穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材的制作方法
【专利摘要】穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，它涉及一种穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材。本发明解决了空气对流降低隔热性的问题，提高了穿条型材的隔热性和结构强度，提高了隔音效果。所述穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材由金属型材A、金属型材B、穿条A、穿条B、聚氨酯发泡条组成。其特征在于金属型材A和金属型材B都具有燕尾槽口，穿条A和穿条B分别固定在金属型材A和金属型材B的燕尾槽口中，金属型材A、金属型材B和穿条A、穿条B组合后围合成型腔，型腔内充满聚氨酯发泡条。穿条A和穿条B采用塑料制成，聚氨酯发泡条采用注胶的方式成型，聚氨酯可以是单组份或双组份的，聚氨酯发泡条是闭孔的。
【专利说明】穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，属于建筑门窗材料领域。
【背景技术】
[0002]现有技术的隔热门窗的金属型材，为了达到隔热的目的，一般采用穿条法或注胶切桥法将金属型材的两部分用穿条(大部分采用塑料条)连接起来，达到隔热效果。穿条法铝型材是分别制造金属型材A、金属型材B、穿条A和穿条B，然后分别将穿条A、穿条B穿入金属型材A和金属型材B的相应槽口中，滚压铝合金的槽口外条，使金属型材A、金属型材B和穿条A穿条B固定连接。
[0003]专利号为ZL200420031427.x实用新型专利说明书公开了一种高强度节能隔热金属型材，所说的金属型材在其需要隔热连接的相对侧面部位之间设有隔热槽，隔热槽上部开有槽口，隔热槽内充填有硬质隔热树脂形成隔热桥。这种方法的型材隔热效果较好，加工困难，金属型材连接强度低。
[0004]专利号为ZL201020180489.2实用新型专利说明书公开了一种型腔内带有发泡附条的隔热金属型材，解决了空气对流降低隔热性的问题，并提高穿条型材隔热性和结构强度，在制造中增加了 U型槽，工序相对复杂，制造困难。
[0005]专利号为ZL201020180489.2实用新型专利说明书公开了一种新型隔热铝型材，隔热条和铝型材之间连接的槽口，隔热条定位困难，泡沫塑料注入不易保证成型尺寸精度。
【发明内容】
[0006]本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，解决了因空气对流引起的隔热性降低的问题，提高了穿条型材的隔热性和结构强度，提高了隔音效果。
[0007]本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是:
[0008]所述穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材由金属型材A、金属型材B、穿条A、穿条B、聚氨酯发泡条组成。其特征在于金属型材A和金属型材B都具有燕尾槽口，穿条A和穿条B的截面两侧都具有和燕尾槽口相对应的形状，穿条A和穿条B分别固定在金属型材A和金属型材B的燕尾槽口中，金属型材A、金属型材B和穿条A、穿条B组合后围合成型腔，型腔内充满聚氨酯发泡条，金属型材A、金属型材B和穿条A、穿条B、聚氨酯发泡条的长度相等并且组合后端面对齐，穿条A和穿条B采用塑料制成，聚氨酯发泡条采用注胶成型，聚氨酯可以是单组份或双组份的液体，聚氨酯发泡条是闭孔的；
[0009]上述穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材的制造过程:
[0010]a.将穿条A和穿条B分别穿在金属型材A和金属型材B的相应燕尾槽口中，穿条A的右侧端面和金属型材A的右侧端面对齐固定,穿条B的右侧端面和金属型材B右侧端面对齐固定，金属型材A的右端靠近金属型材B的左端，注胶嘴位于金属型材A的右端并在穿条A的上面；[0011]b.夹持块A、夹持块B分别位于金属型材A的左右两端并夹紧金属型材A，夹持块C、夹持块D分别位于金属型材B的左右两端并夹紧金属型材B，金属型材B固定不动，注胶嘴和穿条A、金属型材A可以左右同步移动；
[0012]c.金属型材A向右侧移动，同时聚氨酯经过注胶头的注胶嘴向穿条A的上表面打胶，夹持块A、夹持块B和输送带同步带动金属型材A移动，金属型材A的左侧向右移动到和金属型材B右端面重合之前停止注胶，金属型材A继续移动到和金属型材B的端面重合停止;
[0013]d.聚氨酯在金属型材A、金属型材B、穿条A、穿条B围合的型腔里发泡，形成聚氨酯发泡条充满型腔，起到粘接和增加强度的作用；
[0014]e.滚压槽口外条，使穿条A、穿条B和金属型材A、金属型材B结合强度更高，如果结合强度足够可以免除滚压槽口外条工序。
[0015]本发明的有益效果是:
[0016]本发明解决了因空气对流引起的隔热性降低的问题，提高了穿条型材隔热性和结构强度，提高了隔音效果。也特别适合现有穿条法技术生产隔热铝型材，既在穿条的同时注入聚氨酯发泡条，节省设备，简化工艺，只是需要改进金属型材的夹持和运行方式，增加注胶系统即可实现上述金属型材的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的金属型材A和金属型材B的截面示意图，图2是穿条A、穿条B准备穿入金属型材A和金属型材B燕尾槽口的结构示意图，图3是穿条A、穿条B穿入金属型材A和金属型材B燕尾槽口的截面示意图，图4是夹持块A、夹持块B夹持穿条A和金属型材A，夹持块C、夹持块D夹持穿条B和金属型材B以及输送带传送结构示意图，图5是金属型材A和金属型材B分开，浇注聚氨酯发泡条的过程示意图，图6是聚氨酯浇注到穿条A上的结构示意图，图7是本发明的穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材截面示意图。
[0018]图中1、金属型材A，2、穿条A，3、注胶嘴，4、穿条B，5金属型材B，6、聚氨酯，7、聚氨酯发泡条，8、燕尾槽口，9、夹持块A，10、夹持块B，11、夹持块C，12、夹持块D，13、型腔，14、输送带，15、槽口外条。
【具体实施方式】
[0019]【具体实施方式】一:如图1?图7所示，本实施方式所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材由金属型材Al、金属型材B5、穿条A2、穿条B4、聚氨酯发泡条7组成。其特征在于金属型材Al和金属型材B5都具有燕尾槽口 8，穿条A2和穿条B4的截面两侧都具有和燕尾槽口 8相对应的形状，穿条A2和穿条B4分别穿在金属型材Al和金属型材B5的燕尾槽口8中，金属型材Al、金属型材B5和穿条A2、穿条B4组合后围合成型腔13，型腔13内充满聚氨酯发泡条7，金属型材Al、金属型材B5和穿条A2、穿条B4、聚氨酯发泡条7的长度相等并且组合后端面对齐，穿条A2和穿条B4采用塑料制成，聚氨酯发泡条7采用注胶成型，聚氨酯6可以是单组份或双组份的液体，聚氨酯发泡条7是闭孔的；金属型材Al放置在多个输送带14上或多个输送滚轮上，多个输送带14或多个输送滚轮驱动金属型材Al左右移动；
[0020]上述穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材的制造过程:[0021]a.将穿条A2和穿条B4分别穿在金属型材Al和金属型材B5的相应燕尾槽口 8中，穿条A2的右侧端面和金属型材Al的右侧端面对齐固定，穿条B4的右侧端面和金属型材B5右侧端面对齐固定,金属型材Al的右端靠近金属型材B5的左端,注胶嘴3位于金属型材Al的右端并在穿条A2的上面(图5) L
[0022]b.夹持块A9、夹持块BlO分别位于金属型材Al的左右两端，并夹紧金属型材Al，夹持块C11、夹持块D12分别位于金属型材B5的左右两端，并夹紧金属型材B5，金属型材B5固定不动，金属型材Al可以左右移动；
[0023]c.金属型材Al向右侧移动，同时聚氨酯6经过注胶头的注胶嘴3向穿条A2的上表面打胶，夹持块A9、夹持块BlO和输送带14同步带动金属型材Al移动，金属型材Al的左侧向右移动到和金属型材B5右端面重合之前时停止注胶，金属型材Al继续移动到和金属型材B5的端面重合停止；
[0024]d.聚氨酯6在金属型材Al、金属型材B5、穿条A2、穿条B4围合的型腔13里发泡，形成聚氨酯发泡条7充满型腔13，起到粘接和增加强度的作用；
[0025]e.滚压槽口外条15，使穿条A2、穿条B4和金属型材Al、金属型材B5结合强度更高，如果结合强度足够可以免除滚压槽口外条工序。
[0026]【具体实施方式】二:如图1?图7所示，本实施方式所述将穿条A2穿入金属型材Al的下部燕尾槽口 8中，使穿条A2、金属型材Al长度方向对齐，将穿条B4穿入金属型材B5的上部燕尾槽口 8中，使穿条B4、金属型材B5长度方向对齐，金属型材Al的右端位于金属型材B5的左端,注胶嘴3位于金属型材B5的左端,金属型材Al固定不动,注胶嘴3、穿条B4和金属型材B5可以沿着左右方向移动，聚氨酯6经过注胶头的注胶嘴3向穿条A2的上表面打胶，同时将穿条B4穿入金属型材Al的上部燕尾槽口 8中，穿条A2穿入金属型材B5的上部燕尾槽口 8中，金属型材B5的左侧端面移动到与金属型材Al的左侧端面重合时停止，聚氨酯6在型腔13里发泡，形成聚氨酯发泡条7充满型腔13，滚压槽口外条15。
[0027]【具体实施方式】三:如图1?图7所示，本实施方式所述将金属型材Al和金属型材B5长度方向两端对齐,金属型材Al和金属型材B5距离按照设定位置固定,将穿条A2、穿条B4分别穿入金属型材Al、金属型材B5的燕尾槽口 8中，使穿条A2、穿条B4、金属型材Al、金属型材B5两侧对齐，夹持块A9、夹持块BlO分别位于金属型材Al的左右两端，夹紧金属型材Al和穿条A2向左侧移动，夹持块C11、夹持块D12分别位于金属型材B5的左右两端，并夹紧金属型材B5和穿条B4，金属型材B5和穿条B4固定不动，金属型材Al和穿条A2向左侧移动一定距离后停止，之后金属型材Al和穿条A2向右侧移动，注胶嘴3固定在金属型材B5的左侧，同时聚氨酯6经过注胶头的注胶嘴3向穿条A2的上表面打胶，夹持块A9、夹持块BlO和输送带14同步带动金属型材Al向右移动，金属型材Al的左侧移动到和金属型材B5右端面重合之前停止注胶，聚氨酯6在型腔13里发泡，形成聚氨酯发泡条7充满型腔13，滚压槽口外条15。
[0028]【具体实施方式】四:如图1?图7所示，本实施方式所述将金属型材Al和金属型材B5长度方向两端对齐,金属型材Al、金属型材B5距离按照设定位置固定,将穿条A2穿入金属型材Al和金属型材B5的下部燕尾槽口 8中，使穿条A2、金属型材Al、金属型材B5长度方向对齐，穿条A2、金属型材Al、金属型材B5固定不动,注胶嘴3可以沿着左右方向移动，聚氨酯6经过注胶头的注胶嘴3向穿条A2的上表面打胶，之后将穿条B4穿入金属型材Al、金属型材B5的上部燕尾槽口 8中，聚氨酯6在型腔13里发泡，形成聚氨酯发泡条7充满型腔13，滚压槽口外条15。
[0029]【具体实施方式】五:如图1?图7所示，本实施方式所述将金属型材Al和金属型材B5长度方向两端对齐,金属型材Al、金属型材B5距离按照设定位置固定,将穿条A2穿入金属型材Al和金属型材B5的下部燕尾槽口 8中，使穿条A2、金属型材Al、金属型材B5两侧对齐，穿条A2、金属型材Al和金属型材B5可以沿着左右方向移动，注胶嘴3固定不动，聚氨酯6经过注胶头的注胶嘴3向穿条A2的上表面打胶，将穿条B4穿入金属型材Al、金属型材B5的上部燕尾槽口 8中，聚氨酯6在型腔13里发泡，形成聚氨酯发泡条7充满型腔13，滚压槽口外条15。
【权利要求】
1.一种穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，所述穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材由金属型材A(l)、金属型材B(5)、穿条A(2)、穿条B(4)、聚氨酯发泡条(7)组成；其特征在于金属型材A (I)和金属型材B (5)都具有燕尾槽口(8)，穿条A (2)和穿条B (4)的截面两侧都具有和燕尾槽口(8)相对应的形状，穿条A(2)和穿条B(4)分别穿在金属型材A(I)和金属型材B(5)的燕尾槽口⑶中，金属型材A(l)、金属型材B(5)和穿条A(2)、穿条B(4)组合后围合成型腔(13)，型腔(13)内充满聚氨酯发泡条(7)，金属型材A (I)、金属型材B (5)和穿条A (2)、穿条B (4)、聚氨酯发泡条(7)的长度相等并且组合后端面对齐，穿条A (2)和穿条B(4)采用塑料制成，聚氨酯发泡条(7)采用注胶成型，聚氨酯(6)可以是单组份或双组份的液体，聚氨酯发泡条(7)是闭孔的；金属型材八(1)放置在多个输送带(14)上或多个输送滚轮上，多个输送带(14)或多个输送滚轮驱动金属型材A(I)左右移动； 上述穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材的制造过程: a.将穿条A(2)和穿条B(4)分别穿在金属型材A(I)和金属型材B(5)的相应燕尾槽口(8)中，穿条A(2)的右侧端面和金属型材A(I)的右侧端面对齐固定，穿条B(4)的右侧端面和金属型材B(5)右侧端面对齐固定，金属型材A(I)的右端靠近金属型材B(5)的左端，注胶嘴⑶位于金属型材A (I)的右端并在穿条A (2)的上面； b.夹持块A(9)、夹持块B(IO)分别位于金属型材A(I)的左右两端，并夹紧金属型材A(l)，夹持块C(ll)、夹持块D(12)分别位于金属型材B(5)的左右两端，并夹紧金属型材B(5),金属型材B(5)固定不动,金属型材A(I)可以左右移动； c.金属型材A(I)向右侧移动，同时聚氨酯(6)经过注胶头的注胶嘴(3)向穿条A(2)的上表面打胶，夹持块A (9)、夹持块B (10)和输送带(14)同步带动金属型材A(I)移动，金属型材A (I)的左侧向右移动到和金属型材B (5)右端面重合之前时停止注胶，金属型材A (I)继续移动到和金属型材B (5)的端面重合停止； d.聚氨酯(6)在金属型材A(l)、金属型材B(5)、穿条A(2)、穿条B(4)围合的型腔(13)里发泡，形成聚氨酯发泡条(7)充满型腔(13)； e.滚压槽口外条(15)，如果结合强度足够可以免除滚压槽口外条(15)工序。
2.根据权利要求1所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，所述将穿条A(2)穿入金属型材A(I)的下部燕尾槽口⑶中，使穿条A(2)、金属型材A(I)长度方向对齐，将穿条B(4)穿入金属型材B(5)的上部燕尾槽口(8)中，使穿条B(4)、金属型材B(5)长度方向对齐，金属型材A(I)的右端位于金属型材B(5)的左端,注胶嘴(3)位于金属型材B(5)的左端，金属型材A(I)固定不动，注胶嘴(3)、穿条B(4)和金属型材B(5)可以沿着左右方向移动，聚氨酯(6)经过注胶头的注胶嘴(3)向穿条A(2)的上表面打胶，同时将穿条B (4)穿入金属型材A(I)的上部燕尾槽口(8)中，穿条A (2)穿入金属型材B (5)的上部燕尾槽口(8)中，金属型材B (5)的左侧端面移动到与金属型材A(I)的左侧端面重合时停止，聚氨酯(6)在型腔(13)里发泡，形成聚氨酯发泡条(7)充满型腔(13)，滚压槽口外条(15)。
3.根据权利要求2所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，所述将金属型材A(I)和金属型材B(5)长度方向两端对齐，金属型材A(I)和金属型材B(5)距离按照设定位置固定，将穿条A(2)、穿条B(4)分别穿入金属型材A(I)、金属型材B(5)的燕尾槽口(8)中，使穿条A (2)、穿条B (4)、金属型材A(I)、金属型材B (5)两侧对齐，夹持块A (9)、夹持块B (10)分别位于金属型材A(I)的左右两端，夹紧金属型材A(I)和穿条A(2)向左侧移动，夹持块c(ll)、夹持块D(12)分别位于金属型材B(5)的左右两端，并夹紧金属型材B(5)和穿条B (4)，金属型材B (5)和穿条B (4)固定不动，金属型材A(I)和穿条A (2)向左侧移动一定距离时停止，之后金属型材A(I)和穿条A(2)向右侧移动，注胶嘴(3)固定在金属型材B(5)的左侧，同时聚氨酯(6)经过注胶头的注胶嘴(3)向穿条A(2)的上表面打胶，夹持块A(9)、夹持块B(IO)和输送带(14)同步带动金属型材A(I)向右移动，金属型材A(I)的左侧移动到和金属型材B (5)右端面重合之前停止注胶，聚氨酯(6)在型腔(13)里发泡，形成聚氨酯发泡条(7)充满型腔(13)，滚压槽口外条(15)。
4.根据权利要求3所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，所述将金属型材A(I)和金属型材B(5)长度方向两端对齐，金属型材A(l)、金属型材B(5)距离按照设定位置固定，将穿条A(2)穿入金属型材A(I)和金属型材B(5)的下部燕尾槽口(8)中，使穿条A(2)、金属型材A(l)、金属型材B(5)长度方向对齐，穿条A(2)、金属型材A(l)、金属型材B(5)固定不动，注胶嘴(3)可以沿着左右方向移动，聚氨酯(6)经过注胶头的注胶嘴(3)向穿条A(2)的上表面打胶，之后将穿条B(4)穿入金属型材A(I)、金属型材B(5)的上部燕尾槽口(8)中，聚氨酯(6)在型腔(13)里发泡，形成聚氨酯发泡条(7)充满型腔(13)，滚压槽口外条(15)。
5.根据权利要求4所述的穿条法内型腔聚氨酯发泡金属型材，所述将金属型材A(I)和金属型材B(5)长度方向两端对齐，金属型材A(l)、金属型材B(5)距离按照设定位置固定，将穿条A(2)穿入金属型材A(I)和金属型材B(5)的下部燕尾槽口(8)中，使穿条A(2)、金属型材A(I)、金属型材B(5)两侧对齐,穿条A(2)、金属型材A(I)和金属型材B(5)可以沿着左右方向移动，注胶嘴(3)固定不动，聚氨酯(6)经过注胶头的注胶嘴(3)向穿条A(2)的上表面打胶，将穿条B(4)穿入金属型材A(l)、金属型材B(5)的上部燕尾槽口(8)中，聚氨酯(6)在型腔(13) 里发泡，形成聚氨酯发泡条(7)充满型腔(13)，滚压槽口外条(15)。
【文档编号】E06B1/32GK104005673SQ201410218362
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月21日 优先权日:2014年5月21日
【发明者】韩毅军, 时丕林, 刘桂红 申请人:大连华工创新科技股份有限公司