机控制器6中不能预先编入对压缩机9的容量大小控制进行规定的程序。这样在本实施例 中，相对组合到机架式制冷机3中的压缩机9规定了容量控制规则的控制设定是从主控制
5器4输入到压缩机控制器6。对应于低压侧压力和低压侧压力设定值的偏差压力，本实施例 的控制设定规定了在决定驱动压缩机9的数量时的规则。例如为了表示在机架式制冷机3 的低压侧压力比低压侧压力设定值低的情况下冷却能力过高，可以进行减少导通的压缩机 9的数量来降低容量的控制，而在控制设定中，此时对导通的压缩机9的台数相应于偏差压 力进行规定(最大值是关闭全部压缩机)。同样地，在该控制设定中，为了在机架式制冷机 3的低压侧压力比低压侧压力设定值高的情况下提高冷却能力，导通的压缩机9的台数相 应于偏差压力进行规定(最大值是导通全部压缩机)。由于达到上述目标的冷却能力可根据店内温度和店外温度、时区的运转环境条件 进行改变，因此主控制器4根据该运转环境条件产生为了不形成无用的冷却能力而限定上 述低压侧压力设定值的上下限的控制数据。下面，参照图2具体地说明该主控制器4的功 能结构。图2是表示主控制器4的功能构成的框图。在该图中控制部40集中地控制着主 控制器4的各部分。数据库41在运转环境条件下以低压侧压力设定值作为控制数据而登 录，数据库控制部42控制相对该数据库41的读写。在数据库41中根据作为运转环境条件 的判断指标的三个条件即店内温度、店外温度和时间段对上述低压侧设定值的登录位置分 类，作为在多个阶段分类的离散数据登录。这种情况下的离散化规则是店内温度Ti(°C)将0°C +35°C的范围按每5度分 类成8个阶段(实际上采用每1小时的平均值)。店外温度To(°C)将_5°C +40°C的范 围按每5度分类成10个阶段(实际上采用每1小时的平均值)。时间段t 按每1个小时 分类成24个阶段。这样，全部一共构成1920个登录位置。运转环境中店内温度Ti和店外温度To是受自然环境影响的条件。此外，低温陈 列柜7的冷却状态不仅受自然环境的影响，还受店员和顾客对食品的取出放入频度、关店 时节能目的的照明熄灯、夜间覆盖物的闭塞的影响，其状况还可能要按时间段进行判断。此 外，在店内温度Ti低于0°C的情况下作为0°C处理，在高于+35°C的情况下作为+35°C处理。 而店外温度To在低于_5°C的情况下作为_5°C处理，在高于+40°C的情况下作为+40°C处 理。如图3所示，在数据库41的各登录位置，随着冷却系统的运转而学习的最佳低压 侧压力设定值顺次登录。在数据库41的各登录位置，冷却系统的设置开始作为控制数据的 初期值，预先登录为低压侧压力设定值的缺省值。该缺省值是夏季最高冷却能力所需的环 境值，一般地，由于冷却能力有富余，因此消费电力要稍微高一些。时钟43向计算时间的环境条件提取部44输出时间，传感器输入部45分别从店内 温度传感器22和外部气温传感器27输入店内温度和外部气温并输出到环境条件提取部 44。在本实施例中，如图1所示，店内温度传感器22设置在各低温陈列柜7中，此外，外部 气温传感器27设置在可检测冷凝器11的周围温度的位置。环境条件提取部44分别从时 钟43和传感器输入部45的输入按照上述离散化的规则提取用于参照数据库41的运转环 境条件(一组店内温度Ti、店外温度To、时间段t)。陈列柜通讯部46通过通讯线24与各低温陈列柜7的微型电子计算机23通讯。通 过通讯，获得各低温陈列柜7中的柜内温度、柜内设定温度、偏差温度和上述店内温度Ti。 冷却状态判定部47判断各低温陈列柜7的冷却状态(柜内的冷却状况)。具体地，冷却状态判定部47分别算出每隔固定时间(实际上是1个小时)从各低温陈列柜7发送的偏差 温度的平均偏差温度Te (度)，然后判断在所有的低温陈列柜7中该平均偏差温度Te是否 超过预先设定的阈值A。接着，在所有低温陈列柜7的平均偏差温度Te没有超过阈值A的 情况下，冷却状态的判定结果为“好”，在有即使1台超过了阈值A的低温陈列柜7的情况 下，冷却状态的判定结果为“坏”。该阈值A是判断平均偏差温度Te好坏的值，是能够将低 温陈列柜7的柜内维持非常良好的冷却状态的设定值。数据暂时登录部48对根据输出到机架式制冷机3中的低压侧压力设定值和由该 值带来的运转结果得到的冷却状态判断结果按照规定个数进行累积。接着，当同一运转环 境条件下达到规定个数的累积时，根据这些数据，学习相对该运转环境条件的最佳低压侧 压力设定值，并登录到数据库41中。接着，控制设定输入部50输入规定了压缩机9的容量控制的控制设定。该控制设 定的具体实例与上述的相同。压缩机控制器通讯部51通过通讯线24将包含上述控制设定 和低压侧压力设定值的控制数据输出到压缩机控制器6。此外，在压缩机控制器6具有保存 控制设定的结构的情况下，不必将控制设定包含在每次的控制数据中。图4是表示压缩机控制器6的功能构成的框图。在该图中，控制部60集中地控制 着压缩机控制器6的各部分，同时产生控制压缩机9的导通/关闭的压缩机控制信号，其构 成为例如包括微型电子计算机。控制器通讯部61和主控制器4之间通过通讯线24通讯， 接收上述控制数据。通过接收该控制数据，获得控制设定和低压侧压力设定值。低压侧压 力传感器输入部62从设置在机架式制冷机3的低压侧压力传感器26输入低压侧压力传感 器的检测值。控制部60根据包含控制数据的低压侧压力设定值、和低压侧压力检测值算出 偏差压力，再根据该偏差压力和包含控制数据的控制设定确定导通/关闭的压缩机9的台 数，产生压缩机控制信号。压缩机控制信号输出部63将该压缩机控制信号输出到机架式制 冷机3的压缩机9。此外，也可将与主控制器4中的控制设定输入部50同样的结构设置在 压缩机控制器6中，这样就能不通过主控制器4将上述控制设定直接输入到压缩机控制器 6。图5是表示其构成的冷却系统1的操作的流程图。在冷却系统1中，主控制器4 将包含上述控制设定和低压侧压力设定值的控制数据输出到压缩机控制器6，根据该控制 数据压缩机控制器6进行对机架式制冷机3的各压缩机9的容量控制。此时，在冷却系统 1的设置开始，由于不清楚控制设定，维修人员等可根据压缩机9的结构将控制设定输入到 主控制器4 (步骤Si)，然后导通压缩机9的电源使其运转(步骤S2)。接着，主控制器4读出从数据库41学习到的低压侧压力设定值进行控制，而在冷 却系统1的设置开始，使用未学习到低压侧压力设定值的缺省值。也就是说，主控制器4相 对于由店内温度Ti、店外温度To和时间段t构成的运转环境条件从数据库41读出低压侧 压力设定值的缺省值，作为控制设定和控制数据输出到压缩机控制器6(步骤S3)。此外，主 控制器4为了学习输出到压缩机控制器6的低压侧压力设定值的好坏，暂时存储附带运转 环境条件的低压侧压力设定值(步骤S4)。如上所述地，用压缩机控制器6输入控制数据时，根据包含控制数据的低压侧压 力设定值和低压侧压力检测值算出偏差压力，根据该偏差压力和包含控制数据的控制设定 确定导通/关闭的压缩机9的台数，产生压缩机控制信号，并将该压缩机控制信号输出到机架式制冷机3。由此，即使是在机架式制冷机3没有内置微型电子计算机的情况下，也可以 根据从主控制器4发送的低压侧压力设定值实现压缩机9的容量控制。之后，主控制器4例如每隔一分钟相应于有无运转环境条件的变化，进行陈列柜7 的冷却状态的判定、低压侧压力设定值的最佳值学习和包含低压侧压力设定值的控制数据 的产生等处理。也就是说，主控制器4分别获得由店内温度Ti、店外温度To和时间段t构 成的运转环境条件(步骤S5)，判定是否有运转环境条件的变化(步骤S6)。与上述相同， 将店内温度Ti、店外温度To每隔5度、时间段t每1个小时单位离散化，在店内温度Ti、店 外温度To和时间段t中的任何一个的变化幅度超出离散化范围的情况下，判定运转环境条 件发生了变化。接着在运转环境条件没有变化的情况下(步骤S6 否)，主控制器4为了学习相 对该运转环境条件的低压侧压力设定值的最佳值，根据从各低温陈列柜7发送的偏差温度 判定冷却状态(步骤S7)，将冷却状态好坏的结果与暂时存储的低压侧压力设定值相对应 (步骤S8)。在该暂时存储的低压侧压力设定值和冷却状态的好坏结果的个数达到规定数 量(图示的实例中为7个)的情况下(步骤S9:是)，将低压侧压力设定值的平均值登录到 数据库41的运转环境条件进行最佳值的学习(步骤S10)。可以采用任何学习方式，学习该 最佳值时，可以采用冷却状态变为“好”的低压侧压力设定值的平均值，也可以相对冷却状 态的“好坏”采用将低压侧压力设定值加权后的平均值。接着，在冷却状态为“好”的情况下(步骤Sll 是)，相对目前的运转环境条件主 控制器4判断冷却能力有富余，将低压侧压力设定值设定为升高固定的值(例如0. 005MPa) (步骤S12)，将这样设定的低压侧压力设定值作为控制数据输出到压缩机控制器6(步骤S 13)。压缩机控制器6根据从主控制器4发送的的低压侧压力设定值控制机架式制冷机3的 压缩机9的容量，此时，由于使低压侧压力设定值为高的值，在该时刻，会使冷却能力降低， 同时消减了消费电力。通过该控制，在判断冷却系统1的冷却能力有富余的情况下，可以降 低机架式制冷机3的冷却能力、削减消费电力，同时使低温陈列柜7的柜内偏差温度维持在 阈值A附近。一方面，在冷却状态为“坏”的情况下(步骤Sll 否)，将低压侧压力设定值设定 为降低固定的值(例如0. 005MPa)(步骤S14)，将这样设定的低压侧压力设定值作为控制数 据输出给压缩机控制器6 (步骤S14)。通过使低压侧压力设定值为低的值，压缩机控制器6 在该时刻可用于提高冷却能力和很好地改善冷却状态。主控制器4将作为控制数据的低压侧压力设定值输出到压缩机控制器6时，为 了学习在上述步骤SlO中该低压侧压力设定值的好坏连同运转环境条件暂时存储(步骤 S15)。利用这样的处理，在季节变换的全年运转中，在同一运转环境条件下按照顺序从实测 获得，并将省电效果高的低压侧压力设定值登录到数据库41中。一方面，在步骤S6的判定中在运转环境条件发生变化的情况下(步骤S6 是)， 主控制器4判定是否已将相对该运转环境条件合适的低压侧压力设定值登录到数据库41 中(步骤S16)。在已登录的情况下(步骤S16:是)，主控制器4从数据库41读出该低压 侧压力设定值(步骤S17)，在上述步骤S13、S15中输出给压缩机控制器6并暂时存储。由 此，将相对运转环境条件而即将学习到的节能效果高的最佳低压侧压力设定值作为控制数 据输出。此外，在没有将低压侧压力设定值登录到数据库41中的情况下(步骤S16 否)，主控制器4认为店内温度Ti和店外温度To在一分钟左右的间隔没有大的变化，因此设定 为与前一次(一分钟前)的低压侧压力设定值相同的值(步骤S18)，然后在上述步骤S13、 S15中输出给压缩机控制器6并暂时存储。此外，在本实施方式中，主控制器4构成为将控制数据发送给通常包含控制设定 的压缩机控制器6，但是也不限于此，可以包含仅仅初次的控制设定并发送和存储到压缩机 控制器6中，之后，优选的是压缩机控制6参照存储的控制设定对压缩机9进行容量控制。这样，根据本实施方式，相对任意选择的合乎设置时冷却能力要求的作为主要元 件实例的压缩机9而构成的机架式制冷机3，分体地设置压缩机控制器6，压缩机控制器6 接收来自主控制器4的控制数据，由于构成为根据该控制数据控制压缩机9，因此即使在包 括机架式制冷机3的冷却系统中，当该机架式制冷机3不包括微型电子计算机时，也能够相 应于低温陈列柜7的冷却状态进行节能效果高的运转控制。此外根据本实施方式，压缩机控制器6为了能够获得规定了构成机架式制冷机3 的压缩机9的控制规则的控制设定，和作为冷却能力的控制指标的目标值的低压侧压力设 定值，在该压缩机控制器6中可以通过程序等至少编入机架式制冷机3的压缩机9的结构 和容量控制规则以便能够进行容量控制。此外，上述实施方式无论如何也只是表示了本发明的一种情况，可以在本发明的 范围内进行任意的变形和应用。例如，在上述实施方式中，设置了多台定容量压缩机9构成 机架式制冷机3，但是不限于此，也可以使用一台压缩机9，通过导通/关闭该压缩机9来控 制冷却能力。此外，不限于通过多台定容量压缩机9控制容量的结构，也可以构成为通过组 合变容量的变频压缩机构成机架式制冷机，通过变频控制该变频压缩机来控制容量。在这 种情况下，可以使用相对于低压侧压力的检测值和低压侧压力设定值的偏差压力的变频控 制的控制规则作为控制设定。此外例如，在上述实施方式中，虽然作为实例表示了将作为可决定冷却能力的主 要元件的压缩机自由组合构成机架式制冷机3的情况，但是作为主要元件，也可以使用其 他主要元件，如冷凝器(凝缩器)。在这种情况下，使用高压侧压力作为机架式制冷机3的 冷却能力的控制指标，此外，为了控制高压侧压力，控制冷凝器风扇的能力(风量)。此外，例如，不限于上述实施方式所示的运转环境条件。此外，在实施方式中作为 控制数据，调整了制冷机的低压侧压力设定值，当然也不限于此，也可得到与冷却系统的冷 却能力和消费电力有关的控制因素作为对象。进一步地，在实施方式中按1分钟的周期调 整了低压侧压力设定值，但是也不限于此，可以对应于使用状况适当地选择10分钟、30分 钟、1小时、1小时30分钟、2小时的周期等。
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权利要求
一种冷却系统，其特征在于，具备制冷电路，从决定冷却能力的多种主要元件中任意选择而自由构成的制冷机中，通过制冷剂管，将多个低温陈列柜并联而构成该制冷电路；主控制装置，根据所述低温陈列柜的冷却状态，生成并输出构成所述制冷机的主要元件的控制数据；和主要元件控制装置，具备接收单元，该接收单元可获得构成所述制冷机的主要元件的控制所需要的控制设定，并且接收来自所述主控制装置的控制数据，该主要元件控制装置根据所述控制设定以及所述控制数据，控制所述主要元件。
2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于，所述主控制装置根据所述冷却状态，生成规定所述冷却能力的目标值的所述控制数据，所述主要元件控制装置根据所述控制设定来控制所述主要元件，使得所述制冷机的冷 却能力接近所述目标值。
3.根据权利要求1或2所述的冷却系统，其特征在于，所述控制设定是规定了构成所述制冷机的压缩机的容量控制的信息。
全文摘要
本发明提供一种冷却系统。目的是在具有从多种主要元件中任意选择而自由构成的制冷机的冷却系统中，能够同时维持冷却性能和提高节能性。一种冷却系统，包括从决定冷却能力的作为主要元件的多种压缩机中任意选择而自由构成的机架式制冷机中，通过制冷剂管将多个低温陈列柜并联而构成的制冷电路；根据所述低温陈列柜的冷却状态，生成并输出构成所述机架式制冷机的压缩机的控制数据的主控制装置；以及获得构成所述机架式制冷机的压缩机的容量控制方面所需要的控制设定，并且从所述主控制装置接收控制数据，根据所述控制设定以及所述控制数据控制所述压缩机的压缩机控制装置。
文档编号A47F3/04GK101897526SQ20091025841
公开日2010年12月1日 申请日期2009年9月24日 优先权日2008年9月25日
发明者关口和弘, 川合毅, 清水照男 申请人:三洋电机株式会社