高性能气压屏蔽门的制作方法
【专利摘要】一种高性能气压屏蔽门，其特征是包括门框（1）和门扇（2），门框（1）和门扇（2）之间设有气压屏蔽组件，所述气压屏蔽组件包括导电簧片（4）、柔性密封板（5）、传力组件（6）、微型气缸（7）和导电框架（9）。本高性能气压屏蔽门保证了宽频段的屏蔽效能，适用范围广，仅一种屏蔽门结构，就能覆盖电磁屏蔽领域的全频段，满足各种屏蔽门的设计要求。不仅仅满足电力试验大型屏蔽门的要求，同时满足国军标及电波暗室屏蔽门的要求。本高性能气压屏蔽门为平移式与提升式，电动或手动均可，变频无级调速，可急停；设置安全防夹装置；电气互锁；触摸屏操作，方便直观。
【专利说明】高性能气压屏蔽门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁屏蔽领域，尤其是一种高性能气压屏蔽门，具体地说是一种解决电磁屏蔽室活动缝隙屏蔽的高性能气压屏蔽门。
【背景技术】
[0002]现有气密屏蔽门存在着如下缺陷
[0003]1、气囊是该门的一种关键部件，其壁厚均匀精度很难保证尺寸的一致性，尤其是门框四角处的一致性较差，难以做到在一个平面，容易产生高低不均匀的落差，造成导电簧片接触压力不一致，极大地影响了屏蔽性能。
[0004]2、气囊存在老化问题，老化后失去弹性容易破裂，使用寿命受到极大制约。
[0005]3、气囊的气容量大，充放气时间长达数分钟，操作效率低下。
[0006]4、由于气囊的气容量大，因此需要选取的气泵容量大，带来耗电、噪声污染的严重问题。
[0007]5、更换维修不方便，需要把整个气囊拿下来，费工、增加维修成本。
[0008]6、充气后的气囊对型钢作用力大，需要选用规格大的型钢，不仅增加了重量，而且造价增高。
[0009]7、由于气囊是圆柱形的，充气后的导电簧片与屏蔽面的接触面较小，宽度仅5mm左右。因此对于高性能要求的场所，必须设计两道或以上气囊，使得结构复杂，成本增高，维修更换更加的不方便。
[0010]气压屏蔽门，它比气密屏蔽门更为科学、先进、简单、可靠，是现有气密屏蔽门的理想的更新换代产品。
【发明内容】
[0011]本实用新型的目的在于提供一种高性能气压式屏蔽门，由多个安在门框上的微型气缸驱动，传力组件将导电簧片与门扇上的屏蔽部件电气连接，达到屏蔽要求。
[0012]本实用新型的技术方案是:
[0013]一种高性能气压屏蔽门，包括门框I和门扇2，门框I和门扇2之间设有气压屏蔽组件，所述气压屏蔽组件包括导电簧片4、柔性密封板5、传力组件6、微型气缸7和导电框架9，所述微型气缸7固定在门框I或门扇2上，微型气缸7的气缸活塞柱17连接传力组件6，传力组件6上设有长条形的柔性密封板5，柔性密封板5外侧设置导电簧片4，导电簧片4固定在导电框架9上，使得在微型气缸7的推力作用下，传力组件6推动整条柔性密封板5将导电簧片4整体与门框I或门扇2电气连接。
[0014]所述柔性密封板5为硅橡胶板。
[0015]所述微型气缸7上连通有气缸通气管8，气缸通气管8与配套的气泵连接。
[0016]所述气压屏蔽组件安装在门框I上或安装在门扇2上。
[0017]所述导电簧片4的截面为L形，其一端通过导电簧片固定件20固定在导电框架9上，另一端依靠弹力卡嵌在导电框架9内，导电簧片4在柔性密封板5和传力组件6的作用下，变形拱起。
[0018]所述气压屏蔽组件设置在门框I上时，门扇2上对应导电簧片4的位置设置有门扇导电板19。
[0019]所述气压屏蔽组件设置在门扇2底部时，门扇2下方的地面安装有地面导电板10。
[0020]所述气缸活塞柱17通过传力组件固定板18与传力组件6固定。
[0021]所述传力组件6为长条状，其与柔性密封板5接触的两侧还设有弯折起来的侧部支撑板21和加强支撑肩23，侧部支撑板21外边缘设有向内弯折的侧部支撑板翼板22。
[0022]所述门扇2上设有电机12、驱动装置13和多个平移组件14，平移组件14上设有从动轮16或主动轮15，从动轮16与轨道3上滚动连接，电机12通过驱动装置13连接主动轮15。
[0023]本实用新型的有益效果是:
[0024]I)本实用新型的高性能气压屏蔽门是气囊式屏蔽门的理想的更新换代产品，克服了气囊屏蔽门的种种缺陷。
[0025]2)本实用新型的高性能气压屏蔽门采用模块化的设计它更适合于产业化，具有明显的经济效益。
[0026]3)本实用新型的高性能气压屏蔽门保证了宽频段的屏蔽效能，适用范围广，仅一种屏蔽门结构，就能覆盖电磁屏蔽领域的全频段，满足各种屏蔽门的设计要求。不仅仅满足电力试验大型屏蔽门的要求，同时满足国标、军标及电波暗室屏蔽门的要求。
[0027]4)本实用新型的高性能气压屏蔽门为平移式与提升式，电动或手动均可，变频无级调速，可急停；设置安全防夹装置；电气互锁；触摸屏操作，方便直观。
[0028]5)本实用新型的高性能气压屏蔽门采用气压式簧片屏蔽结构，即在特制的导电簧片内，设置传力组件，门关闭后，气缸充气，传力组件带动导电簧片与屏蔽部件电气连接，达至幌蔽目的，放气后、气缸、传力组件及导电簧片复位，门扇与门框脱开，门扇平移到指定位置，处于开启状态。
[0029]6)本实用新型的高性能气压屏蔽门通过调节气缸压力，调节了导电簧片的接触压力，保证屏蔽效能长期稳定不变，而气囊式结构则需要不断充气，不能达到压力恒定的效
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[0030]7)本实用新型的高性能气压屏蔽门采用电动上传动结构，可以实现零门槛，满足气垫车进出屏蔽大厅的需求。
[0031]8)本实用新型的高性能气压屏蔽门工作效率高，比气囊式提高了数百倍，气缸充气仅2秒钟就可完成，而气囊充气需要8 —10分钟。
[0032]9)本实用新型的高性能气压屏蔽门克服了气囊式屏蔽门的种种缺陷，特别是恶劣环境，如外部安装、寒冷或高温气候条件下更显得其优秀。
[0033]10)本实用新型的高性能气压屏蔽门使用寿命长，气缸寿命超过亿次，无老化、漏气、压力不均等缺陷，该系统具有防水、防爆、防潮的能力，运行稳定可靠。
[0034]11)本实用新型的高性能气压屏蔽门有明显的经济效益，结构简单，可靠性高，维修成本很低，可节约成本25%左右。【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0036]图2是本实用新型的侧面剖视结构示意图。
[0037]图3是本实用新型的气压屏蔽组件的结构示意图。
[0038]图4是本实用新型的传力组件的结构示意图。
[0039]图中:1为门框、2为门扇、3为轨道、4为导电簧片、5为柔性密封板、6为传力组件、7为微型气缸、8为气缸通气管、9为导电框架、10为地面导电板、12为电机、13为驱动装置、14为平移组件、15为主动轮、16为从动轮、17为气缸活塞柱、18为传力组件固定板、19为门扇导电板、20为导电簧片固定件、21为侧部支撑板、22为侧部支撑板翼板、23为加强支撑肩。
【具体实施方式】
[0040]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0041]如图1至4，一种高性能气压屏蔽门，包括门框I和门扇2，门框I和门扇2之间设有气压屏蔽组件，所述气压屏蔽组件包括导电簧片4、柔性密封板5、传力组件6、微型气缸7和导电框架9,所述微型气缸7固定在门框I或门扇2上,微型气缸7的气缸活塞柱17连接传力组件6，传力组件6上设有长条形的柔性密封板5，柔性密封板5外侧设置导电簧片4，导电簧片4固定在导电框架9上，使得在微型气缸7的推力作用下，传力组件6推动整条柔性密封板5将导电簧片4整体与门框I或门扇2电气连接。
[0042]柔性密封板5为硅橡胶板。其长度与门框I或门扇的边长一致，实现完全的密封。
[0043]微型气缸7上连通有气缸通气管8，气缸通气管8与配套的气泵连接。一个气泵就可以同时控制多个微型气缸7的运动，大大减少设备体积。
[0044]气压屏蔽组件安装在门框I上或安装在门扇2上。本实用新型结构小巧，可直接安装在门框或门扇的槽钢内，达到减少厚度和体积的目的。
[0045]导电簧片4的截面为L形，其一端通过导电簧片固定件20固定在导电框架9上，另一端依靠弹力卡嵌在导电框架9内，导电簧片4在柔性密封板5和传力组件6的作用下，变形拱起。进而与门框I或门扇2电气接触连接,实现屏蔽功能。
[0046]气压屏蔽组件设置在门框I上时，门扇2上对应导电簧片4的位置设置有门扇导电板19。
[0047]气压屏蔽组件设置在门扇2底部时，门扇2下方的地面安装有地面导电板10。
[0048]气缸活塞柱17通过传力组件固定板18与传力组件6固定。达到将传力组件6沿着气缸活塞柱17运动方向推出的目的，将气缸活塞柱17的力直接传递到传力组件6上。
[0049]传力组件6为长条状，其与柔性密封板5接触的两侧还设有弯折起来的侧部支撑板21和加强支撑肩23，侧部支撑板21外边缘设有向内弯折的侧部支撑板翼板22。
[0050]门扇2上设有电机12、驱动装置13和多个平移组件14，平移组件14上设有从动轮16或主动轮15，从动轮16与轨道3上滚动连接，电机12通过驱动装置13连接主动轮15。
[0051]1、本实用新型的高性能气压屏蔽门由型钢门框一型钢门扇一微型气缸一传力组件一导电簧片一屏蔽部件一大梁一传动机构一定位锁紧机构一控制系统等组成。[0052]2、本实用新型的高性能气压屏蔽门的微型气缸充气后，推动传力组件，将导电簧片与门扇/门框上的屏蔽部件紧密电气接触，达到一定的压力，实现电磁屏蔽功能。
[0053]3、固定在门框上的多个微型气缸，通过调节螺钉保证其高度一致，从而达到压力均匀一致，达到一致的电磁屏蔽密封效果。
[0054]4、本实用新型的高性能气压屏蔽门的传动组件上平面设置了通长的硅橡胶板，起到良好的弹性缓冲作用，保证屏蔽密封的均匀性与足够的接触压力。
[0055]5、本实用新型的高性能气压屏蔽门采用超宽接触面积与接触压力设计，保证了高的屏蔽性性能，一种结构就能覆盖9KHz — 40GHz频段的全部屏蔽效能要求。
[0056]本实用新型的工作原理、动作过程:
[0057]采用PLC可偏程控制。配备电气控制箱，触摸屏操作。
[0058]开门:按开门键一放气一门扇和门框脱开一门移到一侧，到位后停止。
[0059]关门:按关门键一门移到位后一充气，门扇与门框电气连接，达到屏蔽效果。
[0060]停止:开门或关门时，按停止键，门扇可在任意位置停留。
[0061]系统可自动，也可手动，设置各种安全装置，确保系统安全可靠。
[0062]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。
【权利要求】
1.一种高性能气压屏蔽门，其特征是包括门框(I)和门扇(2)，门框(I)和门扇(2)之间设有气压屏蔽组件，所述气压屏蔽组件包括导电簧片(4)、柔性密封板(5)、传力组件(6)、微型气缸(7)和导电框架(9),所述微型气缸(7)固定在门框(I)或门扇(2)上,微型气缸(7)的气缸活塞柱(17)连接传力组件(6)，传力组件(6)上设有长条形的柔性密封板(5)，柔性密封板(5)外侧设置导电簧片(4)，导电簧片(4)固定在导电框架(9)上，使得在微型气缸(7)的推力作用下，传力组件(6)推动整条柔性密封板(5)将导电簧片(4)整体与门框(I)或门扇(2)电气连接。
2.根据权利要求1所述的高性能气压屏蔽门，其特征在于所述柔性密封板(5)为硅橡胶板。
3.根据权利要求1所述的高性能气压屏蔽门，其特征在于所述微型气缸(7)上连通有气缸通气管(8)，气缸通气管(8)与配套的气泵连接。
4.根据权利要求1所述的高性能气压屏蔽门，其特征在于所述气压屏蔽组件安装在门框(I)上或安装在门扇(2)上。
5.根据权利要求1所述的高性能气压屏蔽门，其特征在于所述导电簧片(4)的截面为L形，其一端通过导电簧片固定件(20)固定在导电框架(9)上，另一端依靠弹力卡嵌在导电框架(9)内，导电簧片(4)在柔性密封板(5)和传力组件(6)的作用下，变形拱起。
6.根据权利要求4所述的高性能气压屏蔽门，其特征在于所述气压屏蔽组件设置在门框(I)上时，门扇(2)上对应导电簧片(4)的位置设置有门扇导电板(19)。
7.根据权利要求1所述的高性能气压屏蔽门，其特征在于所述气压屏蔽组件设置在门扇(2)底部时，门扇(2)下方的地面安装有地面导电板(10)。
8.根据权利要求1所述的高性能气压屏蔽门，其特征在于所述气缸活塞柱(17)通过传力组件固定板(18)与传力组件(6)固定。
9.根据权利要求1所述的高性能气压屏蔽门，其特征在于所述传力组件(6)为长条状，其与柔性密封板(5 )接触的两侧还设有弯折起来的侧部支撑板(21)和加强支撑肩(23 )，侧部支撑板(21)外边缘设有向内弯折的侧部支撑板翼板(22)。
10.根据权利要求1所述的高性能气压屏蔽门，其特征在于所述门扇(2)上设有电机(12)、驱动装置(13)和多个平移组件(14)，平移组件(14)上设有从动轮(16)或主动轮(15),从动轮(16)与轨道(3)上滚动连接，电机(12)通过驱动装置(13)连接主动轮(15)。
【文档编号】E06B5/10GK203488037SQ201320512179
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月21日 优先权日:2013年8月21日
【发明者】李志珍, 李军 申请人:常州新区金利达电子有限公司