一种双浇注的隔热型材的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种尤其适用于制作室内件和室外件之间距离较长的门窗扇型材和门窗框型材。一种双浇注的隔热型材，包括室内件和室外件，室内件和室外件之间设有第一隔热条；所述第一隔热条包括横截面呈“I”形的隔热条主体，在所述隔热条主体上设有横截面呈“T”形的分隔挡边；所述分隔挡边的一侧形成为第一浇注区，所述分隔挡边的另一侧形成为第二浇注区；在第一浇注区中浇注有第一浇注隔热体，在第二浇注区中浇注有第二浇注隔热体。本实用新型具有结构简单、室内件与室外件之间隔热效果良好、生产加工容易、室内件和室外件的颜色可以自由搭配等优点，尤其适用于玻璃厚度较厚，室内件和室外件之间距离较长等场合使用。
【专利说明】—种双浇注的隔热型材
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种用于生产制作门窗扇或门窗框的隔热型材。
【背景技术】
[0002]为确保室内的温度不会过多地受到室外的影响，现有的带有隔热功能的门扇、窗扇、门框、窗框所使用的型材，通常是分为室内件和室外件，并采用隔热条将室内件和室外件连接在一起而制成一件型材的。
[0003]目前，隔热型材分为穿条式和浇注式两种，穿条式隔热型材是先加工出隔热条本体，然后再将隔热条本体与室内件和室外件机械复合到一起。浇注式隔热型材是直接在室内件和室外件之间预设的专用浇注槽口中进行隔热胶浇注，然后再去除室内件和室外件之间的槽底连接部分。
[0004]如图12所示，现有的采用浇注式隔热的门窗扇型材和门窗框型材，在门窗扇室内件61和门窗扇室外件62,以及门窗框室内件63和门窗框室外件64上,对应烧注位的位置会分别制有力学锁定凸缘65，用于确保浇注形成的隔热条与室内件和室外件紧固连接。对于如图12所示的室内件和室外件之间距离较短的型材，由于浇注隔热体的宽度较短，于是浇注隔热体自身就能提供足够的连接强度。
[0005]对于隔热保温性能要求更高的地区，通常采用室内件和室外件不变，以隔热条和浇注复合在一起的方式来实现室内件和室外件之间的连接。如专利号为201220202071.6，名称为“一种穿条注胶复合式加强型隔热节能型材”的中国实用新型专利的描述。从该专利所述的方案中容易想到，可通过加长隔热条来增长浇注槽口，增加浇注量，从而提高隔热保温性能，但增长隔热条后，浇注槽口随之加宽，存在注胶量大、浇注宽度过宽、浇注体容易断裂、力学性能下降严重、难以控制溢出、生产成本增加等问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的是提供一种尤其适用于制作室内件和室外件之间距离较长的门窗扇型材和门窗框型材，并且可让门窗产品具有优良防水、防尘性能。
[0007]—种双烧注的隔热型材,包括室内件和室外件,室内件和室外件之间设有第一隔热条；所述第一隔热条包括横截面呈“I”形的隔热条主体，在所述隔热条主体上设有横截面呈“T”形的分隔挡边；所述分隔挡边的一侧形成为第一浇注区，所述分隔挡边的另一侧形成为第二浇注区；在隔热条主体上和分隔挡边上分别设有若干力学锁定凸缘；至少有2条力学锁定凸缘处在第一浇注区；至少有2条力学锁定凸缘处在第二浇注区；在室内件上朝向第一浇注区的位置设有至少2条力学锁定凸缘；在室外件上朝向第二浇注区的位置设有至少2条力学锁定凸缘；在第一浇注区中浇注有第一浇注隔热体，在第二浇注区中浇注有第二浇注隔热体。
[0008]本实用新型的生产制作过程为:先以穿条的工艺用第一隔热条连接室内件和室外件，由于第一隔热条上形成有第一浇注区和第二浇注区，依次向第一浇注区浇注出第一浇注隔热体以及向第二浇注区浇注出第二浇注隔热体后，则可形成穿条与浇注复合在一起的隔热条组合体，并且这样的隔热条组合体利用力学锁定凸缘来对第一浇注隔热体和第二浇注隔热体进行力学锁定。因此即使室内件和室外件之间的距离较长，这样的型材仍具有足够的连接强度，并且在生产过程中不会出现浇注溢出、断裂等工艺缺陷。
[0009]所述的室内件和室外件可以是门窗扇用件，也可以是门窗框用件。
[0010]所述横截面呈“ I ”形的隔热条主体的“ I ”形两头最好带有弯曲。
[0011]为迎合使用需要，在所述横截面呈“T”形的分隔挡边的横边部还可设有搭接边或钩形边。搭接边主要用于与鸭嘴条配合而实现室内腔和室外腔的隔离。钩形边主要用于与室内件或室外件上的另一钩形边配合而对鸭嘴条进行连接固定。
[0012]在室内件和室外件之间还可设有第二隔热条。所述第二隔热条可以是横截面呈“I”形，在“I”形两头带有弯曲的隔热条。在第二隔热条上可设有搭接边。所述第二隔热条也可以是结构与第一隔热条相同的隔热条。
[0013]本实用新型具有结构简单、室内件与室外件之间隔热效果良好、生产加工容易、室内件和室外件的颜色可以自由搭配等优点，尤其适用于玻璃厚度较厚，室内件和室外件之间距离较长等场合使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是实施例1的横截面结构图；
[0015]图2是图1中第一隔热条的横截面结构示意图；
[0016]图3是实施例2的横截面结构图；
[0017]图4是图3中第一隔热条的横截面结构示意图；
[0018]图5是图1和图3所不广品的使用原理不意图；
[0019]图6是实施例3的横截面结构图；
[0020]图7是图6中第一隔热条的横截面结构示意图；
[0021 ]图8是实施例4的横截面结构图；
[0022]图9是图8中第二隔热条的横截面结构示意图；
[0023]图10是图6和图8所不广品的使用原理不意图；
[0024]图11是实施例5的横截面结构图；
[0025]图12是现有门窗产品的横截面结构示意图。
[0026]附图标记说明:11_门窗框室内件；12-门窗框室外件；13-第一浇注隔热体；
14-第二浇注隔热体；15-第一隔热条；16-第二隔热条；151-隔热条主体；152-分隔挡边；153-第一浇注区；154_第二浇注区；155_力学锁定凸缘；
[0027]21-门窗扇室内件；22_门窗扇室外件；23_第一隔热条；24_第二隔热条；231_搭接边；
[0028]31—门窗框室内件；32_门窗框室外件；33_第一隔热条；34_第二隔热条；331_钩形边；
[0029]41 —门窗扇室内件；42_门窗扇室外件；43_第一隔热条；44_第二隔热条；441_搭接边；
[0030]51—门窗扇室内件；52_门窗扇室外件；53_第一隔热条；54_第二隔热条。【具体实施方式】
[0031 ] 下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。
[0032]实施例1
[0033]如图1所示，本实施例的用于双浇注的隔热型材，包括门窗框室内件11和门窗框室外件12,门窗框室内件11和门窗框室外件12之间设有第一隔热条15和第二隔热条16。
[0034]如图2所示，第一隔热条15包括横截面呈“I”形的隔热条主体151，隔热条主体151的“I”形两头带有弯曲。在所述隔热条主体151上设有横截面呈“T”形的分隔挡边152。分隔挡边152的一侧形成为第一浇注区153，分隔挡边152的另一侧形成为第二浇注区154。在隔热条主体151上和分隔挡边152上分别设有力学锁定凸缘155，有2条力学锁定凸缘155处在第一浇注区153，有2条力学锁定凸缘155处在第二浇注区154。
[0035]如图1所示，门窗框室内件11上朝向第一浇注区153的位置设有2条力学锁定凸缘155 ;在门窗框室外件12上朝向第二浇注区154的位置设有2条力学锁定凸缘155。在第一浇注区153中浇注有第一浇注隔热体13，在第二浇注区154中浇注有第二浇注隔热体14。
[0036]如图1所示，本实施例的第二隔热条16是横截面呈“ I ”形，在“ I ”形两头带有弯曲的隔热条。
[0037]实施例2
[0038]如图3所不,本实施例的用于双烧注的隔热型材,包括门窗扇室内件21和门窗扇室外件22，门窗扇室内件21和门窗扇室外件22之间设有第一隔热条23和第二隔热条24。
[0039]如图4所示，本实施例的第一隔热条23与实施例1的第一隔热条15之间有所区别:在实施例1的第一隔热条15基础上，在横截面呈“T”形的分隔挡边的横边部还设有搭接边231。
[0040]本实施例的第二隔热条24与实施例1的第二隔热条16的结构相同。
[0041]如图5所示，本实施例的门窗扇型材与实施例1的门窗框型材可共同构成绝热良好并且不会出现漏水的门或窗。
[0042]实施例3
[0043]如图6所不,本实施例的用于双烧注的隔热型材,包括门窗框室内件31和门窗框室外件32，门窗框室内件31和门窗框室外件32之间设有第一隔热条33和第二隔热条34。
[0044]如图7所示，本实施例的第一隔热条33与实施例1的第一隔热条15之间有所区别:在实施例1的第一隔热条15基础上，在横截面呈“T”形的分隔挡边的横边部还设有钩形边331。
[0045]本实施例的第二隔热条34与实施例1的第二隔热条16的结构相同。
[0046]实施例4
[0047]如图8所不,本实施例的用于双烧注的隔热型材,包括门窗扇室内件41和门窗扇室外件42，门窗扇室内件41和门窗扇室外件42之间设有第一隔热条43和第二隔热条44。
[0048]本实施例的第一隔热条43的结构与实施例1的第一隔热条15的相同。而本实施例的第二隔热条44在实施例1的第二隔热条16的基础上增加了搭接边441，如图9所示。
[0049]如图10所示，本实施例的门窗扇型材与实施例3的门窗框型材可共同构成绝热良好并且不会出现漏水的门或窗。
[0050]实施例5
[0051]如图11所示，本实施例的双浇注的隔热型材，包括门窗框室内件51和门窗框室外件52,门窗框室内件51和门窗框室外件52之间设有第一隔热条53和第二隔热条54。
[0052]其中，第一隔热条53和第二隔热条54的结构均与实施例1的第一隔热条15的相同。
[0053]本说明书列举的仅为本实用新型的较佳实施方式，凡在本实用新型的工作原理和思路下所做的等同技术变换，均视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种双烧注的隔热型材，包括室内件和室外件，室内件和室外件之间设有第一隔热条；其特征是:所述第一隔热条包括横截面呈“I”形的隔热条主体，在所述隔热条主体上设有横截面呈“T”形的分隔挡边；所述分隔挡边的一侧形成为第一浇注区，所述分隔挡边的另一侧形成为第二浇注区；在隔热条主体上和分隔挡边上分别设有若干力学锁定凸缘；至少有2条力学锁定凸缘处在第一浇注区；至少有2条力学锁定凸缘处在第二浇注区；在室内件上朝向第一浇注区的位置设有至少2条力学锁定凸缘；在室外件上朝向第二浇注区的位置设有至少2条力学锁定凸缘；在第一浇注区中浇注有第一浇注隔热体，在第二浇注区中浇注有第二浇注隔热体。
2.如权利要求1所述的一种双浇注的隔热型材，其特征是:所述横截面呈“I”形的隔热条主体的“ I ”形两头带有弯曲。
3.如权利要求1所述的一种双浇注的隔热型材，其特征是:所述横截面呈“T”形的分隔挡边的横边部还设有搭接边。
4.如权利要求1所述的一种双浇注的隔热型材，其特征是:所述横截面呈“T”形的分隔挡边的横边部还设有钩形边。
5.如权利要求1所述的一种双浇注的隔热型材，其特征是:在室内件和室外件之间还设有第二隔热条。
6.如权利要求5所述的一种双浇注的隔热型材，其特征是:所述第二隔热条是横截面呈“ I ”形，在“ I ”形两头带有弯曲的隔热条。
7.如权利要求5或6所述的一种双浇注的隔热型材，其特征是:在第二隔热条上设有搭接边。
8.如权利要求5所述的一种双浇注的隔热型材，其特征是:所述第二隔热条是结构与第一隔热条相同的隔热条。
【文档编号】E06B3/263GK203394265SQ201320402197
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月5日 优先权日:2013年7月5日
【发明者】陈杰, 杨维萍, 申瑞霞 申请人:广亚铝业有限公司