复合钢质门窗保温型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了复合钢质门窗保温型材，其特征在于，包括：采用卷板连续轧制成型的第一内框型材和第二内框型材；采用卷板连续轧制成型的第一外框型材和第二外框型材；复合在所述第一外框型材与第一内框型材之间的第一保温层和第二外框型材与第二内框型材之间的第二保温层；所述第一内框型材、第二内框型材、第一外框型材、第二外框型材之间均不相互直接接触。本实用新型通过在内框型材与外框型材之间设置有保温层的方法，有效减少了内框型材与外框型材之间的热传导，提高了钢质门窗型材的隔热及保温效果。
【专利说明】复合钢质门窗保温型材
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及型材领域，特别涉及一种复合钢质门窗保温型材。
【背景技术】
[0002]在建筑用门窗型材中，钢质门窗型材是常用的一种门窗型材。钢质门窗型材具有结构强度高和安全性高的特点，因此得以广泛使用。
[0003]目前，钢质门窗型材多是由冷轧镀锌板为基板，涂覆耐候性高抗蚀面层。然后再利用现代化工艺制成彩色涂层建筑外用卷板；再然后利用这种卷板作为生产门窗的原材料，利用专用机组将这种卷板剪制成带材，再用冷弯成型机组将带材连续轧成封闭的钢质门窗型材。其具有加工生产简便、成本低的特点，从而使得其具有较高的市场占有率。
[0004]随着人们对建筑用门窗的节能性能要求的不断提高，钢质门窗型材的弊端也逐渐显露，具体为:由于钢质门窗型材是将彩涂镀锌卷板经过多道工序最终轧成门窗专用型材，钢质门窗型材均为彩涂镀锌卷板制成，但由于彩涂镀锌卷板的导热性好，因此会使得钢质门窗型材隔热及保温效果较差，因而很难达到节能的要求。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种复合钢质门窗保温型材，该复合钢质门窗保温型材不仅保温隔热效果显著，结构简单，且方便与门窗安装，型材不易变形，延长型材的使用寿命。
[0006]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0007]复合钢质门窗保温型材，其特征在于，包括:
[0008]采用卷板连续轧制成型的第一内框型材和第二内框型材；
[0009]采用卷板连续轧制成型的第一外框型材和第二外框型材；
[0010]复合在所述第一外框型材与第一内框型材之间的第一保温层和第二外框型材与第二内框型材之间的第二保温层；
[0011]所述第一内框型材、第二内框型材、第一外框型材、第二外框型材之间均不相互直接接触。
[0012]在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一内框型材与第二内框型材均由一直边、由直边的顶端向该直边的第一侧水平弯曲的上横边、由所述上横边的末端垂直向下弯曲的上唇边、由直边的底端向该直边的第一侧水平弯曲的下横边、由所述下横边的末端垂直向上弯曲的下唇边构成；
[0013]所述第一外框型材由第一横边、由所述第一横边的两端垂直向下弯曲的第一左、右直边、由第一左、右直边的末端水平向内弯曲的第一左、右横边、由所述第一左、右横边向上垂直弯曲的第一左、右上唇边构成，其中第一左、右上唇边边缘高度高于所述第一内框型材和第二内框型材的上唇边边缘的高度；
[0014]所述第二外框型材由第二横边、由所述第二横边的两端垂直向上弯曲的第二左、右直边、由第二左、右直边的末端水平向内弯曲的第二左、右横边、由所述第二左、右横边向下垂直弯曲的第二左、右下唇边构成，其中第二左、右下唇边边缘高度低于所述第一内框型材和第二内框型材的下唇边边缘的高度；
[0015]所述第一保温层的外表面与所述第一外框型材的内表面紧密贴合，第一保温层的内表面与第一内框型材、第二内框型材的上横边、上唇边的外表面以及上唇边的部分内表面紧密接触，第一保温层的左、右两段的收口平面与所述第一外框型材的第一左、右上唇边边缘平齐；
[0016]所述第二保温层的外表面与所述第二外框型材的内表面紧密贴合，第二保温层的内表面与第一内框型材、第二内框型材的下横边、下唇边的外表面以及下唇边的部分内表面紧密接触，第二保温层的左、右两段的收口平面与所述第二外框型材的第二左、右下唇边边缘平齐；
[0017]第一内框型材与第二内框型材均的直边平行间隔设置，之间形成一隔热腔。
[0018]在本实用新型的一个优选实施例中，在第一内框型材和/或第二内框型材的下横边上一体轧制有挡边。
[0019]在本实用新型的一种优选实施例中，所述第一保温层和第二保温层均为PP材料
保温层。
[0020]由于采用了如上的技术方案，本实用新型通过在内框型材与外框型材之间设置有保温层的方法，有效减少了内框型材与外框型材之间的热传导，提高了钢质门窗型材的隔热及保温效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0023]图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0025]实施例1
[0026]参见图1所示，复合钢质门窗保温型材包括采用卷板连续轧制成型的第一内框型材IOOa和第二内框型材100b、采用卷板连续轧制成型的第一外框型材200a和第二外框型材200b、复合在第一外框型材200a与第一内框型材IOOa之间的第一保温层300a和第二外框型材200b与第二内框型材IOOb之间的第二保温层300b，第一内框型材100a、第二内框型材100b、第一外框型材200a、第二外框型材200b之间均不相互直接接触。
[0027]第一内框型材IOOa与第二内框型材IOOb均由一直边120a、120b、由直边120a、120b的顶端向该直边120a、120b的外侧水平弯曲的上横边110a、110b、由上横边110a、IlOb的末端垂直向下弯曲的上唇边210a、230a、由直边120a、120b的底端向该直边120a、120b的外侧水平弯曲的下横边130a、130b、由下横边130a、130b的末端垂直向上弯曲的下唇边131a、131b 构成。
[0028]第一外框型材200a由第一横边220a、由第一横边220a的两端垂直向下弯曲的第一左、右直边210a、230a、由第一左、右直边210a、230a的末端水平向内弯曲的第一左、右横边211aa、231aa、由第一左、右横边211aa、231aa向上垂直弯曲的第一左、右上唇边211a、231a构成，其中第一左、右上唇边211a、231a边缘高度高于第一内框型材IOOa和第二内框型材IOOb的上唇边IllaUllb边缘的高度。
[0029]第二外框型材200b由第二横边220b、由第二横边220b的两端垂直向上弯曲的第二左、右直边210b、230b、由第二左、右直边210b、230b的末端水平向内弯曲的第二左、右横边211bb、231bb、由第二左、右横边211bb、231bb向下垂直弯曲的第二左、右下唇边211b、231b构成，其中第二左、右下唇边211b、231b边缘高度低于第一内框型材IOOa和第二内框型材IOOb的下唇边131a、131b边缘的高度。
[0030]第一保温层300a的外表面与第一外框型材200a的内表面紧密贴合，第一保温层300a的内表面与第一内框型材100a、第二内框型材IOOb的上横边110a、110b、上唇边IllaUllb的外表面以及上唇边11 la、11 Ib的部分内表面紧密接触，第一保温层300a的左、右两段的收口平面301a、301aa与第一外框型材200a的第一左、右上唇边211a、231a边缘平齐，收口平面301a、301aa与第一外框型材200a的第一左、右上唇边211a、231a边缘平齐后形成一左、右上卡槽510a、510b,方便与门窗的安装。
[0031]第二保温层300b的外表面与第二外框型材200b的内表面紧密贴合，第二保温层300b的内表面与第一内框型材100a、第二内框型材IOOb的下横边130a、130b、下唇边131a、131b的外表面以及下唇边131a、131b的部分内表面紧密接触，第二保温层300b的左、右两段的收口平面301b、301bb与第二外框型材200b的第二左、右下唇边211b、231b边缘平齐，收口平面301b、301bb与第二外框型材200b的第二左、右下唇边211b、231b边缘平齐后形成一左、右下卡槽520a、520b,方便与门窗的安装。
[0032]第一内框型材IOOa与第二内框型材均IOOb的直边120a、120b平行间隔设置，之间形成一隔热腔400，避免直边120a、120b的直接接触。
[0033]第一保温层300a和第二保温层300b均为胶粉聚苯颗粒PP材料保温层，不仅有效使第一内框型材100a、第二内框型材100b、第一外框型材200a、第二外框型材200b之间均不相互直接接触，有效减少了内框型材与外框型材之间的热传导，且胶粉聚苯颗粒PP材料保温层本身具有良好的保温隔热性，进一步提高了钢质门窗型材的隔热及保温效果。
[0034]在第一内框型材IOOa和/或第二内框型材IOOb的下横边130a、130b上一体轧制有轨道挡边,本实施例中，在第一内框型材IOOa和第二内框型材IOOb的下横边130a、130b上分别一体轧制有轨道挡边600a、600b，收口平面301b、301bb与第二外框型材200b的第二左、右下唇边211b、231b边缘与挡边600a、600b所围成区域为左、右下密封槽520a、520b，左、右下密封槽520a、520b内可以放置密封胶条，方便门窗之间的密封。
[0035]本实施例可以用作平开窗的窗页的边框。
[0036]实施例2
[0037]参见图2所示，本实施例与实施例1的其它结构大致相似，其区别在于第一内框型材IOOa的下水平边130a长度比第二内框型材IOOb的下水平边130b长度短，且在第二内框型材IOOb的下水平边130b上一体轧制有轨道挡边130b，挡边轨道130b与下水平边130b —体成型，收口平面301bb与第二外框型材200b的第二右下唇边231b边缘与挡边600b所围成区域为右下密封槽520b，右下密封槽520b内可以放置密封胶条，方便门窗之间的密封。
[0038]本实施例可以用作平开窗的窗框以及横挡。
[0039]上述两个实施例提供的复合钢质门窗保温型材可以配套使用，解决了现有钢质门窗型材隔热及保温效果较差的问题，达到节能的效果。
[0040]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.复合钢质门窗保温型材，其特征在于，包括: 采用卷板连续轧制成型的第一内框型材和第二内框型材； 采用卷板连续轧制成型的第一外框型材和第二外框型材； 复合在所述第一外框型材与第一内框型材之间的第一保温层和第二外框型材与第二内框型材之间的第二保温层； 所述第一内框型材、第二内框型材、第一外框型材、第二外框型材之间均不相互直接接触。
2.如权利要求1所述的复合钢质门窗保温型材，其特征在于，所述第一内框型材与第二内框型材均由一直边、由直边的顶端向该直边的第一侧水平弯曲的上横边、由所述上横边的末端垂直向下弯曲的上唇边、由直边的底端向该直边的第一侧水平弯曲的下横边、由所述下横边的末端垂直向上弯曲的下唇边构成； 所述第一外框型材由第一横边、由所述第一横边的两端垂直向下弯曲的第一左、右直边、由第一左、右直边的末端水平向内弯曲的第一左、右横边、由所述第一左、右横边向上垂直弯曲的第一左、右上唇边构成，其中第一左、右上唇边边缘高度高于所述第一内框型材和第二内框型材的上唇边边缘的高度； 所述第二外框型材由第二横边、由所述第二横边的两端垂直向上弯曲的第二左、右直边、由第二左、右直边的末端水平向内弯曲的第二左、右横边、由所述第二左、右横边向下垂直弯曲的第二左、右下唇边构成，其中第二左、右下唇边边缘高度低于所述第一内框型材和第二内框型材的下唇边边缘的高度； 所述第一保温层的外表面与所述第一外框型材的内表面紧密贴合，第一保温层的内表面与第一内框型材、第二内框型材的上横边、上唇边的外表面以及上唇边的部分内表面紧密接触，第一保温层的左、右两段的收口平面与所述第一外框型材的第一左、右上唇边边缘平齐； 所述第二保温层的外表面与所述第二外框型材的内表面紧密贴合，第二保温层的内表面与第一内框型材、第二内框型材的下横边、下唇边的外表面以及下唇边的部分内表面紧密接触，第二保温层的左、右两段的收口平面与所述第二外框线材的第二左、右下唇边边缘平齐； 第一内框型材与第二内框型材均的直边平行间隔设置，之间形成一隔热腔。
3.如权利要求1或2所述的复合钢质门窗保温型材，其特征在于，在第一内框型材和/或第二内框型材的下横边上一体轧制有挡边。
4.如权利要求1或2所述的复合钢质门窗保温型材，其特征在于，所述第一保温层和第二保温层均为PP材料保温层。
【文档编号】E06B3/263GK203462926SQ201320394888
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2013年7月3日
【发明者】叶泽阳, 叶定国 申请人:上海三亦机电设备有限公司