型材转角位拉码片、拉码组及应用其的型材转角位系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了型材转角位系统以及其中的型材转角位拉码组、型材转角位拉码片。所述型材转角位拉码片包括拉码片主体，所述拉码片主体整体呈窄长条状，自首端向尾端顺次拐折形成连接段、钩拉段，所述连接段开出连接孔，所述钩拉段冲出一个以上的拉钩，拉钩整体呈朝着拉码片主体首端的方向直伸或弯曲的形状。型材转角位拉码组包括横拉码片与竖拉码片，连接螺钉将横拉码片与竖拉码片连接在一起。型材转角位系统包括型材转角位拉码组以及横框和竖框，型材转角位拉码组通过拉钩将横框和竖框连接在一起。本发明部件少，结构简单，成本低廉，连接可靠，可广泛应用于门、窗的型材转角位组装工作中。
【专利说明】型材转角位拉码片、拉码组及应用其的型材转角位系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及门、窗型材组装结构领域，特别是组装结构中的型材转角位系统以及该系统中用到的组装配件。
【背景技术】
[0002]门、窗的型材组装结构中，必然会出现转角位，例如门窗的直角拐角位置等，它们一般是由两条型材(或组合型材)按照一定的角度，斜向切削掉型材端头后加上连接配件拼接而成的。如果切削角度为45度，则可以拼接组装出标准的门窗直角框。不过由于型材是两两互相独立，因此拼接时候如何才能保证二者的交线对准、切削斜面拼齐以及型材外观面同平则是一大难题。
[0003]CN102182386A中公开了一种采用带弹簧的角码配件作为连接件的型材转角位连接手段，该手段其实也是业内最常用的。这里的角码配件包括横件和竖件，横件和竖件拼合后组成的角度与欲组装成型的门、窗框拐角相等，而横、竖件上各设有一朝外的弹簧扣，横件和竖件的接合位置具有咬齿，接合位置通过螺栓连接。组装时，门、窗框拐角系统中的横框和竖框的朝外一面均开设有定位孔以及工作窗口，横件和竖件分别置入到横框和竖框的内腔中，弹簧扣嵌入到相应的定位孔中，通过工作窗口斜着插入螺丝刀旋转螺栓，最后通过横、竖件的向中拉力将横框和竖框对齐并紧密拼合。然而这种接合手段弊端甚多，首先成本高，面对大型铝材尤甚；其次是在型材腔内推动横件/竖件时，工作窗口容易成为弹簧扣的移动障碍。
[0004]CN201714253U中公开了一种门窗边框的组装结构，其是通过首先在横边框与竖边框的内拐角位置开槽并嵌入“L”形的连接片将内角位固定，拐角系统的外角位两侧面则分别固定一型材固定件，接着用一螺栓斜向旋入，将两型材固定件连接在一起，完成组装。实际上该结构也有缺陷，型材固定件本身安装的牢固程度即是一问题，盖因它并非自型材本身冲孔或凸包成型，而是另外加入的新配件，那么如果型材固定件错位，或者本来安装好之后却出现两两螺孔不同轴，那么长螺栓根本无法正确旋入，该结构仅适用于小型的型材转角位系统中，遇到大型型材则会因短螺栓长度不够或者长螺栓极难暗箱对孔而无能为力。
[0005]CN102561899A中公开了用于型材的角连接装置，其也包括横件和竖件，横件通过小螺钉跟横型材先拧紧，小螺钉头朝外，横件朝内长出螺钉凸座并加工出螺纹孔，竖件与横件基本对称(不过螺钉凸座内为光孔)，而斜向位置通过一长螺钉同时将两个螺钉凸座连接成一体，完成组装。该结构虽然较牢固，不过散件太多容易丢失，且横件和竖件结构具有差异，缺乏通用性，生产成本增加，况小螺钉头最多做成沉头，否则外凸会造成其余转角位部件的安装障碍，而沉头又必须加厚横件、竖件的厚度，使整体障碍程度更大。另外，小螺钉仅仅起到“保持横件/竖件表面与型材外侧面贴紧”的功能，并没有更有效地发挥到斜向长螺钉拉紧力的传递功效。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是:提供一种型材转角位拉码组，其结构简单，部件极少，但却能很牢固地将型材转角位的横型材和竖型材组装在一起不移位松脱，同时，本发明还提供该型材转角位拉码组中的型材转角位拉码片，以及所述型材转角位拉码组跟横框、竖框等组装成的型材转角位系统。
[0007]本发明解决其技术问题的解决方案是:
首先，先介绍一种型材转角位拉码片，包括拉码片主体，所述拉码片主体整体呈窄长条状，自首端向尾端顺次拐折形成连接段、钩拉段，所述连接段开出连接孔，所述钩拉段冲出一个以上的拉钩，拉钩整体呈朝着拉码片主体首端的方向直伸或弯曲的形状。
[0008]进一步地，所述连接段和钩拉段之间还设有过渡段，连接段、过渡段、钩拉段同为一体。
[0009]进一步地，所述拉钩沿着钩拉段的延伸方向上分布的数量为两排以上，每排拉钩数量为一个以上。
[0010]进一步地，型材转角位拉码片还包括弹性顶靠体，所述弹性顶靠体与钩拉段的后段或尾端连接，弹性顶靠体的伸展方向为钩拉段上的拉钩所在面的反面方向。
[0011]然后，介绍型材转角位拉码组，它包括横拉码片和竖拉码片，所述横拉码片为上面所述的型材转角位拉码片，以横拉码片连接段的底面为镜像对称面，所述竖拉码片的形状结构与横拉码片基本镜像对称，一连接螺钉同时穿过横拉码片跟竖拉码片的连接孔将横拉码片和竖拉码片连接在一起。
[0012]进一步地，所述横拉码片的连接段较竖拉码片的连接段长，且所述横拉码片连接段首端向竖拉码片的连接段首端略微弯曲。
[0013]再接着，介绍型材转角位系统，其装有所述型材转角位拉码组，不过由于拉码片上过渡段的长短、钩拉段的位置、拉钩的冲钩方向、内置安装或是外置安装、是否要带有弹性顶靠体等不同选择，型材转角位系统有多种形式，在【具体实施方式】中会一一详细提到，此处先进行大概的简介:型材转角位系统，包括横框和竖框，所述横框和竖框均为空心型材，二者共面且前端部贴合，形成一具有内腔的型材转角框架，横框的上侧板、竖框的左侧板作为型材转角框架的外角面板，横框的下侧板、竖框的右侧板作为型材转角框架的内角面板，型材转角位系统还包括所述的型材转角位拉码组；以外角面板的顶角棱及内角面板的顶角棱所确定的平面为框架对称平面，所述横框的前段与竖框的前段结构镜像对称。然后，对横框和竖框相应的板块位置开设钩接孔供拉钩钩入，辅以连接螺钉拧紧，甚至开出工作窗口方便拧连接螺钉以及用弹性顶靠体来协助顶起连接段等手段，就要根据实际情况进行具体选择设置了。
[0014]例如，横框的上侧板开出横框钩接孔，横拉码片的拉钩钩入对应的横框钩接孔，竖框的左侧板亦开出相应的竖框钩接孔，竖拉码片的拉钩钩入对应的竖框钩接孔，连接螺钉将横拉码片与竖拉码片拧紧，使得横拉码片和竖拉码片分别将横框和竖框朝框架对称平面收拢。或者，当拉码片具有弹性顶靠体时，横框的上侧板/下侧板开出横框钩接孔，横拉码片的拉钩钩入对应的横框钩接孔，竖框的左侧板/右侧板亦开出相应的竖框钩接孔，竖拉码片的拉钩钩入对应的竖框钩接孔，连接螺钉将横拉码片与竖拉码片拧紧，使得横拉码片和竖拉码片分别将横框和竖框朝框架对称平面收拢；横框的上侧板、竖框的左侧板分别开出容许连接螺钉进入的工作窗口 ；横拉码片的弹性顶靠体以及竖拉码片的弹性顶靠体分别与对应的型材转角框架内腔壁顶靠，使相应的钩拉段与外角面板/内角面板贴紧。不管是内置还是外置的形式，由于有了型材转角位拉码组，型材转角位系统组装得非常牢固。
[0015]本发明的有益效果是:本发明的型材转角位拉码片各段弯折且设有拉钩，这些完全可以通过现有的简单冲压工艺完成制造，且拉钩代替了小型螺钉拧接的方式，减少了零部件数量便于安装。本发明的型材转角位拉码组亦零部件极少，通过连接螺钉即可方便地组装完成。而本发明的型材转角位系统，由于型材转角位拉码片上的拉钩是钩入到相应的钩接孔中，当连接螺钉拧紧时，即可使横框和竖框受到沿各自长度方向上的拉紧力，使二者向框架对称平面收拢，加上两者是型材相交、斜端面抵接的关系，根本不用担心会出现单面受拉而翻转的问题，这样一来，型材转角位系统就不会出现安装时传统的弹簧扣被卡住的问题，且整体结构轻便，成本极低。本发明可广泛应用于门、窗的型材转角位组装工作中。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
[0017]图1是本发明的型材转角位拉码片实施例S1结构示意图；
图2是本发明的型材转角位拉码片实施例S2结构示意图；
图3是本发明的型材转角位拉码组实施例S3结构示意图；
图4是本发明的型材转角位拉码组实施例S4结构示意图；
图5是本发明的型材转角位拉码组实施例S5结构示意图；
图6是本发明的型材转角位拉码组实施例S6结构示意图；
图7是本发明的型材转角位拉码组实施例S7结构示意图；
图8是本发明的型材转角位系统实施例S8结构示意图；
图9是本发明的型材转角位系统实施例S9结构示意图；
图10是本发明的型材转角位系统实施例S10结构示意图；
图11是本发明的型材转角位系统实施例S11结构示意图；
图12是本发明的型材转角位系统实施例S12结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0019]实施例S1?S2是关于型材转角位拉码片的两个【具体实施方式】。
[0020]实施例S1: 参照图1，一种型材转角位拉码片，包括拉码片主体1，所述拉码片主体1整体呈窄长条状，自首端向尾端顺次拐折形成连接段11、钩拉段13，所述连接段11开出连接孔14，所述钩拉段13冲出一个以上的拉钩15，拉钩15整体呈朝着拉码片主体1首端的方向直伸或弯曲的形状。为了将就型材拐角空腔长度，有时候，所述连接段11和钩拉段13之间还设有过渡段12，连接段11、过渡段12、钩拉段13同为一体。当然，如果位置适合，例如以后要求型材转角位拉码组外置设置，则过渡段12可以制作得非常短，甚至长度忽略不计。为了以后的拉码组牵引力基本沿着型材框的长度方向，钩拉段应当设置有足够的长度，且可多设置几排拉钩，故本实施例中，所述拉钩15沿着钩拉段13的延伸方向上分布的数量为两排以上，每排拉钩数量为一个以上，更具体地，所述拉钩15在钩拉段的长度方向上设有两个。当然，如果型材转角框架本身体积较小且整体可以构成完整多边形框架，依靠框架本身的外角连接，彼此即可互相相对固定，再辅以其他顶靠部件或顶靠结构，则拉钩亦未必必须设置多排。
[0021]实施例S2:
参照图2，实施例S2的型材转角位拉码片形状与实施例S1的基本相同，不过钩拉段13的后段或尾端还连接有弹性顶靠体2，弹性顶靠体2的伸展方向为钩拉段13上的拉钩15所在面的反面方向。弹性顶靠体2在实践中可以是弹片或者弹性钢丝等，其主要是为了在型材转角位拉码组内置安装时可以用来抵靠内腔，保证连接段与型材内腔壁贴紧不易松脱。
[0022]实施例S3?S7是关于型材转角位拉码组的五个【具体实施方式】。
[0023]实施例S3:
参照图3，实施例S3的型材转角位拉码组包括横拉码片la和竖拉码片lb，所述横拉码片la为上面所述的型材转角位拉码片，以横拉码片la连接段的底面为镜像对称面，所述竖拉码片lb的形状结构与横拉码片lb基本镜像对称，一连接螺钉3同时穿过横拉码片la跟竖拉码片lb的连接孔将横拉码片la和竖拉码片lb连接在一起。
[0024]为了在实践中更容易让两拉码片搭接并且不易以连接螺钉3为轴相对转动使安装不便，进一步地，所述横拉码片la的连接段较竖拉码片lb的连接段长，且所述横拉码片la连接段首端向竖拉码片lb的连接段首端略微弯曲(这一点图3未示)。其实制造时，只需对连接段的首端稍稍冲压一下使之弯曲即可。另外为了便于连接螺钉3连接两部件，横拉码片la和竖拉码片lb中任一一个连接孔可以攻出与连接螺钉适配的内螺纹，这样只要调整好方向，甚至不需要另加螺母即可通过连接螺钉3将横拉码片la和竖拉码片lb拧紧。不过虽然具有以上横拉码片la连接段首端稍长略弯、两拉码片连接孔一个是通孔一个是螺纹孔的特征，仍不影响竖拉码片lb的形状结构与横拉码片lb基本镜像对称。在本实施例中，横拉码片la和竖拉码片lb均具有明显的过渡段。从图3可以看出，组合成一副型材转角位拉码组之后，其整体呈“人”字形，两边的拉钩相向布置。
[0025]实施例S4:
参照图4，实施例S4的型材转角位拉码组整体与实施例S3基本相同，但过渡段并不明显甚至可忽略不计。相对而言，其整体更像倒“Y”字形，两边的拉钩相向布置。
[0026]实施例S5:
参照图5，实施例S5的型材转角位拉码组整体与实施例S4基本相同，也是没有明显的过渡段，不过其拉码片上的拉钩减少到两边各一个，且位于靠近连接螺钉3的位置，两边拉钩相向布置。横拉码片la外侧面冲出顶靠结构，但其实该顶靠结构不是必要的，理由可参照实施例S1。
[0027]实施例S6:
参照图6，实施例S6的型材转角位拉码组整体与实施例S3基本相同，不过由于其与型材转角位组装时是内置安装，故所采用的拉码片是实施例S2的拉码片，且拉码片具有明显的过渡段，两边的拉钩反向布置。
[0028]实施例S7:
参照图7，实施例S7的型材转角位拉码组整体与实施例S6基本相同，也是采用实施例S2的拉码片，也是带有弹性顶靠体，不过其不具有明显的过渡段，两边的拉钩相向布置。
[0029]实施例S8?S12是关于型材转角位系统的五个【具体实施方式】。
[0030]实施例S8:
参照图8，型材转角位系统，包括横框4和竖框5，所述横框4和竖框5均为空心型材，二者共面且前端部贴合，形成一具有内腔的型材转角框架，横框4的上侧板41、竖框5的左侧板51作为型材转角框架的外角面板，横框4的下侧板42、竖框5的右侧板52作为型材转角框架的内角面板，本实施例的型材转角位系统还包括所述型材转角位拉码组；以外角面板的顶角棱及内角面板的顶角棱所确定的平面为框架对称平面6 (图中以虚线表示)，所述横框4的前段与竖框5的前段结构镜像对称；横框4的上侧板41开出横框钩接孔43，横拉码片la的拉钩15钩入对应的横框钩接孔43，竖框5的左侧板51亦开出相应的竖框钩接孔53，竖拉码片lb的拉钩15钩入对应的竖框钩接孔53，连接螺钉3将横拉码片la与竖拉码片lb拧紧，使得横拉码片la和竖拉码片lb分别将横框4和竖框5朝框架对称平面6收拢。
[0031]所述横拉码片la的连接段、竖拉码片lb的连接段以及连接螺钉3均缩入型材转角框架的内腔中，横框4的上侧板41、竖框5的左侧板51分别开出容许连接螺钉3进入的工作窗口 7，横拉码片la的钩拉段、竖拉码片lb的钩拉段均位于外角面板的外侧。显然，此时本实施例采用的是实施例S3的型材转角位拉码组，那么过渡段也自然是位于型材转角框架的内腔中了。工作窗口 7可以通过冲孔或者铣削加工而成，不一定为孔，是缺口也可以。此种安装模式，即为所谓的内置安装，当然，它主要是通过两边交叉地拉扯上侧板41、左侧板51来实现两型材的逼紧。本实施例的组装理论适用于以上各个拉码组的实施例，不过由于本实施例采用内置安装且型材体积较大，故优选实施例S3中的型材转角位拉码组。安装时，先将横拉码片la从工作窗口 7置入所述内腔中，然后让它的钩拉段外伸并令拉钩钩住上侧板41上的横框钩接孔43 ;相对地同样安装好竖拉码片lb，然后将连接螺钉3穿过两连接孔并用螺丝刀把连接螺钉拧紧(视乎实际配上螺母)。这样，在连接螺钉拧紧的过程中，横向和竖向上的拉码片会逐步向中收紧，拉钩牵动对应的横框和竖框朝框架对称平面收拢且牵引力是沿着型材长度方向的，不像以往的小螺钉连接牵引件或拉码片等那样，仅仅起到保持牵引件与型材外侧面贴紧的功能，力量没有直接传递。更具体地，一般型材转角框架的角度为直角，横框与竖框的的前端部是45度的斜面贴合。
[0032]实施例S9:
参照图9，实施例S9的型材转角位系统整体与实施例S8基本相同，不过由于型材体积较小，可采用外置安装，故不必特别设置工作窗口，型材转角位拉码组采用实施例S4的拉码组，安装时，将横拉码片la的拉钩15自外而内地钩入横框4上侧板41上的横框钩接孔43、竖拉码片lb的拉钩15自外而内地钩入竖框5左侧板51上的竖框钩接孔53，再通过连接螺钉3锁紧两拉码片即可。
[0033]实施例S10:
参照图10，实施例S10的型材转角位系统整体与实施例S9基本相同，亦采用外置安装，故不必特别设置工作窗口。型材转角位拉码组采用实施例S5的拉码组，横框4上侧板41上的横框钩接孔43、竖框5左侧板51上的竖框钩接孔53各仅设一个，对应的拉钩自外而内钩入到钩接孔中在通过连接螺钉3锁紧两拉码片即可。
[0034]实施例S11:
参照图11，实施例S11的型材转角位系统整体与实施例S8基本相同，亦采用内置安装，不过本实施例采用实施例S6的型材转角位拉码组，整副拉码组均藏入型材转角框架内腔内。亦即，横框的上侧板开出横框钩接孔，横拉码片的拉钩钩入对应的横框钩接孔，竖框的左侧板亦开出相应的竖框钩接孔，竖拉码片的拉钩钩入对应的竖框钩接孔，连接螺钉将横拉码片与竖拉码片拧紧，使得横拉码片和竖拉码片分别将横框和竖框朝框架对称平面收拢；横框的上侧板、竖框的左侧板分别开出容许连接螺钉进入的工作窗口 ；横拉码片的弹性顶靠体以及竖拉码片的弹性顶靠体分别与对应的型材转角框架内腔壁顶靠，使相应的钩拉段与外角面板贴紧。
[0035]安装时，从型材转角框架内腔开口中置入横拉码片la和竖拉码片lb，横拉码片la的拉钩自内而外地钩住横框4上侧板41的横框钩接孔43，竖拉码片lb的拉钩自内而外地钩住竖框5左侧板51上的竖框钩接孔53，同时理好弹性顶靠体2的位置，使各自与对面的横框4下侧板42、竖框5右侧板52顶靠，保证各拉码片的钩拉段不易松脱，然后通过工作窗口 7拧紧连接螺钉3。
[0036]实施例S12:
参照图12，实施例S12的型材转角位系统整体与实施例S11基本相同，采用用内置安装方式，本实施例采用实施例S7的型材转角位拉码组。亦即，横框的下侧板开出横框钩接孔，横拉码片的拉钩钩入对应的横框钩接孔，竖框的右侧板亦开出相应的竖框钩接孔，竖拉码片的拉钩钩入对应的竖框钩接孔，连接螺钉将横拉码片与竖拉码片拧紧，使得横拉码片和竖拉码片分别将横框和竖框朝框架对称平面收拢；横框的上侧板、竖框的左侧板分别开出容许连接螺钉进入的工作窗口；横拉码片的弹性顶靠体以及竖拉码片的弹性顶靠体分别与对应的型材转角框架内腔壁顶靠，使相应的钩拉段与内角面板贴紧。
[0037]安装时，从型材转角框架内腔开口中置入横拉码片la和竖拉码片lb，横拉码片la的拉钩自内而外地钩住横框4下侧板42的横框钩接孔43，竖拉码片lb的拉钩自内而外地钩住竖框5右侧板52上的竖框钩接孔53，同时理好弹性顶靠体2的位置，使各自与对面的横框4上侧板41、竖框5左侧板51顶靠，保证各拉码片的钩拉段不易松脱，然后通过工作窗口 7拧紧连接螺钉3。
[0038]需要指出的是，本文为了便于叙述部件之间的相对位置关系而定义了 “横”、“竖”、“上”、“下”、“左”、“右”等方位名词，但这并不代表这些方位为绝对的几何空间位置。
[0039]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.型材转角位拉码片，其特征在于:包括拉码片主体，所述拉码片主体整体呈窄长条状，自首端向尾端顺次拐折形成连接段、钩拉段，所述连接段开出连接孔，所述钩拉段冲出一个以上的拉钩，拉钩整体呈朝着拉码片主体首端的方向直伸或弯曲的形状。
2.根据权利要求1所述的型材转角位拉码片，其特征在于:所述连接段和钩拉段之间还设有过渡段，连接段、过渡段、钩拉段同为一体。
3.根据权利要求1所述的型材转角位拉码片，其特征在于:所述拉钩沿着钩拉段的延伸方向上分布的数量为两排以上，每排拉钩数量为一个以上。
4.根据权利要求1至3任一项所述的型材转角位拉码片，其特征在于:其还包括弹性顶靠体，所述弹性顶靠体与钩拉段的后段或尾端连接，弹性顶靠体的伸展方向为钩拉段上的拉钩所在面的反面方向。
5.型材转角位拉码组，其特征在于:包括横拉码片和竖拉码片，所述横拉码片为权利要求I?3任一项所述的型材转角位拉码片，以横拉码片连接段的底面为镜像对称面，所述竖拉码片的形状结构与横拉码片基本镜像对称，一连接螺钉同时穿过横拉码片跟竖拉码片的连接孔将横拉码片和竖拉码片连接在一起。
6.根据权利要求5所述的型材转角位拉码组，其特征在于:所述横拉码片的连接段较竖拉码片的连接段长，且所述横拉码片连接段首端向竖拉码片的连接段首端略微弯曲。
7.型材转角位拉码组，其特征在于:包括横拉码片和竖拉码片，所述横拉码片为权利要求4所述的型材转角位拉码片，以横拉码片连接段的底面为镜像对称面，所述竖拉码片的形状结构与横拉码片基本镜像对称，一连接螺钉同时穿过横拉码片跟竖拉码片的连接孔将横拉码片和竖拉码片连接在一起。
8.根据权利要求7所述的型材转角位拉码组，其特征在于:所述横拉码片的连接段较竖拉码片的连接段长，且所述横拉码片连接段首端向竖拉码片的连接段首端略微弯曲。
9.型材转角位系统，包括横框和竖框，所述横框和竖框均为空心型材，二者共面且前端部贴合，形成一具有内腔的型材转角框架，横框的上侧板、竖框的左侧板作为型材转角框架的外角面板，横框的下侧板、竖框的右侧板作为型材转角框架的内角面板，其特征在于:还包括权利要求5或6所述的型材转角位拉码组；以外角面板的顶角棱及内角面板的顶角棱所确定的平面为框架对称平面，所述横框的前段与竖框的前段结构镜像对称；横框的上侧板开出横框钩接孔，横拉码片的拉钩钩入对应的横框钩接孔，竖框的左侧板亦开出相应的竖框钩接孔，竖拉码片的拉钩钩入对应的竖框钩接孔，连接螺钉将横拉码片与竖拉码片拧紧，使得横拉码片和竖拉码片分别将横框和竖框朝框架对称平面收拢。
10.根据权利要求9所述的型材转角位系统，其特征在于:所述横拉码片的连接段、竖拉码片的连接段以及连接螺钉均缩入型材转角框架的内腔中，横框的上侧板、竖框的左侧板分别开出容许连接螺钉进入的工作窗口，横拉码片的钩拉段、竖拉码片的钩拉段均位于外角面板的外侧。
11.型材转角位系统，包括横框和竖框，所述横框和竖框均为空心型材，二者共面且前端部贴合，形成一具有内腔的型材转角框架，横框的上侧板、竖框的左侧板作为型材转角框架的外角面板，横框的下侧板、竖框的右侧板作为型材转角框架的内角面板，其特征在于:还包括内置于型材转角框架中的权利要求7或8的型材转角位拉码组；以外角面板的顶角棱及内角面板的顶角棱所确定的平面为框架对称平面，所述横框的前段与竖框的前段结构镜像对称；横框的上侧板/下侧板开出横框钩接孔，横拉码片的拉钩钩入对应的横框钩接孔，竖框的左侧板/右侧板亦开出相应的竖框钩接孔，竖拉码片的拉钩钩入对应的竖框钩接孔，连接螺钉将横拉码片与竖拉码片拧紧，使得横拉码片和竖拉码片分别将横框和竖框朝框架对称平面收拢；横框的上侧板、竖框的左侧板分别开出容许连接螺钉进入的工作窗口 ；横拉码片的弹性顶靠体以及竖拉码片的弹性顶靠体分别与对应的型材转角框架内腔壁顶靠，使相应的钩拉段与外角面板/内角面板贴紧。
【文档编号】E06B3/98GK104481360SQ201410737450
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】朱成祥 申请人:佛山市三水浩迪亚金属材料有限公司