专利名称：隔热外平开窗扇型材及其内型材与压条座组合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝合金门窗型材领域，尤其涉及一种穿条式隔热外平开窗扇型材及其内型材与压条座组合结构。
背景技术：
在对穿条式隔热外平开窗扇型材的设计中，标准的合理的设计要符合4个要求
I.型材中上下隔热条的端头要齐平不能错位；2.窗扇型材上的压条槽ロ必须符合欧标槽ロ的尺寸要求；3.型材上的隔热条槽ロ须为标准的通用隔热条槽ロ ；4.窗扇型材上的五金配件槽ロ必须符合欧标槽ロ的尺寸要求。只有符合上述4个要求设计出的隔热外平开窗扇型材，才能保证不会在挤压生产、隔热条复合、隔热条选用、窗扇加工制作等方面产生不良 问题。如果某系列的隔热外平开窗扇型材的结构厚度尺寸小于符合上述要求尺寸时，现有技术通常采用以下解决方案一、隔热条错开式外平开窗扇该结构设计的好处是保证了该窗扇的压条能够与窗框的压条互用，该设计存在的问题是A.由于隔热条组的上下错开设置使得上下隔热条槽ロ间形成ー个斜面，型材的对称性变差，挤压生产时易造成型材变形，导致型材报废率提高。B.在进行型材复合时，两侧滚压刀盘组的位置也对应错开，进行滚压工作时对型材产生カ矩，加剧了型材变形，降低复合力，降低生产率和成品率。C.在后期门窗加工制作过程中，在对窗扇型材进行铣切执手传动杆孔位吋，当铣刀刚接触到斜面吋，由于铣刀受カ不均易被折断。D.在后期门窗加工制作过程中，在对窗扇型材进行铣切传动器的安装孔位时，由于斜面及隔热槽ロ的存在，不但增加铣切的工作量，而且铣刀容易被折断。ニ、非欧标槽ロ式外平开窗扇该款隔热外平开窗扇型材把压条槽ロ尺寸縮小，从而保证了型材断面上下隔热条端头处在同一平面上，该设计存在的问题是框和扇间的压条无法通用，由于不同的玻璃厚度须配置不同宽度的压条，导致压条种类繁多，既不利于企业生产与库存，也不利于门窗的加工。三、非标准隔热条槽ロ式外平开窗扇该款隔热外平开窗扇型材将隔热条槽ロ的锤头顶端到槽ロ底面间的标准距离尺寸拉长，基本保证滚压刀盘在工作中不打滑、不咬边。但这种设计有个不足之处隔热条只能使用“ I ”型隔热条，如果使用“C”型隔热条，则在滚压时，槽ロ还没有压到隔热条壁，“锤头”就先顶到“C”型条的斜壁上。四、不同规格隔热条式外平开窗扇该款隔热外平开窗扇型材使用了不同规格的隔热条，这种设计的不足之处在于由于上下隔热条规格不一致，无法灵活地更换隔热条规格来获得其它规格的外开扇
实用新型内容
[0011]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种采用分体式设计的隔热外平开窗扇型材及其内型材与压条座组合结构来解决背景技术中存在的技术问题。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供ー种隔热外平开窗扇型材，包括内型材、外型材及压条,所述内型材、外型材的相对面上分別设有隔热条槽ロ，隔热条的两端分别穿入隔热条槽ロ。所述内型材包括压条座槽ロ，所述压条座槽ロ具有第一侧边和第二侧边；所述隔热外平开窗扇型材还包括压条座，所述压条座呈弓字形，包括中部凸形槽和所述凸形槽两侧的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽内设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形状与所述第二侧边相匹配，在所述第一凹形槽的左侧边的边缘沿横向设有ー弯折边，在所述第ニ凹形槽的右侧边的边缘设有槽ロ向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二侧边； 所述压条包括顺次连接的第一边、第二边及第三边，在所述第一边靠近端头处设有向下弯折的第一扣接部，在所述第三边靠近端头处设有向上弯折的第二扣接部，所述第一扣接部伸入所述第一凹形槽并与所述弯折边相扣接，所述第二扣接部伸入该第二凹形槽并与所述第三凸形槽相扣接。其中，所述第一扣接部呈J形。其中，所述第二扣接部呈L形。其中，所述第一侧边上还设有ー凸起，所述凸起具有一凸面，所述左侧边抵靠在所述凸面上。其中，所述第二侧边朝所述第一侧边方向弯折，在所述凸形槽的横边的中部向下设有ー斜边，所述斜边的弯折方向与所述第二侧边的弯折方向平行，所述斜边将所述凸形槽分隔为所述第一凸形槽及ー个第二凸形槽。其中，所述第一直边垂直于所述第二直边，所述第三直边与所述第二直边的夹角为钝角。本实用新型采用的另ー个技术方案是提供ー种内型材与压条座组合结构，所述内型材包括压条座槽ロ，所述压条座槽ロ具有第一侧边和第二侧边；所述压条座呈弓字形，包括中部凸形槽和所述凸形槽两侧的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽内设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形状与所述第二侧边相匹配，在所述第一凹形槽的左侧边的边缘沿横向设有ー弯折边，在所述第二凹形槽的右侧边的边缘设有槽ロ向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二侧边。其中，所述第一侧边上还设有ー凸起，所述凸起具有一凸面，所述左侧边抵靠在所述凸面上。其中，所述第二侧边朝所述第一侧边方向弯折，在所述凸形槽的横边的中部向下设有ー斜边，所述斜边的弯折方向与所述第二侧边的弯折方向平行，所述斜边将所述凸形槽分隔为所述第一凸形槽及ー个第二凸形槽。本实用新型的有益效果是区别于现有技木地，本实用新型采用了ー种“分体式”的设计方法，将压条槽ロ分成两部分结构，一部分设计在扇型材上，另一部分设计成压条座，有益效果如下(I)本实用新型的压条座可在外开窗扇型材加工并组装成整个窗扇后再安放上去，也可以把压条压入到压条座后，再一起安装到窗扇上，安装方法简单，提高了产品的生产效率；(2)通过使用能够匹配通用压条的压条座窗扇的压条能够与窗框的压条互用；(3)本实用新型的上下隔热条规格一致，可以灵活地更换隔热条规格来获得其它规格的外开扇，并且，上下隔热条端头处在同一平面上，避免了背景技术中隔热条错开式外平开窗扇方案所帯来的型材变形、低复合力，低生产率和低成品率问题。
图I为本实用新型ー实施方式的隔热外平开窗扇型材的断面示意图。图2为图I中的内型材的断面示意图。图3为图I中的压条座的断面示意图。图4为图I中的压条与压条座固定后的断面示意图。主要元件符号说明100、隔热外平开窗扇型材；10、内型材；20、外型材；30、压条座；40、压条；11、第一上隔热条槽ロ ；12、第一下隔热条槽ロ ；21、第二上隔热条槽ロ ；22、第二下隔热条槽ロ ；51、上隔热条；52、下隔热条；13、腔体；14、压条座槽ロ ；141、底面；142、第一侧边；143、第二侧边；144、凸起；1441、凸面；31、凸形槽；32、第一凹形槽；33、第二凹形槽；312、第一凸形槽；313、斜边；314、第二凸形槽；321、左侧边；322、弯折边；331、右侧边；332、第三凸形槽；41、第一边；42、第二边；43、第三边；411、第一扣接部；431、第二扣接部。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请參阅图1，为本实用新型ー实施方式的隔热外平开窗扇型材的断面示意图。该隔热外平开窗扇型材100包括相对设置的内型材10和外型材20，以及压条座30及压条40。在该内型材10和外型材20的相对面上分别设有两个隔热条槽ロ，其中，第一上隔热条槽ロ 11、第一下隔热条槽ロ 12设置于该内型材10上，第二上隔热条槽ロ 21、第二下隔热条槽ロ 22设置于该外型材20上。上隔热条51的两端分别穿入第一上隔热条槽ロ 11及第二上隔热条槽ロ 21，下隔热条52的两端分别穿入第一下隔热条槽ロ 12及第ニ下隔热条槽ロ 22，该上隔热条51的两个端头分别与该下隔热条52的两个端头齐平。请參阅图2，为图I中的内型材的断面示意图，该内型材10具有腔体13及压条座槽ロ 14，该压条座槽ロ 14由底面141及由底面141的两端分别向上延伸的第一侧边142和第二侧边143构成，该第二侧边143与该第一上隔热条槽ロ的上锤头相连。该腔体13的上表面为该压条座槽ロ 14的底面141。该第一侧边142垂直于该底面141所在的平面，该第ニ侧边143朝该第一侧边142方向弯折。请參阅图3，为图I中的压条座的断面示意图。该压条座30呈弓字形，该弓字形压条座30由中间的凸形槽31和分别设置在该凸形槽31两侧的第一凹形槽32及第ニ凹形槽33构成。在该凸形槽31中设有第一凸形槽312，该第一凸形槽312的形状与该第二侧边143相匹配，在本实施方式中，在该凸形槽31的横边311的中部向下设有ー斜边313，该斜边313的弯折方向与该第二侧边143的弯折方向平行，该斜边313将该凸形槽31分隔为第一凸形槽312及第ニ凸形槽314。在该第一凹形槽32的左侧边321边缘沿横向设有ー弯折边322，该第二凹形槽33的右侧边331边缘设有槽ロ向下的第三凸形槽332。装配吋，该第一凸形槽312扣接该第二侧边143，从而将该压条座30与该内型材10的压条座槽ロ14相固定。在本实施方式中，该第一侧边142上还设有ー凸起144,该凸起144具有一凸面1441，该左侧边321抵靠在该凸起144的凸面1441上。请參阅图4，为图I中的压条与压条座固定后的断面示意图，该压条40包括顺次连接的第一边41、第二边42及第三边43，在该第一直边41靠近端头处设有一第一扣接部411，该第一扣接部411向下弯折，在该第三边43靠近端头处设有一第二扣接部431，该第二扣接部向上弯折。在本实施方式中，该第一直边垂直于该第二直边42,该第三直边43与该第二直边42的夹角为钝角，该第一扣接部411呈J形，该第二扣接部431呈L形。在本实施方式中，装配吋，该第一扣接部411伸入该第一凹形槽32并与该弯折边322相扣接，该第 ニ扣接部431伸入该第二凹形槽33并与该第三凸形槽332相扣接，从而使该压条40固定在该压条座30上。本实用新型采用了ー种“分体式”的设计方法，将压条槽ロ分成两部分结构，一部分设计在扇型材上，另一部分设计成压条座，有益效果如下(I)本实用新型的压条座可在外开窗扇型材加工并组装成整个窗扇后再安放上去，也可以把压条压入到压条座后，再一起安装到窗扇上，安装方法简单，提高了产品的生产效率；(2)通过使用能够匹配通用压条的压条座窗扇的压条能够与窗框的压条互用；(3)本实用新型的上下隔热条规格一致，可以灵活地更换隔热条规格来获得其它规格的外开扇，并且，上下隔热条端头处在同一平面上，避免了背景技术中隔热条错开式外平开窗扇的解决方案所帯来的型材变形、低复合力，低生产率和低成品率问题。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种隔热外平开窗扇型材，包括内型材、外型材及压条，所述内型材、外型材的相对面上分別设有隔热条槽ロ，隔热条的两端分别穿入隔热条槽ロ，其特征在干， 所述内型材包括压条座槽ロ，所述压条座槽ロ具有第一侧边和第二侧边；所述隔热外平开窗扇型材还包括压条座，所述压条座呈弓字形，包括中部凸形槽和位于所述凸形槽两侧的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽内设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形状与所述第二侧边相匹配，在所述第一凹形槽的左侧边的边缘沿横向设有ー弯折边，在所述第ニ凹形槽的右侧边的边缘设有槽ロ向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二侧边； 所述压条包括顺次连接的第一边、第二边及第三边，在所述第一边靠近端头处设有向下弯折的第一扣接部，在所述第三边靠近端头处设有向上弯折的第二扣接部，所述第一扣接部伸入所述第一凹形槽并与所述弯折边相扣接，所述第二扣接部伸入该第二凹形槽并与所述第三凸形槽相扣接。
2.根据权利要求I所述的隔热外平开窗扇型材，其特征在于 所述第一扣接部呈J形。
3.根据权利要求I所述的隔热外平开窗扇型材，其特征在于 所述第二扣接部呈L形。
4.根据权利要求I所述的隔热外平开窗扇型材，其特征在于 所述第一侧边上还设有ー凸起，所述凸起具有一凸面，所述左侧边抵靠在所述凸面上。
5.根据权利要求I所述的隔热外平开窗扇型材，其特征在于 所述第二侧边朝所述第一侧边方向弯折，在所述凸形槽的横边的中部向下设有ー斜边，所述斜边的弯折方向与所述第二侧边的弯折方向平行，所述斜边将所述凸形槽分隔为所述第一凸形槽及ー个第二凸形槽。
6.根据权利要求I所述的隔热外平开窗扇型材，其特征在于 所述第一直边垂直于所述第二直边，所述第三直边与所述第二直边的夹角为钝角。
7.—种内型材与压条座组合结构，其特征在干， 所述内型材包括压条座槽ロ，所述压条座槽ロ具有第一侧边和第二侧边；所述压条座呈弓字形，包括中部凸形槽和位于所述凸形槽两侧的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽内设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形状与所述第二侧边相匹配，在所述第一凹形槽的左侧边的边缘沿横向设有ー弯折边，在所述第ニ凹形槽的右侧边的边缘设有槽ロ向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二侧边。
8.根据权利要求7所述的内型材与压条座组合结构，其特征在于 所述第一侧边上还设有ー凸起，所述凸起具有一凸面，所述左侧边抵靠在所述凸面上。
9.根据权利要求7所述的内型材与压条座组合结构，其特征在于 所述第二侧边朝所述第一侧边方向弯折，在所述凸形槽的横边的中部向下设有ー斜边，所述斜边的弯折方向与所述第二侧边的弯折方向平行，所述斜边将所述凸形槽分隔为所述第一凸形槽及ー个第二凸形槽。
专利摘要本实用新型公开了一种隔热外平开窗扇型材及其内型材与压条座组合结构，所述内型材包括压条座槽口，所述压条座槽口具有第一侧边和第二侧边；所述压条座呈弓字形，包括中部凸形槽和所述凸形槽两侧的第一凹形槽及第二凹形槽，所述凸形槽内设有第一凸形槽，所述第一凸形槽的形状与所述第二侧边相匹配，在所述第一凹形槽的左侧边的边缘沿横向设有一弯折边，在所述第二凹形槽的右侧边的边缘设有槽口向下的第三凸形槽，所述第一凸形槽扣接所述第二侧边。本实用新型还公开了一种具有该内型材与压条座组合结构的隔热外平开窗扇型材。
文档编号E06B3/36GK202578331SQ20122021101
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月10日 优先权日2012年5月10日
发明者黄金城 申请人:福建省南平铝业有限公司