专利名称：螺旋孔锁芯管的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种锁芯材料的制造方法，特别是一种螺旋孔锁芯管的制造方法。
背景技术：
现有的锁胆的钥匙孔均是直的，盗贼较容易用万能钥匙打开，制造一种万能钥匙 难以插入钥匙孔的螺旋钥匙孔锁胆，需要用到有螺旋管孔的管料，一种螺旋孔锁芯管的制 造方法已成为制造螺旋钥匙孔锁胆的需要。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种螺旋孔锁芯管制造方法，用于制造 螺旋孔锁芯管，满足制造螺旋钥匙孔锁胆使用螺旋孔锁芯管的需要，改善防盗锁的防盗性 能。本发明所采取的技术方案是包括有管体及管孔，螺旋孔锁芯管由管体与螺旋管 构成，管孔为螺旋管孔。由于直接在金属棒料上加工螺旋孔的生产成本很高，因此螺旋孔锁 芯管由螺旋管熔接在管体中构成，管孔由螺旋管的内通孔构成。螺旋孔锁芯管的制造方法是螺旋管制造一金属液体制造一螺旋管熔接一金属液 体冷却一端面加工；螺旋管制造利用弹簧生产设备将金属管加工成为螺旋管；金属液体制造利用金属熔化设备将制造管体的金属材料熔化；螺旋管熔接将螺旋管固定在铸造模具中，熔化将熔化的金属液体注入铸造模具 中，使螺旋管与金属液体熔接；金属液体冷却金属液体注入铸造模具后，让金属液体在铸造模具内冷却凝固，使 金属液体与螺旋管铸造成为一体；端面加工金属一体冷却后，将铸件从铸造模具中取出，利用金属加工设备将两端 加工平整。本发明的有益效果是由于直接在金属棒料上加工螺旋孔的生产成本很高，由金 属螺旋管与管体熔接构成的螺旋孔锁芯管的制造方法降低了生产成本，为制造螺旋钥匙孔 锁胆提供了有螺旋孔的管料。
图1是螺旋孔锁芯管结构示意图。
具体实施例方式下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明
图1所示的是螺旋孔锁芯管结构示意图，螺旋孔锁芯管，包括有管体1及管孔2，螺 旋孔锁芯管由管体1与螺旋管3构成，螺旋管3的节距大于螺旋管3的管外径4，管孔2为螺旋管孔，管孔3由螺旋管3的内通孔构成，螺旋管3熔接在管体1中，螺旋管3的中心线 与管体1的中心线相同。为了于棒料内制造出螺旋管孔，采用先制造出螺旋管3，然后采用铸造的方法将螺 旋管3放于金属液体中凝固，降低制造成本；螺旋管3与管体1由相同熔点的材料制造；或 者，螺旋管3与管体1由不同熔点的材料制造，螺旋管3的熔点高于管体1的熔点。为了适合制造锁胆的工艺要求，管体1与螺旋管3由金属材料制造，螺旋管3与管体1由铜合金铸 造，或者，螺旋管3由不锈钢制造，管体1由铜合金制造；或者，螺旋管3由钢制造，管体1由 铜合金制造；或者，螺旋管5由铜合金制造，管体1由铝合金制造。螺旋孔锁芯管的制造方法是螺旋管制造利用弹簧生产设备将金属管加工成为螺旋管3 ；金属液体制造利用金属熔化设备将制造管体1的金属材料熔化；螺旋管熔接将螺旋管3固定在铸造模具中，将熔化的金属液体注入铸造模具中， 使螺旋管3与金属液体熔接；金属液体冷却金属液体注入铸造模具后，让金属液体在铸造模具内冷却凝固，使 金属液体与螺旋管3铸造成为一体；端面加工金属一体冷却后，将铸件从铸造模具中取出，利用金属加工设备将两端 加工平整。
权利要求
螺旋孔锁芯管的制造方法，螺旋孔锁芯管由管体(1)与螺旋管(3)构成，管孔(2)为螺旋管孔，螺旋管(3)熔接在管体(1)中；其特征在于所述的螺旋孔锁芯管的制造方法是螺旋管制造利用弹簧生产设备将金属管加工成为螺旋管(3)；金属液体制造利用金属熔化设备将制造管体(1)的金属材料熔化；螺旋管熔接将螺旋管(3)固定在铸造模具中，将熔化的金属液体注入铸造模具中，使螺旋管(3)与金属液体熔接；金属液体冷却金属液体注入铸造模具后，让金属液体在铸造模具内冷却凝固，使金属液体与螺旋管(3)铸造成为一体。
全文摘要
螺旋孔锁芯管由管体与螺旋管构成，管孔为螺旋管孔，螺旋孔锁芯管由螺旋管熔接在管体中构成，管孔由螺旋管的内通孔构成；螺旋孔锁芯管的制造方法是螺旋管制造→金属液体制造→螺旋管熔接→金属液体冷却→端面加工；由于直接在金属棒料上加工螺旋孔的生产成本很高，由金属螺旋管与管体熔接构成的螺旋孔锁芯管的制造方法降低了生产成本，为制造螺旋钥匙孔锁胆提供了有螺旋孔的管料。
文档编号E05B35/00GK101864865SQ20101020776
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月11日 优先权日2010年6月11日
发明者林智勇 申请人:林智勇