纸产品分配器及相关方法与流程

本公开总体上地涉及分配器，且更具体地涉及纸产品的分配器和用于分配这种纸产品的方法。

技术实现要素：

在一个实施方式中，公开了一种从沿堆叠尺寸堆叠的纸产品堆叠分配纸产品的装置。该装置包括用于保持纸产品堆叠并具有与堆叠尺寸相关联的纵向尺寸的壳体。可移动推出器位于壳体附近，并且被构造成接触堆叠端部处的纸产品。推出器的移动有效地用于相对于堆叠的其余部分在分配方向上滑动堆叠端部的纸产品，借此从壳体分配纸产品。壳体中的第一限制器被构造成在横向于分配方向的第一限制方向上在堆叠上施加力，其中第一限制器在纵向尺寸上以第一距离从推出器被间隔开。

第一限制方向可以大体与分配方向正交。该装置还可以包括在壳体中的第二限制器，该第二限制器被构造成在第二限制方向上在堆叠上施加力，所述第二限制方向大体上与第一限制方向相反并且横向于分配方向。在具体实施方式中，第一限制器包括用于与堆叠接合接触的可移动主体，以及被构造成朝向堆叠推动主体的偏压构件。在那些或其他具体实施方式中，第二限制器可以是不可移动的。在特定的实施方式中，第一限制器或第二限制器中的至少一个具有用于在堆叠上施加力的施力接触表面、和用于将堆叠中的纸产品朝向施力接触表面引导的相邻引导表面。施力接触表面和引导表面可以是邻接的。附加地或替代地，引导表面可以相对于施力接触表面成一定角度被定向。

在具体实施方式中，第一限制器包括用于与堆叠接合接触的可移动主体，和偏压构件，其中偏压构件被构造成朝向堆叠推动可移动主体。可移动主体可以在枢转位置可枢转地安装到壳体。在特定实施方式中，偏压构件是位于枢转位置处的扭转弹簧。该装置还可以包括支架，所述支架被耦合到壳体并且具有用于将装置搁置在水平表面上的表面，以便限定壳体的顶端和底端。在那些实施方式中，推出器可以位于邻近壳体的底端，并且可以被配置为当装置被搁置在水平表面上时至少部分地支撑堆叠的重量。

推出器可以包括辊，其中推出器的运动包括辊的旋转。附加地或替代地，装置可以包括致动器，所述致动器可操作地耦合到推出器，并且所述致动器被配置为移动推出器以相对于堆叠的其余部分滑动堆叠端部的纸产品。在具体实施方式中，致动器包括可操作地耦合到推出器的电动机。致动器可以具有推出器的多个可用循环，每个可用循环与通过装置从堆叠分配的不同数量的纸产品相关联。壳体的内部可以具有大体矩形横截面，该横截面限定该横截面的宽度尺寸和深度尺寸，其中分配方向大体平行于深度尺寸，并且第一限制方向大体平行于宽度尺寸。壳体可以包括至少一个支撑凸缘，所述支撑凸缘具有用于接触和支撑堆叠的重量的凸缘表面，所述凸缘表面在纵向尺寸上与第一限制器间隔开大于第一距离的第二距离。另外地或替代地，推出器可相对于壳体定位，以便至少部分地支撑堆叠的重量。

在另一个实施方式中，提供了一种用于从沿堆叠尺寸堆叠的纸产品堆叠分配纸产品的装置。该装置包括用于保持纸产品堆叠的壳体，该壳体具有与堆叠尺寸相关联的纵向尺寸。辊位于壳体附近并且被构造成接触堆叠端部处的纸张产品，并且至少部分地支撑堆叠的重量。辊的旋转有效地用于相对于堆叠的剩余部分在分配方向上滑动堆叠端部的纸产品，借此从壳体分配纸产品。壳体中的可移动限制器被构造成在横向于分配方向的第一限制方向上在堆叠上施加力，其中可移动限制器具有可枢转主体和偏压构件，所述偏压构件被构造成朝向堆叠推动可枢转主体。壳体中的不可移动限制器被构造成在第二限制方向上在堆叠上施加力，该第二限制方向大体上与第一限制方向相反并且横向于分配方向。可移动限制器和不可移动限制器均在纵向尺寸上与辊被间隔开。所述装置还可以包括致动器，所述致动器可操作地被耦合到辊，并且被构造成旋转辊以用于相对于堆叠的其余部分滑动堆叠端部的纸产品。

在又一个实施方式中，提供了一种用于从纸产品堆叠分配纸产品的方法，其中纸产品沿堆叠尺寸堆叠。该方法包括在分配器内支撑堆叠，并且在堆叠的临近堆叠端部的一部分上施加力，其中力在相应的第一和第二限制方向上被施加。在堆叠的端部的纸产品被保持不受沿第一和第二限制方向施加的力，并且在堆叠的端部的纸产品相对于堆叠的剩余部分在横向于第一和第二限制方向的分配方向上滑动。

滑动堆叠端部处的纸产品可以包括在大体垂直于第一或第二限制方向中的至少一个的分配方向上滑动堆叠端部的纸产品。另外，该方法可以包括接合堆叠的相反的第一和第二侧中的至少一个，以便朝向分配器的在第一和第二限制方向上施加力的位置引导堆叠。在具体实施方式中，在第一和第二限制方向上施加力包括将至少一个可移动接触表面朝向堆叠的一侧推动。在第一和第二限制方向上施加力可以包括使堆叠的一部分弯曲。附加地或替代地，滑动堆叠端部处的纸产品可以包括在堆叠端部的纸产品上施加旋转运动。该方法可另外包括相对于堆叠的其余部分以足以接合和滑动堆叠端部处的至少两个连续的纸产品的旋转量旋转辊，从而从分配器内分配至少两个连续的纸产品。

在另一个实施方式中，提供了一种用于从沿堆叠尺寸堆叠的纸产品堆叠分配纸产品的装置。该装置包括用于保持纸产品堆叠的构件，其中用于保持纸产品堆叠的构件具有与堆叠尺寸相关联的纵向尺寸。该装置还包括位于用于保持纸产品堆叠的构件附近的可移动构件，其中可移动构件被构造成接触堆叠端部处的纸产品，并且可移动构件的移动有效地用于在分配方向上相对于堆叠的其余部分移动堆叠端部处的纸产品，从而从用于保持纸产品堆叠的构件分配纸产品。该装置还包括用于在横向于分配方向的第一限制方向在堆叠上施加力的第一构件，其中用于施加力的第一构件在纵向尺寸上与可移动构件以第一距离被间隔开。

第一限制方向可以大体与分配方向正交。该装置还可以包括用于沿大体与第一限制方向相反并且横向于分配方向的第二限制方向在堆叠上施加力的第二构件。在具体实施方式中，用于施加力的第一构件包括用于与堆叠接合接触的可移动主体，以及被配置为朝向堆叠推动主体的偏压构件，并且用于施加力的第二构件是不可移动的。附加地或替代地，用于施加力的第一或第二构件中的至少一个包括相邻的引导构件，用于将堆叠中的纸产品朝向其中力被施加到堆叠上的位置引导。在具体实施方式中，用于施加力的第一或第二构件中的至少一个包括施力接触表面，并且引导构件包括引导表面，施力接触表面与引导表面邻接。引导表面可以相对于施力接触表面成一定角度定向。

附加地或替代地，用于施加力的第一构件可包括用于与堆叠接合接触的可移动主体，和偏置构件，所述偏置构件被配置为朝向堆叠推动可移动主体。可移动主体可在枢转位置处被可枢转地安装到用于保持纸产品堆叠的构件。偏置构件可以是例如位于枢转位置处的扭转弹簧。在具体实施方式中，所述装置还包括定向构件，所述定向构件被耦合到用于保持纸产品堆叠的构件，并且被构造成将装置固定在直立定向。该直立定向限定用于保持纸产品堆叠的构件的顶端和底端，其中可移动构件被定位邻近底端并且被配置为至少部分地支撑堆叠的重量。可移动构件可以包括辊，可移动构件的运动包括该辊的旋转。在具体实施方式中，该装置还包括可操作地耦合到可移动构件以用于移动可移动构件的致动构件。可移动构件的运动又有效地用于相对于堆叠的其余部分滑动堆叠端部处的纸产品。

致动构件可以包括可操作地耦合到可移动构件的电动机。致动构件可以附加地或替代地具有多个可移动构件的可用循环，每个循环与不同数量的通过该装置从堆叠中待分配的纸产品相关联。用于保持纸产品堆叠的构件的内部可以具有限定其宽度尺寸和深度尺寸的大体矩形横截面，其中分配方向大体平行于深度尺寸，并且第一限制方向通常平行于宽度尺寸。在具体实施方式中，用于保持纸产品堆叠的构件包括用于接触和支撑堆叠的重量的支撑构件，支撑构件与用于在纵向尺寸上施加力的第一构件被间隔开大于第一距离的第二距离。附加地或替代地，可移动构件可相对于用于保持纸产品堆叠的构件被定位，以便至少部分地支撑堆叠的重量。

附图说明

从以下结合附图的详细描述中，本发明的目的和特征将变得更加显而易见，其中：

图1是根据本发明的一个实施方式的用于分配纸产品的装置的透视图。

图2是大体沿图1中的线2-2截取的横截面图。

图3是用于与根据本发明的各种实施方式的分配器一起使用的纸产品的说明性堆叠的透视图。

图4是图1和图2的分配器的部分的透视图。

图5是在图4中所示的分配器的一部分的另一透视图。

图6是大体沿图4中的线6-6截取的横截面图，进一步示出了待分配的纸产品堆叠的一部分。

图7是大体沿着图4中的线7-7截取的横截面图，进一步示出了待分配的纸产品堆叠的一部分。

图8是类似于图6的视图，示出了根据本发明的一个实施方式的纸产品的分配。

图9是类似于图6和图8的视图，进一步示出了根据本发明的一个实施方式的纸产品的分配。

图10是类似于图7的视图，也示出了根据本发明的一个实施方式的纸产品的分配。

图11是类似于图7和图10的视图，示出了根据本发明另一实施方式的分配器的一部分。

图12是根据本发明的一个实施方式的图1的分配器的限制器的透视图。

图13是图12中所示的限制器的另一透视图。

图14是根据本发明的一个实施方式的图1的分配器的另一限制器的透视图。

图15是图1的分配器的一部分的局部正视图，相对于其他特征示出了图12中的限制器的位置。

图16是图1的分配器的另一部分的局部正视图，相对于其他特征示出了图14中的限制器的位置。

图17是根据本发明的另一个实施方式的限制器的透视图。

图18是根据本发明的又一个实施方式的限制器的透视图。

图19是类似于图7，图10和图11的视图，示出了根据本发明的另一个实施方式的分配器的一部分。

具体实施方式

如果在本书面文件中的术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中的术语的任何含义或定义冲突，则以本书面文件中的术语的含义或定义为准。此外，应当理解，本文使用的措辞和术语是为了描述的目的，并且不应被认为是限制性的。本文中“包括”，“包含”或“具有”及其变体的使用旨在包括在其后列出的项目及其等同物以及附加项目。除非另有说明或限制，否则术语“安装”、“连接”、“支撑”和“耦合”及其变体被广泛使用并且包括直接和间接安装、连接、支撑和耦合。此外，“连接”和“耦合”不限于物理或机械连接或耦合。

参考附图，并且更具体地参考图1，示出了用于分配纸产品的呈分配器10形式的说明性装置。如本文所用，术语“纸产品”和相关术语是指由纤维素纤维纸制成的薄基材，并且还指由例如无纺材料制成的其它干燥或潮湿基材。在图1的示例性实施方式中，如图1所示，分配器10是立式分配器，其被构造成从分配器10的壳体的底部开口分配纸产品，如下面更充分地解释的。然而，本领域的普通技术人员将容易理解，本文公开的特征可类似地应用于其他分配器，例如保持图1的示例性分配器10的相同的大体直立取向的壁挂式分配器，或其他在使用中呈不同取向的分配器。例如而非限制地，本文所公开的特征也适用于被配置为在台面、桌子或一些其它表面上横向(相对于图1的实施方式的取向)放置的分配器。

继续参考图1，进一步参照图2和图3，分配器10被配置成分配以堆叠形式提供的纸产品。为此，分配器10包括壳体14，所述壳体14被构造成在壳体14的内部16中支撑大体沿堆叠尺寸SD堆叠的纸产品，从而限定纸产品堆叠18(图3)。可与分配器10一起使用的纸产品堆叠18的一种合适形式包括多个四分之一折叠、交错折叠(即，交错)的纸餐巾12，例如在专利号US 8,399,087的美国专利(其转让给SCA Tissue North America LLC)、专利号US8,609,223的美国专利(其转让给SCA Hygiene Products AB)、或专利号US8,597,761的美国专利(其也转让给SCA Hygiene Products AB)中公开的那些。在图3中所示的示例性堆叠18具有大体矩形的横截面，限定了堆叠18的相反的前侧FS和后侧BS，以及堆叠18的横向相反的左侧LS和右侧RS，其中“前”，“后”，“左”和“右”标记不旨在进行限制，而是参考图1-3中所示的说明性取向。

示例性堆叠18还具有由堆叠18中的最上面纸巾12限定的顶面TF以及由堆叠18中的最底面纸巾12a限定的纵向相反的底面BF。同样地应理解，术语“顶”，“底”及其派生词不旨在是限制性的，而是指在图3中所示的堆叠18的说明性取向。此外，在图1和图2的实施方式中的内部16具有纵向尺寸或高度尺寸H，其大体上对应于(例如，其大体平行于)堆叠1的堆叠尺寸SD，并且具有或多或少符合堆叠18的横截面形状的横截面形状。更具体地，如图2所示，壳体14的内部16具有类似于堆叠18的横截面形状的大体矩形横截面，从而限定了内部16的宽度尺寸W和正交的深度尺寸D。在堆叠18和内部16的横截面形状之间的类似便于堆叠18由壳体14的前壁14a，相反的后壁14b以及左、右侧壁14c，14d的支撑，这尤其对于形成有具有低水平的压缩的堆叠18来说可能是理想的，否则缺乏稳定性。如本文所使用的，当用于描述壳体14的壁时，术语“前”，“后”，“左”和“右”涉及的是在图1中所示的分配器10说明性而不是限制性的大体直立取向。可替代地，壳体14的内部16可以采用符合或不符合在内部16中被支撑的堆叠18的形状的其他形式，其中这些替代形式被认为落入本公开的范围内。

继续参考图1-3，在这些图中所示的实施方式中，壳体14的内部16的深度尺寸D大体平行于堆叠18的左侧和右侧LS，RS以及堆叠18的深度尺寸18d，而内部16的宽度尺寸W大体平行于堆叠18的前侧和后侧FS，BS以及堆叠18的宽度尺寸18w。如贯穿本公开所使用的，除非另有限制，当指代彼此相反，平行或正交的两个或更多个物体或向量的取向、方向或尺寸时，术语“大体”意图分别覆盖与完全相反、精确平行或精确正交达10度的偏差。

继续参考图1-3，分配器10的壳体14耦合到可选的支架20并由其支撑，所述支架具有被构造成在大体水平的表面上搁置的底表面20a，以便允许分配器10获得在图1中所示的稳定的大体直立取向。在该示例性但非限制性的直立取向中，壳体14具有顶端14m和纵向相反的底端14n。底端14n具有开口22，如下面更充分地解释的，所述开口22与分配器10的分配机构25协作，以从壳体14内分配纸巾12，以使它们可用。

壳体14还包括在所示实施方式中限定壳体14的前壁14a和侧壁14c，14d的一部分的门26。此外，在该实施方式中，门26通过一个或多个铰链(未示出)被铰接地安装到壳体14的其余部分。当门26处于打开位置时，壳体14的内部16被暴露，以允许装载整个或部分的纸巾12的堆叠18。当门26关闭时，进入内部16被限制，特别是如果分配器10用在具有相对高水平的灰尘或其他污染物的区域中，这可能是期望的，否则所述灰尘或其他污染物可能污染在壳体14内被支撑的堆叠18中的纸巾12。门26的关闭位置也可以能够为堆叠18提供支撑。更具体地，如果分配器10被用于受到振动的环境中，限定前壁14a的关闭的门26可以能够防止堆叠18向前倾斜。

门26由适当选择的刚性材料制成，例如塑料材料，并且还可以由半透明材料制成。在一个设想的示例中，至少门26的一部分由透明塑料材料制成，这允许用户评估在壳体14内的堆叠18的高度，以确定是否需要将更多的纸巾12添加到堆叠18。在另一方面，透明门26能够允许抵靠门26的内表面固定的可选广告材料从壳体14的外部可视。

虽然图1和图2的实施方式如上所述包括门26，以提供到壳体14的内部16的访问，但是，不包括门但允许纸巾12装载到壳体14的内部16中的替代实施方式是可以设想的。例如但不限于，其中壳体14的顶端14m具有足够大的开口，以允许通过该开口将全部或部分的纸巾12的堆叠18装载到壳体14的内部16中的实施方式是可以设想的。

继续参考图1-3，进一步参考图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10，如上所述，分配器10包括分配机构25，所述分配机构25与在壳体14的底端14n处的开口22配合以从壳体14的内部16分配纸巾12。分配机构25包括致动器30和可移动的推出器，在这些图的示例性实施方式中，所述可移动的推出器为以与在壳体14的底端14n处的开口22相邻的辊34的形式。致动器30操作地耦合到辊34，使得致动器30的向下滑动运动有效地用于使辊34旋转。辊34的旋转继而有效地用于相对于堆叠18的其余部分在堆叠18的底部处滑动一个或多个纸巾12，从而从壳体14内分配一个或多个纸巾12。被分配的纸巾12的滑动运动沿着分配方向DD(图4-6,8和9)，在所示实施方式中，所述分配方向DD大体平行于壳体14的内部16的深度尺寸D，以及堆叠18(图2)的深度尺寸18d。分配方向DD由与辊34的最上表面相切的线(未示出)限定。如本文所使用的，当提及辊34的表面时，术语“最上面”旨在参考例如在图4和5中所示的说明性取向。

参考图6-10，这些图示出了分配器10的示例性操作。图6和图7示出了在壳体14的底端14n处由后支撑凸缘40以及由辊34支撑堆叠18的重量，如下面更充分地解释的。在壳体14的底端14n处，与后支撑凸缘40相反的前支撑凸缘42也可以被用于部分地支撑堆叠18的重量，特别是对于具有相对大的深度尺寸18d的堆叠18。更具体地，在所示实施方式中，后支撑凸缘40在最底面的纸巾12a的后边缘处与堆叠18中的最底面的纸巾12a的暴露表面接合。具有相对大的深度尺寸18d(图2和3)的堆叠18将另外被前支撑凸缘42接合，通过接合堆叠18中最底面的纸巾12a的前边缘，前支撑凸缘42还将部分地支撑堆叠18的重量。本领域的普通技术人员将容易理解，分配器10可以被构造成使得堆叠18可替换地由不同于或除了示例性的后和前支撑凸缘40,42之外的特征支撑。例如，并且非限制性地，预期的分配器可以具有位于后支撑凸缘40和前支撑凸缘42的内侧的杆或板，支撑堆叠18的部分或全部重量。

在图4-10的实施方式中，辊34相对于支撑凸缘40,42定位成使得通过类似地接合最底面的纸巾12a的暴露表面，至少部分地支撑上面的堆叠18的重量。在该实施方式中，后支撑凸缘40的纸巾接触表面位于高于前支撑凸缘42的纸巾接触表面的位置，而辊34的上部纸巾接触表面位于高于后和前支撑凸缘40,42的纸巾接触表面二者的位置。尽管是任选的，但是这种类型的布置可以有效地用于在辊34和最底面的纸巾12a之间提供比其它构造可获得的情况更大的接触面积。更具体地，如图6所示，示例性布置导致堆叠18的底面BF有效地用于围绕辊34包覆。相对较大的接触面积又可以有效地用于提供辊34对纸巾12a的高水平夹持，这有助于分配，特别是对于由光滑材料，即，导致对构成辊34的材料的低摩擦系数的材料制成的纸巾12。

图8示出了相对于图6和7的视图旋转了第一量的辊34。由辊34的表面对纸巾12a的暴露表面的摩擦夹持被示出为已经对纸巾12a施加了旋转运动，由此已经引起纸巾12a的前边缘大体在分配方向DD上的移动。对于由前支撑凸缘42支撑的堆叠18，由辊34在纸巾12a上施加的旋转运动也将有效地用于使纸巾12a的前边缘与前支撑凸缘42的纸巾接触表面脱离。图8还示出了将除了纸巾12a的后边缘之外的纸巾12a的主要部分引向限定在辊34和后支撑凸缘40之间的开口22的部分的辊34的旋转。现在参考图9和10，辊34被示出旋转了比图8中更大的量，从而导致纸巾12a的主要部分延伸穿过开口22并且准备由使用者取出。

如图9所示，纸巾12a的后边缘被压在上面的叠层18的其余部分和后支撑凸缘40之间，这实际上导致纸巾12a被壳体14以悬臂方式支撑。该图还示出了辊34开始与最底面的纸巾12a上方的第二纸巾12b的现在暴露的表面接合。辊34的进一步旋转有效地用于以类似于上述关于最底部纸巾12a的分配的方式向第二纸巾12b施加旋转运动，最终导致以悬臂方式通过壳体14被支撑的两个相继的纸巾12a，12b被压在上面的堆叠18的其余部分和后支撑凸缘40之间。图10示出了相继的纸巾12a和12b两者延伸通过开口22的在辊34后面(在该图中)的部分，并且准备由使用者取出。

辊34的另外的旋转(箭头R)将有效地用于接合和分配在纸巾12b上方的第三相继纸巾12c，等等。在所示的实施方式中，其中堆叠18由交错折叠的纸巾12构成，并且虽然为了清楚起见未示出，分配机构25以2的倍数分配纸巾12。然而，应当理解，这种类型的分配是非限制性实例，因为堆叠18中的纸巾12可以不是交错折叠的，在这种情况下，分配机构25将一次一个地，或者如果连续的纸巾被嵌套或以其他方式附接彼此时一次多个地分配纸巾。类似地，堆叠18可替代地由纸巾12组成，纸巾12以导致纸巾12以大于2的另一数量的倍数被分配的方式交错，所有这些都被认为落入本公开的范围内。

特别地参考图4-10，辊34的旋转量以及因此从壳体14内分配的纸巾12的数量由使用者在接合致动器30时选择的周期的类型确定。更具体地，致动器30在这些图中所示的实施方式中是具有用于由用户选择的两个不同选项的机械装置，每个对应于辊34的不同循环，即，每个对应于要施加到辊34上的不同旋转量。例如，第一选项可以对应于有效地用于仅分配最底面的纸巾12a的辊34的旋转量。同样，第二选项可以例如对应于有效地用于在堆叠18的底端处分配两个连续的纸巾(即纸巾12a和12b)的辊34的旋转量。在图4和图5所示的实施方式中，第一可选择选项由当向下行进时使用者的手指接合致动器30的第一致动表面43行进的竖直距离限定，直到手指碰到位于致动器30附近的止动表面45为止。由致动器30行进的竖直距离，又通过位于致动器壳体46内的致动器30的齿条(未示出)的接合来确定辊34的旋转量，所述齿条与耦合到辊34的小齿轮47相互啮合。

在该说明性实施方式中的第二可选择选项由当向下行进时使用者的手指接合致动器30的第二致动表面48行进的竖直距离限定，直到手指碰到位于邻近致动器30的止动表面45。无关乎由使用者选择的周期，致动器30的向下运动之后是致动器30的向上运动，致动器30借助于耦合到致动器30的致动器壳体46的拉伸弹簧(未示出)返回到初始位置。一旦致动器壳体46返回到初始位置，致动器30就再次准备好由使用者选择性地接合致动表面43或48，以便分配另外的纸巾12。值得注意的是，在该实施方式中，离合器(未示出)耦合到小齿轮47和致动器壳体46，防止在致动器壳体46返回到初始位置的向上运动期间辊34的反向旋转。该可选特征可能是期望的，以便最小化在分配器10的分配操作中堵塞的可能性。

在图4-10的示例性实施方式中，辊34在壳体14的宽度尺寸W上延伸，并且横跨开口22的宽度的大部分。更具体地，在该实施方式中，辊34由三个区段构成，这些区段被配置为接合纸巾12a的暴露表面(限定堆叠18的底面BF)，这些区段具有为开口22的总宽度的至少约85％的组合宽度。辊34的相对大的宽度可能是期望的以便增加辊34和上方的纸巾12a之间的夹持量，这可以有助于分配由具有与构成辊34的表面的一种或多种材料的低摩擦系数的材料制成的纸巾12。可以预期替代实施方式，其中辊34的宽度(无论是整体的还是由多个区段组成)，构成开口22的宽度的约50％和约99％之间，或开口22的宽度的约60％和约90％之间，或在开口22的宽度的约70％和约85％之间。所有这些替代实施方式以及图4-10中所示的实施方式，被认为具有横跨开口22的宽度的大部分的辊34，理解本文所使用的术语“大部分”是指辊34横跨开口22的宽度的至少约50％。

尽管图4-10中的示例性分配器10包括可操作地耦合到辊34的机械致动器30，但是可设想替代实施方式，其中致动器30可替换地或附加地包括电动机和用于选择辊34的可用循环之一，和因此将要分配的纸巾12的期望数量的电子接口。图11示意性地示出一个这样的替代实施方式。电子接口可以例如包括具有多个按钮的循环选择面板CSP，每个按钮对应于辊34的可用循环之一。每个按钮又将被编程以引起预定量的电动机M的旋转量和由此辊34的旋转量，而辊34的旋转量又与分配预定数量的纸巾12相关联。

在这方面，周期选择面板CSP可以位于支架20、壳体14或分配器10的任何其他部分上，或者甚至可以远离分配器10被定位。例如但不限于，本公开考虑了形成收银机的一部分的远程面板，所述收银机命令分配器10分配预定数量的纸巾12，其与正被分配纸巾12的购买的量或类型相关联或不关联。这种远程面板将通过网络连接、无线连接或本领域普通技术人员熟悉的任何其它类型的远程连接与分配器10通信。

同样，分配器被设想为根本没有致动器。没有致动器的替代实施方式可以例如依赖于用户在壳体14的底部手动旋转辊34，其中辊34的旋转有效地用于以上文关于图4-10或11的实施方式解释的方式分配一个或多个纸巾12。本领域普通技术人员将容易理解，与包括致动器的类似分配器相比，根本没有致动器的分配器更易于制造和维护。本领域普通技术人员将类似地理解具有致动器的分配器可以便于准确、容易地控制期望数量的纸巾12的分配。

虽然在图4-11的实施方式中，推出器是如上所示的辊34的形式，但是可以设想，推出器可以采用其它形式，包括非旋转形式。例如，并且虽然未示出，但是推出器可以是在分配方向DD(图4-6,8和9)上线性移动而不是沿圆周移动的结构，从而以上述方式分配纸巾12。该类型的实施方式中的推出器可以是可伸缩的，例如大体上沿着壳体14的纵向尺寸或高度尺寸H(图4)，进入和远离与最底面的纸巾12a的暴露表面的接合。推出器甚至可以包括两个或更多个线性移动的结构。例如，具有不同尺寸的第一和第二纸巾接合表面的线性移动推出器是可想象的。这些纸巾接合表面中的第一个的尺寸设定为当在运动时仅接合并且分配在堆叠18的端部处的最底部的纸巾12a。这些纸巾接合表面中的第二个将被定尺寸为当在运动时接合并且分配在堆叠18的端部处两个连续的纸巾12a，12b。

继续特别地参考图4-11，现在进一步参考图12、13、14、15和16，这些图中所示的示例性实施方式包括在堆叠18的一部分上施加侧向力的特征，以确保所需数量的纸巾12通过辊34的旋转被分配。当分配器10装载有已经在高水平压缩下堆叠的纸巾12时，这些特征是特别期望的，这可能趋向于使纸巾彼此嵌套从而粘在一起。更具体地，在所示实施方式中，分配器10具有邻近壳体14的左侧壁14c的可移动的第一限制器60和相反的邻近壳体14的右侧壁14d的不可移动的第二限制器62。在这方面，第一和第二限制器60,62也分别邻近堆叠18的左侧和右侧LS，RS(图2和图3)。

第一和第二限制器60,62对堆叠18的侧向(即，左和右)侧LS，RS的部分施加摩擦力，以便防止那些部分中的纸巾12在辊34旋转时被分配。更具体地，图12和图14-16示出了具有各自的施力接触表面60a，62a的第一和第二限制器60,62，所述施力接触表面被构造成与堆叠18的侧向侧LS，RS接合接触。接触表面60a，62a由适当选择的材料和适当选择的尺寸制成，以便有效地用于防止由那些表面接合的纸巾12在分配方向DD(图4和5)上的滑动运动。例如，接触表面60a，62a均可包括刚性塑料材料，可具有约1mm的深度和约5mm的高度。接触表面60a，62a的相对较小尺寸可能是期望的，以获得由那些表面60a，62a在堆叠18的侧向侧LS，RS上施加的相对大的力。但是，根据为限制器60,62选择的材料，小尺寸的接触表面60a，62a也可增加包含那些表面的部件磨损或甚至断裂的可能性，从而需要更换分配器10的持续有效操作。

图15和16特别地示出了接触表面60a，62a的相应的最下边缘在壳体14的高度尺寸H上与辊34的最上表面被间隔开。在接触表面60a，62a和辊34之间的间距由此限定间隙66，在具体实施方式中，间隙66可以对应于一个或两个纸巾12的大体厚度。例如，但不限于，间隙66的尺寸可以在约1mm和约4mm之间，并且在具体实施方式中更具体地在约1mm和约3mm之间。还可以设想，接触表面60a，62a可以在壳体14的高度尺寸H上与辊34的最上表面被间隔开两个不同的距离。还可以设想，两个接触表面60a，62a中只有一个可以在高度尺寸H上与辊34的最上表面被间隔开。

在所示的实施方式中，后和前支撑凸缘40,42的相对低的相应位置使得接触表面60a，62a从支撑凸缘40,42的纸巾接触表面在高度尺寸H上以比上述间隙66更大的相应距离被间隔开。例如但不限于，前支撑凸缘42的纸巾接触表面可以在高度尺寸H上与接触表面60a，62a间隔约8mm至约12mm的距离d₁。同样地，后支撑凸缘40的纸巾接触表面可以在高度尺寸H上与接触表面60a，62a间隔开约5mm至约9mm的距离d₂。

在图4-16的示例性实施方式中，接触表面60a，62a不与间隙66中的纸巾12接合接触，因此这些纸巾不受施加在堆叠18的侧向侧LS，RS上的横向力。不受施加在侧向侧LS，RS上的侧向力将允许当辊34以上述方式旋转时间隙66中的纸巾12被分配。在所示实施方式中，间隙66的尺寸对应于两个交错的纸巾的大体厚度，使得辊34以第一量(图8和9)的旋转有效地用于仅分配最底部的纸巾12a以及邻近纸巾12a的相对折叠的纸巾。然而，可以设想，间隙66可以替代地具有对应于不与其他纸巾交错的单个纸巾12a的厚度的尺寸，或者对应于在堆叠18的底端处的任何期望数量的纸巾12的厚度的尺寸，无论是否交错。

继续参考图4-16，如图4、图5、图7、图10-13和图15所示，第一限制器60包括可移动主体68，其通过适当定位的偏置元件，例如但不限于弹簧、弹性带、波纹管或弹性部件(例如，泡沫或橡胶球或块)向内即朝向堆叠18被推动。在所示实施方式中，主体68在远端枢转位置70处可枢转地安装到壳体14，并且偏置元件采取位于枢转位置70处的扭转弹簧72的形式。扭转弹簧72向内，即朝向堆叠18的左侧LS推动主体68，以借此沿着横向于分配尺寸DD以及堆叠尺寸SD的第一方向LD(图5，图12和图13)对堆叠18的左侧LS施加力。在所示实施方式的一个方面，通过弹簧72推动主体68允许主体68自动地自动调整，以便与堆叠18的左侧LS接合接触，而不管堆叠18的宽度的任何可变性。这可能是期望的，以便分配器10能够从具有常规制造可变性的堆叠18以及从不同类型的纸巾的堆叠18分配纸巾12。

在图4-16的实施方式中，主体68的向内运动的范围通过主体68的延伸部73与壳体14中的协作止动板74(图4)的接触接合被限制。在一个方面，限制主体68的向内运动的范围提供对可以由主体68施加在堆18的左侧LS上的横向力的幅度的更多控制，并且还防止主体68干扰纸巾12装载到壳体14中。然而，在另一方面，限制主体68的向内运动可以防止由主体68在非常窄的堆叠18的侧面LS上施加横向力。第一限制器60的接触表面60a位于形成主体68的一部分的肋75上。然而，本领域普通技术人员将容易地理解，接触表面60a可以采取其他替代形式，并且甚至可以包括多个表面，而不是单个表面。在该实施方式中，肋75还包括与接触表面60a邻接并成角度(例如，限定钝角)的引导表面76，其功能将在下面更全面地被解释。

特别地参考图5、7、10、11、14和16，在那些图中的说明性实施方式的第二限制器62，通过对比地，是不可移动结构，其在邻近堆叠的右侧RS的位置处耦合到壳体14。第二限制器62的接触表面62a位于类似于第一限制器60的肋75的肋80上(图12和15)。类似于第一限制器60的肋75，第二限制器62的肋80也具有引导表面82。引导表面82与第二限制器62的接触表面62a邻接并且成角度(例如，限定钝角)，例如如10、11和14所示。本领域普通技术人员将容易地理解，接触表面62a可以采取其它替代形式，并且甚至可以包括多个表面，而不是单个表面。第二限制器62的接触表面62a接合堆叠18的右侧RS并且在横向于分配方向DD和堆叠尺寸SD(图5)的方向RD(图5和14)上对右侧RS施加向内的横向力。在具体实施方式中，施加在堆叠18的侧向侧LS，RS上的向内的力在大体彼此相反的方向上，并且取决于装载到分配器18中的堆叠18的类型，可以具有足以引起接合的纸巾12弯曲的大小，如图10所示。

在图4-16所示的实施方式的另一方面，第一和第二限制器60,62之间的间距，特别是相应接触表面60a，62a之间的间距，被适当地选择，使得最小期望量的向内指向的侧向力被施加在堆叠18(甚至对于相对窄的堆叠18)的侧LS，RS上。当这些力有效地用于防止位于间隙66(图15和16)上方的纸巾12的非预期分配时，在辊34旋转时，最小期望量的横向力被获得。

在使用中，成角度的引导表面76,82逐渐地朝向接触表面60a，62a引导堆叠18，以借此在堆叠18的不受向内指向的侧向力的部分和堆叠18的接收由接触表面60a，62a施加的向内指向的侧向力的部分之间提供平滑过渡。平滑过渡可以有效地用于使卡纸的可能性最小化，并且因此可以促进这些图中所示的分配器的无瑕疵、连续操作。虽然图4-16所示的实施方式包括一对引导表面76,82，可设想这样的可选实施方式，其具有为不同数量、具有不同形状、和/或位于或不位于邻近接触表面60a，62a的其它结构中的引导表面。类似地，可设想根本没有引导表面的替代实施方式，这些替代实施方式比具有引导表面的实施方式更不复杂，因此更容易制造。

第一或第二限制器60,62中的任一个可以采取不同于图4、5、7和10-16所示的其它形式。例如但不限于，第一和第二限制器60,62中的一个或两个可包括多个可弯曲刷毛，所述刷毛能够弯曲以适应不同宽度的堆叠，并且其与堆叠18的侧面LS，RS接合接触。在那些预期的实施方式中，具有适当水平的刚度的刷毛将被选择。更具体地，刷毛将是足够刚性的，以便对侧边LS，RS施加横向力，有效地用于防止当辊34旋转时由刷毛接合的纸巾12的无意分配。

图17和18示出类似于在图4、图5、图7、图10-13和图15中的第一限制器60的限制器的替代实施方式。为了便于说明，在图17和图18相同的附图标记指代图4、图5、图7、图10-13和图15中的类似特征。其描述可以参考以用于理解17和18的特征。在图17中，示出了可移动限制器90，其在大多数方面类似于分配器10的第一限制器60，但是其中偏置元件呈压缩弹簧92的形式，位于主体68的近端，而不是作为位于主体68的远端处的扭转弹簧，如图4、5、7、10-13和15的实施方式中那样。图18示出了可移动限制器94的另一实施方式，其包括可滑动的线性移动的主体96，所述主体96通过呈压缩弹簧98形式的偏置元件向内(箭头D3)被推动。在图18的实施方式中，由滑动的主体96施加的力的方向(箭头D3)横向于(并且具体地大体正交于)分配方向DS以及堆叠尺寸SD，如图中示意性地表示的。

虽然图4-16的实施方式中的每个分配器包括一对相反定位的限制器，但是包括除两个之外的任何数目的限制器的替代实施方式是可以设想的，只要这些限制器能够防止当辊34旋转时被那些限制器接合的纸巾12被分配。例如，但不限于，分配器被设想为在壳体14的一侧上仅具有一个限制器，能够在堆叠18的侧面LS，RS之一上施加横向力，然后与由壳体14的相反侧施加的最终相反的法向力对抗。

图19示出了一个这样的实施方式，其中，该图中所示的分配器100具有类似于限制器60(图4、5、7、10-13和15)，90(图17)或94(图18)或其任何预期的变型的限制器102。在这方面，限制器102包括类似于弹簧72(图4、5、7、10-13和15)，92(图17)或98(图18)中的任一个的弹簧(未示出)。在图19的实施方式中的弹簧朝向堆叠18向内推动限制器102的可移动主体104，其在横向于纸巾12的分配方向DD并且横向于纸巾12的堆叠尺寸SD的方向LD2上(在图19的视图中，进入纸面)施加抵靠堆叠18的左侧LS的力。

响应于由可移动主体104施加在堆叠18上的力，壳体14的右侧壁14d在大体相反于方向LD2并且还横向于分配方向DD和纸巾12的堆叠尺寸SD的方向RD2上抵靠堆叠18的右侧RS施加相同大小的法向力。在该实施方式中，由限制器102和右侧壁14d施加的大体相反的力用于防止纸巾12当辊34旋转时在堆叠18的端部的非预期分配。此外，限制器102的可选引导表面76用于以上述方式将堆叠向下引导(在图19所示的说明性取向中)朝向在其中力被施加在堆叠18上的分配器100中的位置。

虽然未示出，但是其中分配器不是具有一个而是彼此相反的两个可移动限制器并且都由相应的偏置元件向内推动的实施方式是可以想象的，所述偏置元件例如但不限于弹簧、弹性带、波纹管或弹性组件(例如，泡沫或橡胶球或块)。例如，两个可移动限制器中的每一个可以采取图4、17和18中的限制器60，90或94中的任一个的形式。同样地，分配器被设想为具有类似于例如图5、14和16中的限制器62的一对相反设置的不可移动的限制器。在具有两个相反的不可移动限制器的直立定向分配器(例如，图1中的分配器10)的所设想的实施方式中，重力(更具体地，堆叠18的重量)可足以在这些不可动限制器的施力接触表面之间引导堆叠18。或者，可以使用配重(用于直立定向分配器)、压板或一些其它构件将堆叠18推向不可移动限制器的施力接触表面。所有这些替代实施方式被认为在本公开的范围内。

本发明的示例性实施方式以非限制性方式描述如下：

1.一种用于从沿堆叠尺寸堆叠的纸产品堆叠分配纸产品的装置，包括：

用于保持所述纸产品堆叠并具有与所述堆叠尺寸相关联的纵向尺寸的壳体；

可移动的推出器，其位于所述壳体附近并且被构造成接触堆叠端部处的纸产品，所述推出器的移动有效地用于在分配方向上相对于所述堆叠的其余部分在滑动所述堆叠端部处的纸产品，以借此从所述壳体分配纸产品；和

在所述壳体中的第一限制器，其被构造成在横向于所述分配方向的第一限制方向上在所述堆叠上施加力，所述第一限制器在所述纵向尺寸上与所述推出器以第一距离被间隔开。

2.根据条款1所述的装置，其中，所述第一限制方向大体上正交于所述分配方向。

3.根据条款1或2所述的装置，还包括：

在所述壳体中的第二限制器，所述第二限制器被构造成在大体与所述第一限制方向相反并且横向于所述分配方向的第二限制方向上在所述堆叠上施加力。

4.根据条款3所述的装置，其中：

所述第一限制器包括用于与所述堆叠接合接触的可移动主体，以及被构造成朝向所述堆叠推压所述主体的偏置元件，且

所述第二限制器是不可移动的。

5.根据条款4所述的装置，其中所述第一限制器或所述第二限制器中的至少一个具有用于在所述堆叠上施加力的施力接触表面和用于朝向所述施力接触表面引导所述堆叠中的纸产品的相邻的引导表面。

6.根据条款5所述的装置，其中所述施力接触表面和所述引导表面是邻接的。

7.根据条款5或6所述的装置，其中所述引导表面相对于所述施力接触表面成一定角度被定向。

8.根据条款1-7中任一项所述的装置，其中所述第一限制器包括用于与所述堆叠接合接触的可移动主体和偏置元件，所述偏置元件被配置为朝向所述堆叠推动所述可移动主体。

9.根据条款8所述的装置，其中所述可移动主体在枢转位置可枢转地安装到所述壳体。

10.根据条款9所述的装置，其中所述偏置元件是位于所述枢转位置处的扭转弹簧。

11.根据条款1-10中任一项所述的装置，还包括：

支架，其被耦合到所述壳体并具有用于将所述装置搁置在水平表面上的表面，以便限定所述壳体的顶端和底端，所述推出器位于所述底端附近，并且被构造成当所述装置被搁置在水平表面上时至少部分地支撑所述堆叠的重量。

12.根据条款1-11中任一项所述的装置，其中所述推出器包括辊，并且所述推出器的移动包括所述辊的旋转。

13.根据条款1-11中任一项所述的装置，还包括：

致动器，其可操作地耦合到所述推出器并且被构造成移动所述推出器，用于相对于所述堆叠的其余部分滑动堆叠端部处的纸产品。

14.根据条款13所述的装置，其中所述致动器包括可操作地耦合到所述推出器的电动机。

15.根据条款13或14中任一项所述的装置，其中所述致动器具有所述推出器的多个可用周期，每个所述周期与要通过所述装置从所述堆叠分配的不同数量的纸产品相关联。

16.根据条款1-15中任一项所述的装置，其中所述壳体的内部具有限定其宽度尺寸和深度尺寸的大体矩形横截面，所述分配方向大体上平行于所述深度尺寸且所述第一限制方向大体上平行于所述宽度尺寸。

17.根据条款1-16中任一项所述的装置，其中所述壳体包括至少一个支撑凸缘，所述支撑凸缘具有用于接触和支撑所述堆叠的重量的凸缘表面，所述凸缘表面在所述纵向尺寸上与所述第一限制器以大于所述第一距离的第二距离被间隔开。

18.根据条款1-17中任一项所述的装置，其中所述推出器相对于所述壳体被定位成至少部分地支撑所述堆叠的重量。

19.一种从纸产品堆叠分配纸产品的方法，所述纸产品沿堆叠尺寸堆叠，所述方法包括：

在分配器内支撑所述堆叠；

在所述堆叠的与堆叠端部相邻的部分上施加力，所述力在相应的第一和第二限制方向上被施加；

保持在所述堆叠端部处的纸产品不受在所述第一和所述第二限制方向上施加的力；和

在横向于所述第一和第二限制方向的分配方向上相对于所述堆叠的其余部分滑动堆叠端部处的纸产品。

20.根据条款19所述的方法，其中滑动堆叠端部处的纸产品包括在大体正交于所述第一或第二限制方向中的至少一个的分配方向上滑动所述堆叠端部处的纸产品。

21.根据条款19或20中任一项所述的方法，还包括：

接合所述堆叠的相反的第一侧和第二侧中的至少一个，以朝向所述分配器的力在所述第一和第二限制方向上被施加的位置引导所述堆叠。

22.根据条款19-21中任一项所述的方法，其中在所述第一和第二限制方向上施加力包括朝向所述堆叠的一侧推动至少一个可移动接触表面。

23.根据条款19-22中任一项所述的方法，其中在所述第一和第二限制方向上施加力包括使所述堆叠的一部分弯曲。

24.根据条款19-23中任一项所述的方法，其中滑动堆叠端部处的纸产品包括在堆叠端部处的纸产品上施加旋转运动。

25.根据条款19-24中任一项所述的方法，还包括：

使辊旋转一旋转量，该旋转量足以在所述堆叠端部相对于所述堆叠的其余部分接合和滑动至少两个连续的纸产品，以借此从所述分配器内分配所述至少两个连续的纸产品。

26.一种用于从沿堆叠尺寸堆叠的纸产品堆叠分配纸产品的装置，包括：

用于保持纸产品堆叠的构件，所述构件具有与所述堆叠尺寸相关联的纵向尺寸；

位于所述用于保持纸产品堆叠的构件附近的可移动构件，所述可移动构件被构造成接触堆叠端部的纸产品，所述可移动构件的移动有效地用于在分配方向上相对于所述堆叠的其余部分滑动堆叠端部的纸产品，以借此从所述用于保持纸产品堆叠的构件分配纸产品；和

用于施加力的第一构件，其在横向于所述分配方向的第一限制方向上在所述堆叠上施加力，所述用于施加力的第一构件在所述纵向尺寸上与所述可移动构件以第一距离被间隔开。

27.根据条款26所述的装置，其中所述第一限制方向大体上正交于所述分配方向。

28.根据条款26或27中任一项所述的装置，还包括：

用于施加力的第二构件，其沿大体与所述第一限制方向相反并且横向于所述分配方向的第二限制方向在所述堆叠上施加力。

29.根据条款28所述的装置，其中：

所述用于施加力的第一构件包括用于与所述堆叠接合接触的可移动主体和被配置为朝向所述堆叠推动所述主体的偏置构件，

所述用于施加力的第二构件是不可移动的。

30.根据条款29所述的装置，其中所述用于施加力的第一构件或所述用于施加力的第二构件中的至少一个包括相邻的用于将所述堆叠中的纸产品朝向其中力被施加到所述堆叠上的位置引导的引导构件。

31.根据条款30所述的装置，其中所述用于施加力的第一构件或所述用于施加力的第二构件中的所述至少一个包括施力接触表面，并且所述引导构件包括引导表面，所述施力接触表面与所述引导表面邻接。

32.根据条款31所述的装置，其中所述引导表面相对于所述施力接触表面成一定角度被定向。

33.根据条款26-32中任一项所述的装置，其中所述用于施加力的第一构件包括用于与所述堆叠接合接触的可移动主体和偏置构件，所述偏置构件被构造成朝向所述堆叠推动所述可移动主体。

34.根据条款33所述的装置，其中所述可移动主体在枢转位置可枢转地安装到所述用于保持纸产品堆叠的构件。

35.根据条款34所述的装置，其中所述偏置元件是位于所述枢转位置处的扭转弹簧。

36.根据条款26-35中任一项所述的装置，还包括：

定向构件，其被耦合到所述用于保持纸产品堆叠的构件，并且被构造成将所述装置固定在直立取向，以限定所述用于保持纸产品堆叠的构件的顶端和底端，所述可移动构件位于所述底端附近，并且被构造成当所述装置处于直立定向时至少部分地支撑所述堆叠的重量。

37.根据条款26-36中任一项所述的装置，其中所述可移动构件包括辊，并且所述可移动构件的移动包括所述辊的旋转。

38.根据条款26-37中任一项所述的装置，还包括：

致动构件，其可操作地被耦合到所述可移动构件，用于移动所述可移动构件，从而相对于所述堆叠的其余部分滑动堆叠端部的纸产品。

39.根据条款38所述的装置，其中所述致动构件包括可操作地耦合到所述可移动构件的电动机。

40.根据条款38或39中任一项所述的装置，其中所述致动构件具有所述可移动构件的多个可用循环，每个循环与要通过所述装置从所述堆叠分配的不同数量的纸产品相关联。

41.根据条款26-40中任一项所述的装置，其中所述用于保持纸产品堆叠的构件的内部具有限定其宽度尺寸和深度尺寸的大体矩形横截面，所述分配方向大体平行于所述深度尺寸，并且所述第一限制方向大体平行于所述宽度尺寸。

42.根据条款26-41中任一项所述的装置，其中所述用于保持纸产品堆叠的构件包括用于接触和支撑所述堆叠的重量的支撑构件，所述支撑构件与所述用于施加力的第一构件在所述纵向尺寸上以大于所述第一距离的第二距离尺寸被间隔开。

43.根据条款26-42中任一项所述的装置，其中所述可移动构件相对于所述用于保持纸产品堆叠的构件被定位成至少部分地支撑所述堆叠的重量。

还可以设想其他实施方式，用于根据如上所述的条款1至18或26至43中的任一项的系统，装置和/或部件的使用，或者以任何方式实施如上所述的条款26至43中的任一项的方法。

根据本发明的一般原理的上述公开内容和示例性实施方式的前述详细描述，本领域技术人员将容易地理解本发明的各种修改是可以接受的。因此，本发明旨在仅由所附权利要求及其等同物的范围限制。