专利名称：一种窗边花型材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑门窗，尤其涉及到一种窗边花型材。
背景技术：
目前，市场上的两型材拼接多数为45度，90度角连接时必须用一个90度的角铝衬托在内才能完成连接，工序繁琐，浪费材料，增加投入成本，另外在安装过程中需要额外打目艮，但在打眼过程中容易打不准、打不正，使得门窗不易安装，浪费工作时间。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种窗边花型材。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种窗边花型材，它由外框和支撑板构成，所述外框上设有顶板、侧板和底板，所述侧板设置在一侧，所述支撑板设置在另一侧，所述顶板或底板上设有螺丝孔，所述外框下部左右各设有U型腔室，所述U型腔室之间为直线底板，所述直线底板和U型腔室内侧壁形成凸槽，所述支撑板的高度高出顶板。所述侧板和支撑板上部设有T型槽，所述窗边花型材为一体式结构。与现有技术相比，本实用新型有益效果为。所述外框上设有顶板、侧板和底板，所述侧板设置在一侧，所述支撑板设置在另一侦牝所述顶板或底板上设有螺丝孔，用螺丝从一个窗边花型材的孔穿过另一窗边花型材一端切切角处的螺丝孔中并拧 紧，再用另一个螺丝从一个窗边花型材的孔穿过另一窗边花型材一端切切角处的螺丝孔中并拧紧，安装方便，无论拼接为何种角度，无需通过角铝固定，降低成本，结合螺丝孔的结构，螺丝直接拧入螺丝孔中，连接牢固，只需一个或二个螺丝将二窗边花型材固定，简化操作程序，减少工作难度，提高工作效率。
图1是本实用新型的窗边化型材的结构示意图。图2是本实用新型的窗边花型材拐角拼接结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种窗边花型材，它由外框I和支撑板2构成，所述外框I上设有顶板3、侧板4和底板5-1,所述侧板4设置在一侧,所述支撑板2设置在另一侧,所述顶板3或底板5-1上设有螺丝孔6，所述外框I下部左右各设有U型腔室7-1、7-2，所述U型腔室7-1、7-2之间为直线底板5-2，所述直线底板5-2和U型腔室7_1、7_2内侧壁形成凸槽8，所述支撑板2的高度高出顶板3，所述侧板4和支撑板2上部设有T型槽9，所述窗边花型材为一体式结构。将二窗边花型材一端切割成角，在二个窗边花型材结合面各钻一个孔，然后用螺丝从一个窗边花型材的孔穿过另一窗边花型材一端切切角处的螺丝孔中并拧紧，再用另一个螺丝从一个窗边花型材的孔穿过另一窗边花型材一端切切角处的螺丝孔中并拧紧，二窗边花型材对角合并呈固定连接状态，完成合框。上述所描述的窗边花型材拼接结构可构成各种门窗纹样，只要是对该窗边花型材基本结构的替换或变型都在 本实用新型保护范围内。
权利要求1.一种窗边花型材，其特征在于:它由外框(I)和支撑板(2)构成，所述外框(I)上设有顶板(3)、侧板(4)和底板(5-1)，所述侧板(4)设置在一侧,所述支撑板(2)设置在另一侦牝所述顶板(3)或底板(5-1)上设有螺丝孔(6)，所述外框(I)下部左右各设有U型腔室(7-1、7-2 )，所述U型腔室(7-1、7-2 )之间为直线底板(5_2 )，所述直线底板(5-2 )和U型腔室(7-1、7-2)内侧壁形成凸槽(8)，所述支撑板(2)的高度高出顶板(3)。
2.根据权利要求1所述的窗边花型材，其特征在于:所述侧板(4)和支撑板(2)上部设有T型槽(9)。
3.根据 权利要求1所述的窗边花型材,其特征在于:所述窗边花型材为一体式结构。
专利摘要本实用新型公开了一种窗边花型材，它由外框(1)和支撑板(2)构成，所述外框(1)上设有顶板(3)、侧板(4)和底板(5-1)，所述侧板(4)设置在一侧，所述支撑板(2)设置在另一侧，所述顶板(3)或底板(5-1)上设有螺丝孔(6)，所述外框(1)下部左右各设有U型腔室(7-1、7-2)，所述U型腔室(7-1、7-2)之间为直线底板(5-2)，所述直线底板(5-2)和U型腔室(7-1、7-2)内侧壁形成凸槽(8)，所述支撑板(2)的高度高出顶板(3)，用螺丝从一个窗边花型材的孔穿过另一窗边花型材一端切切角处的螺丝孔中并拧紧，安装方便，降低成本，简化操作程序。
文档编号E06B1/04GK203097577SQ20132000943
公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月9日 优先权日2013年1月9日
发明者赵发云 申请人:赵发云