一种伸缩式格子容积可变的智能物流柜的制作方法

本发明涉及智能物流设备，具体地说是一种伸缩式格子容积可变的智能物流柜。

背景技术：

随着电子商务的迅猛发展，快递业务呈高速增长趋势，为解决这快递“最后一公里”的问题，智能物流设备的应用日趋迫切。目前，物流柜格子的容积都是固定不变的，只能存储相应大小或者体积比其小一些的物品，为用户带来了诸多的不便。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种伸缩式格子容积可变的智能物流柜。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种伸缩式格子容积可变的智能物流柜，包括柜体、隔板及驱动装置，其中在柜体内由上至下依次设有多个隔板，每个隔板的两侧分别插设于柜体上设有的轨道槽内、并可沿轨道槽前后移动，每个隔板分别与一个安装在柜体外侧的所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动与其连接的隔板伸出或缩回，从而实现物流柜格子的容积变化。

所述驱动装置为皮带传动装置、齿轮链条传动装置或丝杠螺母传动装置。所述皮带传动装置包括从动带轮、同步带、主动带轮、驱动电机a及主动轴，其中从动带轮和主动带轮分别通过从动轴和主动轴安装在柜体的前、后侧，所述从动带轮和主动带轮通过同步带连接，所述驱动电机a安装在柜体的后侧、并输出端与主动轴连接，所述隔板的一侧与同步带连接。所述隔板的前端部与同步带连接。

所述齿轮链条传动装置包括驱动电机b、齿轮及齿轮轴，其中齿轮轴的两端分别转动安装在柜体的两侧、并靠近两个端部均设有一个齿轮，所述齿轮轴与隔板的伸缩方向垂直，所述驱动电机b安装在柜体上、并电机轴通过传动装置与齿轮轴连接；所述隔板为可卷曲结构，所述隔板的两侧分别设有一个链条式结构、并通过两侧链条式结构与相对应的齿轮相啮合。

所述隔板的两侧沿伸缩方向均设有多个传动孔，同侧的多个传动孔均位于一条直线上，形成所述链条式结构。所述传动孔为方形孔。

所述隔板的两侧端部沿伸缩方向均设有容置于轨道槽内的多个轮子。所述齿轮轴设置于柜体的后侧。所述隔板由多个支撑板依次软连接而成。

本发明的优点及有益效果是：

1.本发明可根据货物大小而改变物流柜容积的大小，操作简单，经济实用，降低了成本，为用户带来了极大的方便。

2.本发明通过驱动装置驱动隔板前后移动，使隔板能快速伸出或缩回。

3.本发明中每个隔板分别与一个独立的驱动装置连接，根据存储空间选择隔板的移动，选择性比较强。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体示意图之一；

图2为本发明实施例一的立体示意图之二；

图3为本发明实施例一的工作状态示意图；

图4为本发明实施例二的结构示意图；

图5为本发明实施例二的传动装置的结构示意图；

图6为本发明实施例二中中间隔板的结构示意图。

其中：1为柜体，2为轨道槽，3为隔板，4为皮带传动装置，401为从动带轮，402为同步带，403为主动带轮，404为驱动电机a，405为主动轴，5为齿轮链条传动装置，501为驱动电机b，502为电机轴，503为齿轮，504为齿轮轴，6为轮子，7为传动孔，A为隔板完全伸出的位置，B为隔板处于伸出一半或缩回一半的位置，C为隔板完全缩回的位置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图4、图5所示，本发明包括柜体1、隔板3及驱动装置，其中在柜体1内由上至下依次设有多个隔板3，每个隔板3的两侧分别插设于柜体1上设有的轨道槽2内、并可沿轨道槽2前后移动，每个隔板3的一侧或两侧与安装在柜体1外侧的所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动与其连接的隔板3伸出或缩回，从而实现物流柜格子的容积变化。

所述驱动装置为皮带传动装置4、齿轮链条传动装置5或丝杠螺母传动装置。

实施例一

如图1-2所示，每个隔板3的两侧分别连接一个皮带传动装置4，所述皮带传动装置4包括从动带轮401、同步带402、主动带轮403、驱动电机a404及主动轴405，其中从动带轮401和主动带轮403分别通过从动轴和主动轴405安装在柜体1的前、后侧，所述从动带轮401和主动带轮403通过同步带402连接，所述驱动电机a404安装在柜体1的后侧、并输出端与主动轴405连接，所述隔板3的一侧前端部与同步带402连接。

所述驱动电机a404驱动主动带轮403转动，所述主动带轮403带动同步带402转动，所述同步带402带动隔板3前、后移动。如图3所示，A为隔板完全伸出的位置，B为隔板处于伸出一半或缩回一半的位置，C为隔板完全缩回的位置。

本实施例的工作过程是：

隔板退回过程：

所述驱动电机a404带动主动轴405旋转，主动轴405带动主动带轮403旋转，同步带402向后传动，隔板3跟着向后传动，直至隔板3运动到退回状态，即完成退回过程。

隔板出现过程：

所述驱动电机a404带动主动轴405旋转，主动轴405带动主动带轮403旋转，同步带402向前传动，隔板3跟着向前传动，直至隔板3运动到出现状态，即完成出现过程。

实施例二

如图4-6所示，所述齿轮链条传动装置5包括驱动电机b501、齿轮503及齿轮轴504，其中齿轮轴504的两端分别转动安装在柜体1的两侧、并靠近两个端部均设有一个齿轮503，所述齿轮轴504设置于柜体1的后侧、并与隔板3的伸缩方向垂直。所述驱动电机b501安装在柜体1上、并电机轴502通过传动装置与齿轮轴504连接；所述隔板3为可卷曲结构，所述隔板3的两侧分别设有一个链条式结构、并通过两侧链条式结构与相对应的齿轮503相啮合。

所述隔板3的两侧沿伸缩方向均设有多个传动孔7，同侧的多个传动孔7均位于一条直线上，形成所述链条式结构。所述传动孔7为方形孔，齿轮503旋转时，齿轮503的每个齿会有规律的进入或退出方形孔，从而带动隔板3移动。所述隔板3的两侧端部沿伸缩方向均设有容置于轨道槽2内的多个轮子6，轮子6可在轨道槽2内转动，起到导向的作用。

本实施例中，所述隔板3由多个支撑板依次软连接而成，如多个支撑板通过线或转轴串联。相邻支撑板之间可以实现相对转动

本实施例的工作过程是：

隔板退回过程：

所述驱动电机b501带动齿轮轴504转动，从而带动齿轮503旋转，齿轮503逆时针旋转，这时，齿轮503的齿插入支撑板的方形孔中，从而带动支撑板向后运动，退出的支撑板会由于重力自然下落，即完成退回过程。

隔板出现过程：

所述驱动电机b501带动齿轮轴504转动，从而带动齿轮503旋转，齿轮503顺时针旋转，这时，齿轮503的齿插入支撑板的方形孔中，从而带动支撑板向前运动，直至全部支撑板都进入轨道槽2，分割空间，即完成出现过程。

所述驱动装置还可替换成其它同等功效的装置，如齿轮齿条等，只要能带动隔板3进行伸出或缩回即可。隔板3的回收方式也可以替换成卷式，即支撑板会卷在一起，而隔板3也可换成帆布类或塑料等柔性的材质。