吸尘器的制作方法

本公开的实施方式涉及吸尘器，更具体地涉及包括旋风集尘器的吸尘器。

背景技术：

通常，吸尘器是使用抽吸力抽吸散落在待清洁的表面上的灰尘和异物连同空气，从被抽吸的空气中滤出灰尘和异物，以及将被净化的空气排放到外部的装置。

具有以上功能的吸尘器可以被分类为罐式吸尘器和立式吸尘器，罐式吸尘器中主体和吸嘴彼此分离并通过预定的管子彼此连通，立式吸尘器中吸嘴和主体被集成。

吸尘器包括：驱动器，其产生抽吸力；抽吸部分，其使用驱动器的抽吸力抽吸在待清洁的表面上的空气；以及集尘器，其从通过抽吸部分抽吸的空气中滤出灰尘并将净化的空气排放到外部。

多种集尘器当中，旋风集尘器——其是利用离心力将灰尘与被抽吸的空气分离的集尘器——被广泛使用，因为它是半永久可用的并且比采用尘袋的其它集尘器更卫生和方便。

旋风集尘器适用于包括罐式吸尘器、立式吸尘器和手持式吸尘器的任何类型的吸尘器，而不受吸尘器的形状或类别影响。

旋风集尘器可以包括至少一个旋风器(cyclone)。至少一个旋风器可以利用离心力将灰尘从引入到旋风集尘器内的空气中分离。当灰尘从引入到旋风集尘器内的被抽吸的空气中分离时，分离的灰尘可以积聚在至少一个旋风器的内壁处。积聚在所述至少一个旋风器的内壁上的灰尘可以扰乱引入到所述至少一个旋风器中的空气的流动，导致旋风集尘器的灰尘过滤效率的下降。就是说，积聚在至少一个旋风器的内壁上的灰尘可以导致所述至少一个旋风器的灰尘堵塞，使得旋风集尘器在有效地执行灰尘过滤方面可以有困难。此外，至少一个旋风器具有待清洁的复杂的内部结构，使得所述至少一个旋风器的用户难以去除积聚在所述至少一个旋风器的内壁上的灰尘。

技术实现要素：

技术问题

本公开的一目的是提供一种具有改善的结构以有效地从被抽吸的空气中去除灰尘的吸尘器。

本公开的另一目的是提供一种具有改善的结构以防止旋风集尘器由灰尘或污物堵塞的吸尘器。

本公开的再另一目的是提供一种具有改善的结构以执行旋风集尘器的自清洁的吸尘器。

技术方案

本公开的目的能通过提供一种吸尘器来实现，其包括被构造为通过离心作用将灰尘从空气中分离的集尘器。该集尘器包括：集尘箱，其具有通过其引入空气的入口和通过其排放空气的出口；以及至少一个灰尘分离器，其布置为将灰尘从通过入口引入的空气中分离。清洁构件被提供在所述至少一个灰尘分离器中使得清洁构件清洁所述至少一个灰尘分离器的内壁的至少一部分。

清洁构件可以在接触所述至少一个灰尘分离器的内壁的至少一部分的同时旋转。

所述至少一个灰尘分离器可以包括通过其排出与空气分离的灰尘的灰尘出口；以及清洁构件可以在接触灰尘出口的同时旋转。

所述至少一个灰尘分离器可以包括通过其排放与空气分离的灰尘的灰尘出口；以及清洁构件可以以清洁构件的一端面对灰尘出口的方式在所述至少一个灰尘分离器的纵向方向上伸长。

清洁构件的所述一端可以穿过灰尘出口，并且可以朝灰尘容器伸出。

清洁构件可以包括含圆锥截面和多边形截面中的至少一种的横截面。

清洁构件可以联接到质量块以增大清洁构件相对于所述至少一个灰尘分离器的内壁的接触强度。

辅助清洁构件可以联接到清洁构件。辅助清洁构件可以接触所述至少一个灰尘分离器的内壁，并且可以与清洁构件一起旋转以清洁所述至少一个灰尘分离器的内壁。

辅助清洁构件可以包括刷子。

清洁构件可以由可变形的材料形成使得清洁构件根据其旋转运动接触所述至少一个灰尘分离器的内壁。

清洁构件可以包括金属、塑料、硅、玻璃纤维和橡胶中的至少一种。

清洁构件可以以其一端被固定的方式被提供在所述至少一个灰尘分离器中。

集尘器还可以包括以通过入口引入的空气被引导至所述至少一个灰尘分离器的方式被联接到所述至少一个灰尘分离器的盖；以及清洁构件可以以清洁构件在所述至少一个灰尘分离器中旋转的方式联接到盖。

所述至少一个灰尘分离器可以包括通过入口引入的空气通过其流入到所述至少一个灰尘分离器中的进气口；盖可以包括具有插入到进气口中的凸起形状的至少一个凸起；以及清洁构件可以以清洁构件在所述至少一个灰尘分离器中旋转的方式联接到所述至少一个凸起。

集尘器还可以包括以通过入口引入的空气被引导至所述至少一个灰尘分离器的方式联接到所述至少一个灰尘分离器的盖；提供在所述至少一个灰尘分离器中的每个清洁构件可以联接到设置在盖中的紧固构件；以及紧固构件和清洁构件可以彼此集成在一起。

在本公开的另一方面中，一种包括被构造为通过离心作用将灰尘从空气中分离的集尘器的吸尘器包括：集尘器，包括布置为通过涡旋气流将灰尘与空气分离的至少一个旋风器，其中清洁所述至少一个旋风器的内壁的至少一个清洁构件被提供在所述至少一个旋风器中。

所述至少一个清洁构件可以被提供为旋转。

所述至少一个清洁构件可以被提供为在接触所述至少一个旋风器的内壁的至少一部分的同时旋转。

所述至少一个清洁构件可以被提供为在其一端被固定的条件下旋转。

集尘器还可以包括灰尘容器，其布置为收集与空气分离的灰尘以及与所述至少一个旋风器连通。所述至少一个旋风器可以包括：进气口，已经穿过入口的空气通过其被引入；以及灰尘出口，其以与通过进气口引入的空气分离的灰尘被排放的方式连同进气口一起布置在所述至少一个旋风器的纵向方向上。清洁构件的指向灰尘出口的一端可以从灰尘出口朝灰尘容器伸出。

所述至少一个旋风器可以包括与通过入口引入的空气分离的灰尘通过其排放的灰尘出口。清洁构件可以联接到固定构件并且在所述至少一个旋风器的纵向方向上从固定构件朝灰尘出口伸长，固定构件以清洁构件包括开口孔的方式提供在所述至少一个旋风器中。

吸尘器还可以包括：以通过入口引入的空气被引导至所述至少一个旋风器的方式联接到所述至少一个旋风器的盖，其中盖包括具有排气出口使得排气出口与所述至少一个旋风器连通的至少一个凸起，灰尘与其分离的空气通过所述排气出口排出，以及清洁构件被提供为在其一端固定于所述至少一个凸起的条件下旋转。

在本公开的另一方面中，一种包括被构造为通过离心作用将灰尘从空气中分离的集尘器的吸尘器包括集尘器。集尘器包括：集尘箱，其具有通过其引入空气的入口和通过其排放空气的出口；以及至少一个旋风器，其被提供在集尘箱中以将灰尘与通过入口引入的空气分离，其中清洁构件被提供在所述至少一个旋风器中使得清洁构件通过由吸尘器的操作产生的涡旋气流旋转并清洁所述至少一个旋风器的内壁。

清洁构件可以被提供在所述至少一个旋风器中使得清洁构件在接触所述至少一个旋风器的内壁的至少一部分的同时旋转。

清洁构件可以在所述至少一个旋风器的纵向方向上伸长。

所述至少一个旋风器可以在平行于所述至少一个旋风器的纵向方向的对称轴的基础上具有对称的形状；以及清洁构件可以以清洁构件位于对称轴上的方式被提供在所述至少一个旋风器中。

所述至少一个旋风器可以在平行于所述至少一个旋风器的纵向方向的对称轴的基础上具有对称的形状；以及清洁构件可以以清洁构件设置在对称轴与所述至少一个旋风器的内壁之间的方式被提供在所述至少一个旋风器中。

集尘器还可以包括具有被插入到进气口中的至少一个凸起的盖；以及清洁构件的指向进气口的一端可以固定于所述至少一个凸起。

所述至少一个凸起可以以排气出口与所述至少一个旋风器连通的方式包括排气出口，灰尘与其分离的空气通过该排气出口被排出；以及清洁构件的指向进气口的一端可以固定于横越排气出口的桥。

集尘器还可以包括具有插入到进气口中的至少一个凸起的盖；以及可拆卸地联接到所述至少一个凸起的清洁构件可以与联接构件集成在一起。

所述至少一个凸起可以以排气出口与所述至少一个旋风器连通的方式包括排气出口，灰尘与其分离的空气通过该排气出口被排出；以及联接构件可以具有对应于排气出口的中空部分，并沿排气出口的圆周联接。

集尘器还可以包括具有至少一个凸起的盖，所述凸起被形成为插入到进气口中，且以排气出口与所述至少一个旋风器连通的方式包括排气出口，灰尘与其分离的空气通过排气出口被排出；以及提供在所述至少一个旋风器中的每个清洁构件可以与可拆卸地联接到盖的紧固构件集成在一起。

提供在所述至少一个旋风器中的每个清洁构件可以在穿过排气出口之后联接到紧固构件。

有益效果

由以上描述显见，根据本公开的实施方式的吸尘器在至少一个旋风器中包括清洁构件，导致至少一个旋风器的自清洁效果的可能。

根据实施方式的吸尘器在至少一个旋风器中包括清洁构件以直接接触所述至少一个旋风器的内壁，使得积聚在所述至少一个旋风器的内壁上的灰尘能被有效地去除。

根据实施方式的吸尘器包括与可拆卸的联接结构集成为一体的清洁构件，从而使清洁构件的修理和替换更容易。

附图说明

被包括以提供对本发明的进一步理解的附图示出本发明的实施方式，并连同描述一起用来解释本发明的原理。

图1是示出根据本公开一实施方式的吸尘器的视图。

图2是示出根据本公开一实施方式的其中旋风集尘器与主体分离的吸尘器的视图。

图3是示出根据本公开一实施方式的吸尘器的旋风集尘器的分解透视图。

图4是示出根据本公开一实施方式的吸尘器的旋风集尘器的剖视图。

图5是示出根据本公开一实施方式的吸尘器的格栅单元的透视图。

图6是示出根据本公开一实施方式的吸尘器的旋风器主体的透视图。

图7a是局部剖切透视图，其示出根据本公开一实施方式的吸尘器的格栅单元与旋风器主体之间的联接结构。

图7b是示出沿图4的线a-a'截取的吸尘器的剖视图。

图8a至8h是设置在根据本公开的吸尘器的第一实施方式的至少一个旋风器中的清洁构件的各种各样的形状的剖视图。

图9示出设置在根据本公开的吸尘器的第一实施方式的至少一个旋风器中的清洁构件的各种各样的横截面形状。

图10a至10f示出设置在根据本公开的吸尘器的第一实施方式的至少一个旋风器中的联接构件的各种各样的联接结构。

图11是示出根据本公开的吸尘器的第二实施方式的至少一个旋风器的剖视图。

图12是示出根据本公开的吸尘器的第三实施方式的至少一个旋风器的剖视图。

图13是示出根据本公开的另一实施方式的吸尘器的旋风器主体的透视图。

图14是示出根据本公开的再另一实施方式的吸尘器的旋风器主体的一部分的放大剖视图。

图15和16示出根据本公开一实施方式的吸尘器的旋风集尘器内空气的流动。

具体实施方式

现在将详细参照本公开的实施方式，其示例示于附图中，其中相同的附图标记始终指相同的元件。根据实施方式的吸尘器将在下文中参照附图被描述。术语“前端”、“后端”、“上部”、“下部”、“上端”和“下端”基于附图来规定并且不限制部件的形状和位置。

图1是示出根据本公开一实施方式的吸尘器的视图。图2是示出根据本公开一实施方式的其中旋风集尘器与主体分离的吸尘器的视图。术语“集尘器”100可以概念性地包括旋风集尘器。术语“污物”可以包括灰尘和其它异物。

参照图1和2，吸尘器1可以包括主体10、集尘器100、抽吸部21和轮组件50。集尘器100和轮组件50可以安装于主体10。具体地，集尘器100可以可拆卸地安装于主体10。抽吸部21可以接触待清洁的表面，从而从待清洁的表面抽吸异物。

主体10可以包括被构造为产生抽吸力的风扇电动机(未示出)。抽吸部21可以通过由主体10产生的抽吸力从待清洁的表面抽吸空气并从抽吸的空气中抽吸灰尘。抽吸部21可以形成为宽且平坦的以紧密地接触待清洁的表面。

延伸管20、手柄管30和柔性软管23可以设置在主体10与抽吸部21之间。延伸管20可以由树脂或金属形成，并且可以使抽吸部21和手柄管30互连。

手柄管30可以使延伸管20和柔性软管23互连。手柄管30可以包括手柄部31和操纵部32。用户可以抓握手柄部31以执行清洁。此外，用户可以通过操纵安装于操纵部32的按钮等启动或关闭吸尘器1，或者操纵吸尘器1的功能诸如抽吸强度的调节。

柔性软管23将手柄管30连接到主体10。柔性软管23可以由柔性材料形成以确保手柄管30的自由移动。

抽吸部21、延伸管20、手柄管30和柔性软管23可以彼此连通。吸入到抽吸部21中的空气可以顺序地经过延伸管20、手柄管30和柔性软管23并流入到主体10中。

主体10可以配置有将抽吸的空气引导至集尘器100的第一主体端口10a以及允许集尘器100中净化的空气经其排出的第二主体端口10b。第二主体端口10b可以与配置有风扇电动机(未示出)的抽吸腔室(未示出)连通。

主体10可以配置有集尘器100可安装于其的安装部11。集尘器100可以可拆卸地安装于安装部11。集尘器100将灰尘从通过抽吸部21抽吸的空气中分离并收集分离了的灰尘，使得净化的空气通过第二主体端口10b被引导至风扇电动机(未示出)。

集尘器100可以产生旋转气流以用离心力将灰尘从空气中分离。就是说，集尘器100产生涡旋气流，并利用离心力将灰尘从空气中分离。当一定数量的灰尘积聚在集尘器100中时，用户可以拆下集尘器100并从中去除灰尘。

图3是示出根据本公开一实施方式的吸尘器的旋风集尘器的分解透视图。图4是示出根据本公开一实施方式的吸尘器的旋风集尘器的剖视图。其它附图标记(未示出的)将参照图1和2。至少一个旋风器300也可以被称为至少一个灰尘分离器或颗粒(corn)。术语“上部旋风器主体”152也可以被称为盖。术语“集尘容器”200也可以被称为灰尘接收部。

参照图3和4，集尘器100可以包括集尘箱110和旋风器组件140。

集尘箱110联接到主体10以收集诸如空气中的灰尘的污物。联接到主体10的集尘箱110可以从抽吸的空气中过滤出污物并排放净化的空气。

集尘箱110配置有抽吸端口220a和排放端口122。当通过抽吸部21抽吸的空气通过抽吸端口220a流入到集尘箱110中时，在集尘箱110内灰尘被从空气中去除，然后空气通过排放端口122被从主体10排放。通过排放端口122从集尘箱110排放的空气可以通过第二主体端口10b流入到抽吸腔室(未示出)中。

集尘箱110可以包括通过其引入包含灰尘的空气的入口111以及通过其排放净化的空气的出口112。更详细地，集尘箱110可以包括通过其引入包含灰尘的污染的空气的入口以及通过其排放无尘的净化的空气的出口112。入口111可以安装于抽吸端口220a，出口112可以安装于排放端口122。

集尘箱110可以形成集尘器100的外观。集尘箱110的一部分可以由透明材料形成，使得集尘箱110的内部空间是可见的。虽然集尘箱110可以近似地形成为圆柱形形状，但本公开的范围或精神不限于此。

集尘箱110可以包括上部壳体120、中部壳体130和集尘容器200。

中部壳体130可以形成为具有敞开的顶部和敞开的底部的圆筒的形状。中部壳体130的上部配置有过滤构件134以从已经穿过旋风腔室142和144的空气中再次过滤掉污物。过滤构件134可以设置在提供到中部壳体130的上部的上部开口132中。就是说，过滤构件134可以设置在中部壳体130的上部开口132中，使得留在已经穿过旋风腔室142和144的空气中的细小灰尘通过过滤构件134被过滤掉。

上部壳体120可以布置在中部壳体130的上部处。上部壳体120可以可枢转地铰接到提供于中部壳体130的铰链136。上部壳体120可以配置有排放端口122，通过旋风腔室142和144以及过滤构件134净化的空气通过排放端口122被排放。排放端口122可以与主体10中其中布置风扇电动机(未示出)的抽吸腔室(未示出)连通。

集尘容器200可以收集与空气分离了的灰尘，并可以与至少一个旋风器300连通。此外，集尘容器200可以被提供在中部壳体130之下以致收集包含在空气中的灰尘。

集尘容器200可以包括容器主体201和提供在容器主体201中以收集灰尘或污物于其内的集尘腔室205。

集尘腔室205可以包括第一集尘腔室205a和第二集尘腔室205b。第一集尘腔室205a可以对应于第一旋风集尘腔室142，第二集尘腔室205b可以对应于第二旋风集尘腔室144。就是说，从第一旋风腔室142排放的灰尘可以被收集在第一集尘腔室205a中，从第二旋风腔室144排放的灰尘可以被收集在第二集尘腔室205b中。第二旋风腔室144可以沿着第一旋风腔室142的圆周布置在圆周方向上，使得第二集尘腔室205b可以相对于第一集尘腔室205a布置在圆周方向上以致对应于第二旋风腔室144。就是说，第二集尘腔室205b可以形成为环形，并且第二集尘腔室205b的至少一些部分可以沿着第一集尘腔室205a的上部的圆周形成。

第二集尘腔室205b可以包括排放腔室205c。排放腔室205c可以形成为收集第二集尘腔室205b中收集的灰尘或污物。排放腔室205c可以被提供在第二集尘腔室205b的深的深度部分中。排放腔室205c的一个开口端可以通过排放盖220被打开或关闭。

容器主体201可以包括容器外壁202和容器内壁203。容器外壁202形成为具有敞开的顶部和敞开的底部的圆筒的形状，容器内壁203形成为向内延伸的凸缘的形状以在容器外壁202的内上部具有环形空间。第一集尘腔室205a由容器外壁202的内侧、容器内壁203的内侧和排放盖220围绕。第二集尘腔室205b由容器外壁202的内侧、容器内壁203的外侧和排放盖220围绕。

集尘容器200的至少一个部分可以由透明材料形成，使得集尘腔室205从集尘容器200的外部是可见的。

排放盖220可以配置有抽吸端口220a。抽吸端口220a允许通过柔性软管23引入的空气流入到集尘器100中。抽吸端口220a可以与引入管173连通。抽吸端口220a设置在排放盖220处，使得通过抽吸部21抽吸的空气流入集尘箱110的下部分，而不通过绕道集尘箱110的侧表面被引入。入口111可被提供在抽吸端口220a处。虽然入口111可以设置在抽吸端口220a的中心，但本公开的范围或精神不限于此。

旋风器组件140可以被提供在集尘箱110中。

旋风器部140产生涡旋气流，使得污物通过离心力与空气分离。当提供在主体10中的风扇电动机(未示出)被驱动时，涡旋气流被产生。

提供在集尘箱110中的是旋风腔室142和144，通过由风扇电动机产生的抽吸力涡旋气流产生在旋风腔室142和144中。空气和灰尘可以在旋风腔室142和144中彼此被离心地分离以过滤掉灰尘。旋风腔室142和144可以包括第一旋风腔室142和第二旋风腔室144。

第一旋风腔室142可以由格栅单元170、旋风器主体150和集尘箱110限定。第二旋风腔室144可以由旋风器主体150和至少一个旋风器300限定。

在本公开的另一方面，集尘器100的布置关系将在下文中被详细描述。集尘器100的布置关系将在下文中参照气流被描述。当通过入口111引入的空气朝出口112移动的方向被定义为流动方向x时，上部壳体120可以位于流动方向x的下游，集尘容器200可以位于流动方向x的上游。旋风器组件140可以设置在上部壳体120与集尘容器200之间。过滤构件134可以在流动方向x上被布置在旋风器组件140的下游，使得剩余的灰尘能从已经穿过旋风器组件140的空气中被去除。更具体地，过滤构件134可以在流动方向x上按已经穿过排放端口154的空气能经其被输送的方式布置在上部旋风器主体152的下游。

图5是示出根据本公开一实施方式的吸尘器的格栅单元的透视图。图6是示出根据本公开一实施方式的吸尘器的旋风器主体的透视图。图7a是示出根据本公开一实施方式的吸尘器的格栅单元与旋风器主体之间的联接结构的局部剖切透视图。图7b是示出沿图4的线a-a'截取的吸尘器的剖视图。其它附图标记(未示出的)将参照图1至4。清洁构件400被从图7b中省略。

旋风器组件140可以包括格栅单元170和旋风器主体150。

旋风器主体150可以布置在集尘箱110中。此外，旋风器主体150可以配置有容纳于其中的格栅单元170。旋风器主体150可以引导从第一旋风腔室142排放的空气，使得空气经由格栅单元170移动至第二旋风腔室144。

旋风器主体150包括上部旋风器主体152和下部旋风器主体156。格栅单元170和具有第二旋风腔室144的至少一个旋风器300可以安置在下部旋风器主体156中。引导管155形成在上部旋风器主体152中以引导从第一旋风腔室142排放的空气，使得已经从第一旋风腔室142穿过灰尘分离罩171的空气流入到第二旋风腔室144中。此外，上部旋风器主体152可以联接到至少一个旋风器300，使得通过入口111引入的空气被引导到至少一个旋风器300。对上部旋风器主体152的详细描述将在下文中被详细描述。

下部旋风器主体156配置有允许格栅单元170的一端安置于其上的单元安置部分160。单元安置部分160可以配置有固定格栅单元170的联接凸起(未示出)，并且对应于该联接凸起(未示出)的联接凹槽162可以形成在格栅单元170中。

格栅单元170可以安置在集尘箱110中以过滤掉包含在从第一旋风腔室142排放的空气中的大于一定尺寸的灰尘颗粒。

格栅单元170可以包括格栅主体180和引入管182。

引入管182将从抽吸端口220a的入口111引入的空气引导至第一旋风腔室142。因此，引入管182布置为使得其一端与抽吸端口220a的入口111连通，并且其另一端与第一旋风腔室142连通。

引入管182可以包括引入管主体182a、提供到引入管主体182a的一端以与入口111连通的引入孔170a、以及提供到引入管主体182a的另一端以将空气引导至第一旋风腔室142的引导部184。引导部184可以从引入管主体182a延伸，使得它相对于引入管主体182a的纵向方向在径向方向上弯折。

引导部184可以包括排放引导表面184a，其形成为弯曲表面的形状以允许通过引入管主体182a中的第一流道p1引导的空气相对于第一流道p1延伸的方向被螺旋地排出。当通过引导部184排放的空气通过第一气流引导表面167在圆周方向上转向时，排放引导表面184a通过导致空气沿螺旋路径被排放而允许自然的方向转向。

通过上述结构，通过抽吸部21引入的空气可以通过入口111和引入孔170a流入到引入管182中，并且可以通过引导部184被排放至第一旋风腔室142。第一流道p1形成在引入管182中，并且第一流道p1可以以引入到第一旋风腔室142中的空气穿过第一流道p1的方式被提供。

格栅主体180可以构造为过滤掉包含在从第一旋风腔室142排放的空气中的大于一定尺寸的灰尘颗粒。

与排放端口122连通的排放出口170b可以被提供在格栅主体180中。通过第一旋风腔室142引入到格栅主体180中的空气可以通过提供到格栅主体180的一端的排放出口170b被排放到格栅单元170的外部。通过排放出口170b排放的空气可以通过引导管155被引入到第二旋风腔室144中。

格栅主体180可以将第一旋风腔室142与排放出口170b或排放端口122隔开，使得通过由第一旋风腔室142产生的涡旋气流分离的灰尘不经由第一旋风腔室142通过排放出口170b或排放端口122被排放。更详细地，彼此间隔开预定距离的多个空气通孔181可以形成在格栅主体180中。结果，灰尘不能穿过空气通孔181，并且灰尘离心地与其分离的空气能穿过空气通孔181。

格栅主体180可以可拆卸地联接到引入管182。虽然为了描述的方便和对本公开的更好的理解，根据实施方式的格栅主体180和引入管182能可拆卸地彼此联接，但应注意，格栅主体180和引入管182可以集成为一体而不背离本公开的范围或精神。格栅主体180可以形成为围绕引入管182。第二流道p2可以形成在格栅主体180与引入管182的外表面之间。更详细地，格栅主体180可以与引入管182的外表面隔开一定的距离，使得第二流道p2形成在格栅主体180与引入管182的外表面之间。

第一流道p1和第二流道p2可以同时形成在格栅单元170中。第一流道p1形成在引入管182中，使得第一流道p1导引从引入孔170a接收的空气。第二流道p2形成在引入管182与格栅主体180之间，使得第二流道p2将从第一旋风腔室142转移到格栅主体180的空气朝排放出口170b导引。第一流道p1和第二流道p2可以形成在相同的方向上。换个角度来说，引入管主体182a和格栅主体180可以布置为关于纵向方向具有相同的中心线。

因为第一流道p1和第二流道p2同时布置在格栅主体170中，所以能在结构上简化旋风器组件140。此外，因为第一流道p1和第二流道p2沿相同的方向布置在格栅单元170中，所以不必额外地构造导引引入的空气以将空气从抽吸部21传送到旋风腔室142和144的空气管，并且从抽吸部21接收的空气能立即流入到旋风腔室142和144中，导致流道阻力的减小。

旋风器组件140可以包括气流形成部166。气流形成部166可以形成为实现被从引入管182导引到第一旋风腔室142的空气的涡旋移动。

气流形成部166可以形成被引入到第一旋风腔室142内的空气中的涡旋气流。气流形成部166可以被提供在旋风器主体150中。此外，气流形成部166可以构造为当穿过第一流道p1的空气被排放到引导部184并流入到第一旋风腔室142中时形成涡旋气流。虽然本实施方式的气流形成部166形成在旋风器主体150中，但气流形成部166的布置和形状能以各种各样的方式被修改。

气流形成部166可以沿格栅单元170的圆周形成。就是说，气流形成部166可以沿格栅单元170的圆周布置在旋风器主体150中。

气流形成部166可以包括第一气流引导表面167和第二气流引导表面168。

第一气流引导表面167的至少一些部分是凹的并形成为接触从引入管182排出的空气，使得被引入到第一旋风腔室142中的空气基于格栅单元170围绕圆周方向旋转(或涡旋)。就是说，第一气流引导表面167可以以被排放到引导部184的空气的行进方向能在圆周方向上被弯曲的方式成凹形。此外，第一气流引导表面167可以以从引导部184排出的空气能被自然地转向的方式弯曲。第一气流引导表面167可以被修改为各种各样的形状。

第二气流引导表面168可以是在基于格栅单元170的圆周方向上朝第一旋风腔室142倾斜的引导表面。格栅单元170布置在旋风器主体150之下，使得第二气流引导表面168可以沿基于格栅单元170的圆周方向从旋风器主体150向下凸出。通过上述构造，借助第一气流引导表面167在圆周方向上旋转或涡旋的空气可以朝第一旋风腔室142移动。

提供在引入管182的一端处的引导部184邻近格栅主体180的空气通孔182定位，使得从引导部184排放的空气可以直接流入到空气通孔181f中。为了解决上述问题，格栅单元170还可以包括气流形成肋186。

气流形成肋186可以以气流形成肋186靠近引导部184定位的方式朝第一旋风腔室142设置。通过气流形成肋186的形成，从引导部184排放的空气与格栅主体180分离，使得排放的空气可以流入到第一旋风腔室142中。

格栅单元140还可以包括凸缘格栅单元188。

凸缘格栅单元188可以构造为将第一旋风腔室142和第一集尘腔室205a彼此隔开。凸缘格栅单元188可以从引入管182的外表面延伸，以防止收集在第一集尘腔室205a中的灰尘回流然后移动到第一旋风腔室142。

凸缘格栅单元188可以形成为格栅形状以防止灰尘的移动。此外，凸缘格栅单元188可以接触格栅主体180的下部分以防止通过离心力分离的灰尘流入到第二流道p2中。多个空气通孔181也可以以与格栅主体180中相同的方式形成在凸缘格栅单元188中。

此外，凸缘格栅单元188可以朝第一集尘腔室205a倾斜以防止空气从第一集尘腔室205a回流到第一旋风腔室142。就是说，设置在第一旋风腔室142与第一集尘腔室205a之间的凸缘格栅单元188可以形成为朝第一集尘腔室205a倾斜的凸缘形状，使得凸缘格栅单元188可以有效地防止空气从第一集尘腔室205a回流。

旋风器组件150还可以包括第二旋风腔室144。

第二旋风腔室144可以布置在第一旋风腔室142的径向方向上。第二旋风腔室144可以被提供在至少一个旋风器300中。此外，第二旋风腔室144可以利用离心力对从第一旋风腔室142接收的初步净化的空气进行二次分离。更详细地，从第一旋风腔室142引入到格栅单元170的空气可以经旋风器主体150的引导管155移动到至少一个旋风器300，并且可以通过提供在至少一个旋风器300中的第二旋风腔室144中的离心处理与灰尘二次分离。

至少一个旋风器300可以布置为将灰尘从通过入口111引入的空气中分离。

至少一个旋风器300可以布置在集尘箱110中。

至少一个旋风器300可以被提供在集尘箱110中以将灰尘从通过入口111引入的空气中分离。更详细地，至少一个旋风器300可以沿着下部旋风器主体156的圆周布置。

清洁构件400可以被提供在至少一个旋风器300中。清洁构件400可以被提供在至少一个旋风器中使得清洁构件400能清洁所述至少一个旋风器300的内壁。所述至少一个旋风器300和清洁构件400将在下文中被详细描述。

图8a至8h是示出设置在根据本公开的吸尘器的第一实施方式的至少一个旋风器中的清洁构件的各种各样的形状的剖视图。附图标记(未示出的)将参照图1至7b。图8a至8h示出用于在关闭状态的吸尘器1中使用的清洁构件400。更详细地，图8a至8h中所示的清洁构件400在吸尘器1不操作时被使用。

第二旋风腔室144可以形成在至少一个旋风器300中。在第二旋风腔室144中灰尘离心地与空气分离。

至少一个旋风器300可以包括进气口301和灰尘出口302。进气口301可以以通过入口111引入的空气流入到至少一个旋风器300中的方式形成。灰尘出口302可以朝集尘容器200敞开。或者，灰尘出口302可以与集尘容器200连通。此外，进气口301可以在纵向方向l上位于至少一个旋风器300的上部。灰尘出口302可以在纵向方向l上位于至少一个旋风器300的下部。就是说，灰尘出口302与进气口301一起可以按与通过进气口301引入的空气分离的灰尘能被排放的方式沿至少一个旋风器300的纵向方向l布置。

在本公开的另一方面，至少一个旋风器300可以包括主体303、进气口301和灰尘出口302。主体303可以形成至少一个旋风器300的外观。进气口301和灰尘出口302可以分别形成在主体303的两端。

进气口301可以在宽度上相对较大，灰尘出口302可以在宽度上相对较小。就是说，进气口301在宽度上可以大于灰尘出口302，使得至少一个旋风器300的灰尘分离效率能最大化。就是说，灰尘出口302形成为在宽度上小于进气口301，使得具有灰尘的空气(即被污染的空气)的离心力能被增大。更大的离心力可以发生在具有相对更小的宽度的灰尘出口302中。

主体303可以包括平坦表面和弯曲表面中的至少一种。弯曲表面可以包括向至少一个旋风器300外弯曲的凸面和向至少一个旋风器300内弯曲的凹面中的至少一种。

至少一个旋风器300可以形成为圆锥形。进气口301可以被提供在至少一个旋风器300的一端，灰尘出口302可以被提供在至少一个旋风器300的另一端。进气口301的直径可以大于灰尘出口302的直径。如果至少一个旋风器300形成为圆锥形，则主体303可以形成为具有平坦的表面。然而，至少一个旋风器300的形状不限于圆锥形。

至少一个旋风器300可以在平行于所述至少一个旋风器300的纵向方向l的对称轴s的基础上对称。

清洁构件400可以被提供在至少一个旋风器300中。与空气分离了的灰尘可以积聚在至少一个旋风器300的内壁上。就是说，虽然与空气分离了的灰尘必须通过灰尘出口302被排放到集尘容器200，但灰尘中的一些可以留在至少一个旋风器300的内壁上。如果附着在至少一个旋风器300的内壁上的残留灰尘的数量增加，则第二旋风腔室144可以由灰尘或污物堵塞。换言之，由于附着在至少一个旋风器300的内壁上的残留灰尘，所述至少一个旋风器300可以难以从空气中离心地分离灰尘。因此，清洁构件400可以被提供在至少一个旋风器300中使得清洁构件400能清洁积聚在所述至少一个旋风器300的内壁上的灰尘。至少一个旋风器300中可以提供至少一个清洁构件400。

清洁构件400可以沿着至少一个旋风器300的内壁旋转。清洁构件400可以不仅通过吸尘器1的振动，而且通过第二旋风腔室144中形成的涡旋气流旋转。涡旋气流可以通过风扇电动机(未示出)的操作形成。

此外，清洁构件400可以在与至少一个旋风器300的内壁接触时同时旋转。就是说，清洁构件400可以以清洁构件400能一边旋转一边同时接触至少一个旋风器300的内壁的方式被提供在至少一个旋风器300(即第二旋风腔室144)中。因为清洁构件400被安装为一边旋转一边同时接触所述至少一个旋风器300的内壁，所以清洁构件400可以直接地或物理地去除积聚在所述至少一个旋风器300的内壁上的灰尘，导致提高的清洁效率。

此外，清洁构件400可以一边旋转一边同时接触所述至少一个旋风器300的内壁的至少一部分。就是说，清洁构件400可以旋转且同时接触所述至少一个旋风器300的整个内壁，以及可以旋转且同时接触所述至少一个旋风器300的内壁的一部分。

清洁构件400可以一边旋转一边同时接触灰尘出口302，使得清洁构件400可以防止具有相对小的宽度的灰尘出口302由灰尘或污物堵塞。

此外，清洁构件400可以在吸尘器1的旋转期间旋转。就是说，清洁构件400可以不仅通过吸尘器1的振动旋转，而且可以通过第二旋风腔室144中形成的涡旋气流旋转，使得清洁构件400可以在吸尘器1被启动时旋转。如上所述，用于旋转清洁构件400的单独的电源电压不需要被供应给清洁构件400，导致提高的能量效率。当然，单独的电源线连接到清洁构件400，使得不管吸尘器1的操作状态如何，清洁构件400也可以旋转。

此外，在清洁构件400的一端固定的条件下，清洁构件400可以旋转。换言之，清洁构件400可以被提供在至少一个旋风器300中，使得清洁构件400的一端被固定，然后清洁构件400旋转。更详细地，在清洁构件400的朝进气口301延伸的一端被固定的条件下，清洁构件400可以旋转。

清洁构件400可以由可变形的材料形成，使得旋转的清洁构件400能接触至少一个旋风器300的内壁。换言之，清洁构件400可以由柔性材料形成，使得旋转的清洁构件400可以被弯折或弯曲。清洁构件400可以包括金属、塑料、硅、玻璃纤维和橡胶中的至少一种。

清洁构件400可以在至少一个旋风器300的纵向方向l上延伸。更详细地，清洁构件400可以在至少一个旋风器300的纵向方向l上延伸使得清洁构件400的一端可以被设置为面对灰尘出口302。

清洁构件400可以比对应于进气口301和灰尘出口302的所述至少一个旋风器300更长。就是说，清洁构件400可以在至少一个旋风器300的纵向方向l上比对应于进气口301和灰尘出口302的至少一个旋风器300更长。然而，清洁构件400的长度不限于此，并且可以等于或短于对应于进气口301和灰尘出口302的至少一个旋风器300的长度。

参照图8a，清洁构件400可以以清洁构件400不经灰尘出口302伸出的方式被提供在至少一个旋风器300中。就是说，清洁构件400的面对灰尘出口302的一端可以在所述至少一个旋风器300的纵向方向l上位于与灰尘出口302相同的位置处。

参照图8b，清洁构件400b可以以清洁构件400b的一端可以经灰尘出口302伸出的方式被提供在至少一个旋风器300中。就是说，清洁构件400b可以以清洁构件400b的一端可以在穿过灰尘出口302之后朝集尘容器200伸出的方式被提供在至少一个旋风器300中。

参照图8a和8b，清洁构件400和400a可以形成为直线形状。换言之，清洁构件400和400a可以在至少一个旋风器300的纵向方向l上直线延伸。清洁构件400和400a可以以清洁构件400和400a中的每个可以与至少一个旋风器300间隔开预定距离的方式在所述至少一个旋风器300的纵向方向l上直线地延伸。

参照图8c，清洁构件400b可以形成为具有弯曲的形状。换言之，清洁构件400b可以形成为z字形弯曲的形状。清洁构件400b可以形成为以清洁构件400b可以与至少一个旋风器300的内壁间隔开的方式在所述至少一个旋风器300的纵向方向l上具有z字形弯曲的形状。

参照图8d，清洁构件400c可以以清洁构件400c能接触所述至少一个旋风器300的内壁的方式被形成为z字形弯曲的形状。

参照图8e，清洁构件400d可以在所述至少一个旋风器300的纵向剖面宽度或形状方面与所述至少一个旋风器300不同。清洁构件400d可以与所述至少一个旋风器300的内壁间隔开。

参照图8f，清洁构件4003可以联接到多个单元清洁构件400ee。就是说，清洁构件400e可以通过所述多个单元清洁构件400ee的交织在所述至少一个旋风器300的纵向方向l上伸长。优选地，多个细单元清洁构件400ee可以彼此交织(或结合)以同时满足清洁构件400e的柔性和强度，导致清洁构件400e的形成。虽然清洁构件400e可以形成为扭曲的形状，但本公开的范围或精神不限于此。

参照图8g，质量块410可以以清洁构件400f的接触强度能相对于所述至少一个旋风器300的内壁增加的方式联接到清洁构件400f。就是说，当质量块410联接到清洁构件400f时，清洁构件400f可以产生相对更强的旋转力，并且抵靠所述至少一个旋风器300的内壁的接触强度可以增加，导致提高的清洁效率。

虽然质量块410可以包括弹簧和砝码，但本公开的范围或精神不限于此。质量块410可以与清洁构件400f集成。质量块410可以具有各种各样的联接位置。然而，质量块410可以优选地联接到清洁构件400f的延伸到灰尘出口302的一端。或者，质量块410可以以相对于灰尘出口302的清洁构件400f的接触强度能增加的方式联接到清洁构件400f。

参照图8h，至少一个辅助清洁构件420可以联接到清洁构件400g。所述至少一个辅助清洁构件420可以按以下方式随清洁构件400g一起旋转，该方式即所述至少一个辅助清洁构件420能在同时接触所述至少一个旋风器300的内壁的同时清洁所述至少一个旋风器300的内壁。所述至少一个清洁构件420可以具有各种各样的联接位置。然而，辅助清洁构件420可以联接到清洁构件400g的在所述至少一个旋风器300的纵向方向l上靠近灰尘出口302定位的下端。虽然辅助清洁构件420可以在其中包括刷子，但辅助清洁构件420的范围或精神不限于此。

清洁构件400、400a、400b、400c、400d、400e、400f和400g的形状不限于图8a至8h的实施方式，并且可以以各种各样的方式改变。

图9示出设置在根据本公开的吸尘器的第一实施方式的至少一个旋风器中的清洁构件的各种各样的横截面形状。附图标记(未示出的)将参照图1至8h。

参照图9，清洁构件400可以具有包括圆锥截面和多边形截面中的至少一种的横截面。圆锥截面可以包括圆、椭圆、抛物线和双曲线。多边形截面可以包括三角形、正方形、四边形、五边形、六边形、菱形等等。

图10a至10f示出设置在根据本公开的吸尘器的第一实施方式的至少一个旋风器中的联接构件的各种各样的联接结构。附图标记(未示出的)将参照图1至8f。

清洁构件400可以以其一端固定的方式被提供在至少一个旋风器300中。更详细地，清洁构件400可以以清洁构件400的延伸到进气口301的一端能固定的方式被提供在至少一个旋风器300中。

清洁构件400可以以清洁构件400能在所述至少一个旋风器300中旋转的方式联接到上部旋风器主体152。

上部旋风器主体152可以包括底座152a、引入管155和至少一个凸起153。引入管155和所述至少一个凸起153可以布置为在插置于其间的底座152a的基础上彼此面对。引入管155可以在至少一个旋风器300的纵向方向l上设置在底座152a的上部，所述至少一个凸起153可以在所述至少一个旋风器300的纵向方向l上设置在底座152a的下部。所述至少一个凸起153可以具有被插入到进气口301内的凸起形状。换言之，所述至少一个凸起153可以在所述至少一个旋风器300的纵向方向l上向下凸出，使得所述至少一个凸起153能插入到进气口301中。

所述至少一个凸起153可以包括构造为与所述至少一个旋风器300连通的排气出口154，使得灰尘与其分离的空气通过排气出口154被排出到外部。

所述至少一个凸起153可以包括沿着排气出口154的外圆周形成的边缘部分153a、以及被构造为横越排气出口154的桥153b。桥153b的两端可以联接到边缘部分153a。桥153b可以将排放出口153分隔成多个部分。

清洁构件400可以以清洁构件400能在所述至少一个旋风器300中旋转的方式联接到至少一个凸起153。

参照图10a，清洁构件400可以联接到所述至少一个凸起153的桥153b。清洁构件400可以以清洁构件400位于图8a中示出的对称轴s上的方式被提供在至少一个旋风器300中。更详细地，清洁构件400可以以清洁构件400位于对称轴s上的方式联接到桥153b。联接凹槽(未示出)和联接凸起501可以被提供在桥153b中使得清洁构件400能被联接到桥153b。

参照图10b，清洁构件400可以联接到至少一个凸起153的边缘部分153a。清洁构件400可以以清洁构件400能设置在对称轴s与至少一个旋风器300的内壁之间的方式被提供在所述至少一个旋风器300中。更详细地，清洁构件400可以以清洁构件400能设置在对称轴s与所述至少一个旋风器300的内壁之间的方式联接到边缘部分153a。边缘部分153可以以清洁构件400能联接到边缘部分153a的方式包括联接凹槽(未示出)和联接凸起501。

参照图10c，清洁构件400可以联接到至少一个凸起153的桥153b。桥153b可以布置为横越排气出口154的一些部分。更详细地，桥153b的一端可以联接到边缘部分153a，并且其另一端可以被提供在所述至少一个凸起153中。清洁构件400可以联接到桥153b的位于所述至少一个凸起153内的所述另一端。此外，桥153b的位于至少一个凸起153中的所述另一端可以位于图8a中所示的对称轴s上。因此，联接到桥153b的位于所述至少一个凸起153内的所述另一端的清洁构件400可以位于对称轴s上。联接凹槽(未示出)和联接凸起501可以被提供在桥153b中使得清洁构件400能联接到桥153b。能够联接到清洁构件400的桥153b的形状不限于此，并且桥153b的形状可以以各种各样的方式改变而不背离本公开的范围或精神。

参照图10d，清洁构件400可以与可拆卸地联接到至少一个凸起153的联接构件500集成。联接构件500可以包括对应于排气出口154的中空部分510。灰尘从其中分离的空气可以顺序地穿过中空部分510，然后可以被排放到集尘器100的外部。联接构件500可以沿着排气出口154的圆周联接到至少一个凸起153。更详细地，联接构件500可以联接到至少一个凸起153以围绕边缘部分153a的外圆周。

参照图10e，清洁构件400可以与紧固构件600集成。设置在至少一个旋风器300中的每个清洁构件400可以与紧固构件600集成。更详细地，紧固构件600可以包括板610以及沿板610的圆周布置的至少一个分支620。至少一个分支620可以沿板610的圆周被径向地布置。板610和所述至少一个分支620可以彼此集成。一个或更多个分支620的数量可以对应于一个或更多个旋风器300的数量，每个旋风器300包括清洁构件400。清洁构件400可以联接到至少一个分支620。清洁构件400可以与至少一个分支620集成。或者，清洁构件400可以与所述至少一个分支620和板610集成。提供在至少一个旋风器300中的每个清洁构件400可以在穿过排气出口154之后联接到紧固构件600。就是说，联接到紧固构件600的至少一个分支620的每个清洁构件400可以在穿过排气出口154之后位于所述至少一个旋风器300中。

紧固构件600可以可拆卸地联接到上部旋风器主体152。更详细地，紧固构件600可以在至少一个旋风器300的纵向方向l上可拆卸地联接到上部旋风器主体152的上部。此外，紧固构件600可以设置在过滤构件134与上部旋风器主体152之间。

参照图10f，清洁构件400可与可拆卸地设置在所述至少一个旋风器300中的固定构件500集成。

固定构件700可以可拆卸地设置在所述至少一个旋风器300中。更详细地，固定构件700可以可拆卸地联接到形成在所述至少一个旋风器300的内壁处的固定凹槽(未示出)和固定凸起(未示出)。

固定构件700可以包括空气和灰尘能通过其在所述至少一个旋风器300中移动的开口孔(未示出)。

清洁构件400可以联接到固定构件700并且可以在至少一个旋风器300的纵向方向l上伸长，使得清洁构件400可以定位为面对灰尘出口302。

固定构件700可以被布置为占据所述至少一个旋风器300的纵向方向l的基于灰尘出口302的至少一半。然而，固定构件700的布置位置不限于此。

清洁构件400与图10c的联接构件500、图10d的紧固构件600或图10e的固定构件700集成，使得清洁构件400能被容易地修复以及用其它清洁构件替换。

图11是剖视图，其示出根据本公开的吸尘器的第二实施方式的至少一个旋风器。附图标记(未示出的)将参照图1至8h。

参照图11，至少一个旋风器300a的内壁可以包括弯曲表面。就是说，主体303a可以包括弯曲表面。弯曲表面可以包括向至少一个旋风器300a外弯曲的凸面以及向所述至少一个旋风器300a内弯曲的凹面中的至少一种。

清洁构件400h可以以清洁构件400h能接触至少一个旋风器300a的内壁的方式形成为弯曲的形状。

图12是示出根据本公开的吸尘器的第三实施方式的至少一个旋风器的剖视图。附图标记(未示出的)将参照图1至8h。

参照图12，至少一个旋风器300可以包括第一部分304和第二部分305。第一部分304可以在至少一个旋风器300的纵向方向l上被提供在所述至少一个旋风器300的上端。第二部分305可以在所述至少一个旋风器300的纵向方向l上被提供在所述至少一个旋风器300的下端。

第一部分304可以包括进气口301，第二部分305可以包括灰尘出口302。第一部分304和第二部分305可以由不同的材料形成。具体地，第二部分305可以由可变形的材料形成使得第二部分305能在吸尘器1的操作期间振动。清洁构件400可以以清洁构件400能在与第一部分304和第二部分305中的至少一个的内壁接触的同时旋转的方式被提供在至少一个旋风器300中。

图13是示出根据本公开的另一实施方式的吸尘器的旋风器主体的透视图。附图标记(未示出的)将参照图1至8h。

参照图13，旋风器主体150可以具有堆叠的结构。更详细地，旋风器主体150可以包括位于流动方向x的上游的第一旋风器主体150a，以及位于流动方向x的下游的第二旋风器主体150b。至少一个第一旋风器306可以布置在第一旋风器主体150a中，至少一个第二旋风器307可以布置在第二旋风器主体150b中。第一旋风器主体150a和第二旋风器主体150b可以被堆叠来防止各自的排气出口154a和154b被干扰或封闭。清洁构件400可以被提供在所述至少一个第一旋风器306和所述至少一个第二旋风器307中的每个中。提供在所述至少一个第一旋风器306中的清洁构件400可以在材料和形状上与提供在所述至少一个第二旋风器307中的清洁构件(未示出)不同。或者，提供在所述至少一个第一旋风器306中的各清洁构件400可以在材料和形状方面彼此不同。提供在所述至少一个第二旋风器307中的各清洁构件(未示出)可以在材料和形状方面彼此不同。然而，指示各清洁构件在材料和形状方面是否彼此相同的信息可以以各种各样的方式被修改。

图14是示出根据本公开的再另一实施方式的吸尘器的旋风器主体的一部分的放大剖视图。附图标记(未示出的)将参照图1至8h。

参照图14，至少一个旋风器300的内壁可以被涂覆或表面处理以防止与空气分离的灰尘的积聚。例如，至少一个旋风器300的内壁可以以一个或更多个凹凸部分可以形成在所述至少一个旋风器300的内壁处的方式被表面处理。就是说，当凹凸部分形成在所述至少一个旋风器300的内壁处时，灰尘与所述至少一个旋风器300的内壁之间的接触区域在尺寸上被减小，使得对于灰尘而言难以积聚在所述至少一个旋风器300的内壁上。

图15和16示出根据本公开一实施方式的吸尘器的旋风集尘器内空气的流动。附图标记(未示出的)将参照图1至7b。

参照图15和16，从抽吸部21引入的空气可以在穿过延长管20和柔性软管23之后流入到集尘器100中。抽吸端口220a可以被提供在集尘器100的下部处，使得从柔性软管23引入的空气可以直接流入到集尘器100中而不绕道第一旋风腔室142的侧部分。

引入到集尘器100中的空气通过与集尘器100中的抽吸端口220a连通的引入孔170a流入到格栅单元170中，然后通过引入管182的第一流道p1被引导。在穿过第一流道p1之后，空气通过引导部184被排放到第一旋风腔室142。通过引导部184排放的空气通过排放引导表面184a被螺旋地排放。

涡旋气流可以在空气排放过程期间通过气流形成部166产生。更详细地，周向气流可以借助第一气流引导表面167而出现，垂直气流可以借助第二气流引导表面168而出现。

在上述过程中，从气流形成部166排放的空气可以通过气流形成肋186在径向方向上与格栅单元170隔开，导致旋转气流或涡旋气流的形成。就是说，气流形成肋186可以防止通过引导部184排放的空气直接流入到格栅主体180的内部空间中。

涡旋(或旋转)气流在第一旋风腔室142中形成使得灰尘离心地与空气分离。离心地与空气分离的空气可以被收集在第一集尘器205a中。灰尘与其分离的空气可以通过形成在格栅主体180中的第二流道p2被排放到排放出口170b。凸缘格栅单元188可以设置在第一集尘腔室205a与第一旋风腔室142之间，使得即使当涡旋气流形成在第一集尘腔室205a中时，凸缘格栅单元188也可以防止涡旋气流回流进第一旋风腔室142中。

排放到排放出口170b的空气可以通过旋风器主体150的引导管155移动到第二旋风腔室144。第二旋风腔室144可以被提供在至少一个旋风器300中，并且空气在第二旋风腔室144中形成涡旋气流使得空气的离心分离被完成。

在离心分离过程期间，灰尘通过灰尘排放出口302被排放到第二集尘腔室205b，与灰尘分离的空气通过排气出口154被排放到旋风器主体150的上部。

根据实施方式的吸尘器1可以包括罐式吸尘器、立式吸尘器和手持式吸尘器而不限于此。

虽然为了说明的目的已经公开了本公开的实施方式，但本领域技术人员将理解，各种各样的修改、添加和替换是可能的而不背离如所附权利要求中公开的本发明的范围和精神。