该发明与线材烤架及线材烤架的组装方法相关，具体如下：结构简单，使得烤架的制造及组装变得容易，线材张力维持装置向烤架线材传导拉力，该装置尚未向外露出，所以便于线材烤架的使用及烤架的组装。
背景技术：
烤架设置于烤具上面位置，主要使用用途为烧烤。烤架的成形形状一般为，线材以直角相交叉而成的网格形状。但该类网格形状的烤架一般都会在烧烤过程中产生鱼肉被压而粘网格铁丝的现象，而且一般很难清洗掉粘上铁丝的食材。因此，网状烤架主要用于一次性烧烤，很难赋予可持续性。
网状烤架的此类缺点，虽然可以通过用整齐并排的结合方式替代多个线材的交叉成形方式来得到一定程度的改善，但是在线材粗度较大的情况下，仍无法避免食材粘住的现象。为了解决上述问题，必须使用由粗度为0.1～2mm左右细线材组成的线材烤架。
但是因线材烤架的线材较细，所以在烧烤过程中，随着线材受热被拉伸，线材的张力变小，即烤架的线材受热后会低垂。为了解决该类问题，曾问世过各种各样的线材烤架。
专利注册第10-1359204号(2014.01.28.注册)将会开启新线材烤架时代。烤架是由，设有较多连接孔的钩与两端设有环的线材结合而成。为了维持线材自身的弹性，线材中设有类似于弹簧的弹性维持装置。线材环夹入于钩。线材自身带有的弹簧维持装置，可通过调节线材的张力来防止线材低垂。
该专利中的线材烤架因构造简单而易于制造和组装并能防止线材低垂现象，但是以整体方式形成于线材的上述弹性部件，因其部件有着从线材烤架向外部露出的部分，所以在线材烤架的使用中，会产生有异物夹入的现象，最终导致难以清洗的困难。其缺点为弹簧部分会导致烤架的可烧烤部分变狭小。
专利公开第10-2014-0069675号(2014.06.10.公开)将开启使用细线材的烤架时代烤架包括两双外框架和内框架以及线材。对向的一双内部框架部分设有贯通孔可使线材贯通，贯通孔中设有第一套管及弹性主材料可接触的槽和第二套管可接触的槽。线材夹入于贯通孔，再将弹性主材料加至线材后，通过第一套管及第二套管，线材与一对内部框架部分相结合。线材固定于内框架后，在外框架插入部分中，通过滑行方式夹入内框架，以此完成结合过程。
该烤架的构成要素较为简单，但第一套管及第二套管导致固定线材于内框架的作业过程存在一定难度，并且难以实现内框架之间的整合性及内框架和外框架之间的整合性，所以实用性较低。
专利注册第10-1525378号(2015.05.26.注册)将开启具备线材的烤架时代。从线材线体的一个末端向线体中央折曲形成弹簧，从线体另一末端折曲形成第一折曲部，从第一折曲部开始折曲形成第二折曲部，线材线体是由上述几项部件构成。固定圈(锚圈)是由第一固定圈和第二固定圈组成，将线材夹入于该固定圈中。同时，线材的弹簧设在，通过第一固定圈的内侧固定圈边上部件和外侧固定圈边上部件形成的空间位置，线材的第一折曲部及第二折曲部夹入于第二锚圈中形成的槽。第一锚圈将被设有的盖子盖住，以此达到防止线材弹簧外露的目的。
但该烤架在内侧锚圈边上位置中必须设有夹入线材的数个切开槽，所以制造第一固定圈有一定的难度，并且盖住第一固定圈的盖子也必须形成类似构造，进而使盖子的制造带有一定的难度。
上述传统技术除外，在烤架中采用线材张力维持装置来防止线材低垂，该构造曾被多次提案，屡见不鲜。该构造可见于专利注册第10-1114771号(2012.02.02.注册)、专利注册第10-1262962号(2013.05.03.注册)、专利注册第10-1426244号(2014.07.29.注册)、专利公开第10-2014-0136108号(2014.11.28.公开)、实用新案即新产品创意案注册第20-0462712号(2012.09.18.注册)、实用新案注册第20-0474844号(2014.10.10.注册)、实用新案注册第20-474845号(2014.10.10.注册)、实用新案注册第20-0474846号(2014.10.10.注册)、实用新案注册第20-0477525号(2015.06.12.注册)等。上述传统技术制造的烤架，其构造相对复杂，从而导致制造及组装困难。
技术实现要素：
技术课题
该发明以解决上述传统技术带来的缺点为目的。其优点为构造简单，便于制造及组装；给烤架线材提供张力的类似弹簧物即线材张力维持装置，尚未向外露出，所以便于使用。
给烤架线材提供张力的类似弹簧物即线材张力维持装置未向外露出而便于使用并易于组装，该发明的另外一个目的为提供上述简便的烤架组装方法。
课题解决方法
为了达到上述目的，按照本发明制造出的烤架需包括，圆形或四角形烤架框架结构以及结合于该框架结构的多个线材。
上述线材设有直线形状的线体，线体第一端位置上形成一体或通过别的方式形成的线材张力维持装置，第二端位置具有钩。上述烤架包括上面和下面以及外侧面和内侧面，并为空心管形状物，即与上述线材相结合的上述烤架框架第一结合部的上述外侧面中，设有多个线材的线材张力维持装置所通过的线材张力维持装置贯通孔，与线材相结合的烤架框第一结合部内侧面中，虽然不会使线材的线材张力维持装置通过，但设有多个线材的上述线体能通过的线体贯通孔。同时在与上述线材相结合的上述烤架框架的第二结合部的上面设有多个连接孔。
线材的线材张力维持装置贯通线材张力维持装置贯通孔，并设置于烤架框架第一结合部外侧面和内侧面之间形成的空间位置，而线材的线体则贯通上述线体贯通孔，并整齐并排地设置于上述烤架框架第一结合部及第二结合部之间。线材的第一端部分与烤架框架的第一结合部相结合，并在烤架框第二结合部所形成的连接孔中夹入于上述环形物，线材第二端部是通过上述方法与烤架框第二结合部相结合。
根据该发明的第一形态，线材维持装置作为线材的线体中一体形成的线圈弹簧，从线体第一端部分向线体中心方向折曲而成。虽然线材张力维持装置贯通烤架框第一结合部外侧面中所设置的线材张力维持装置贯通孔，但无法贯通烤架框架第一结合部内侧面中所设置的线体贯通孔。上述线体贯通上述线体贯通孔，并通过将线材张力维持装置悬挂和压缩于烤架框第一结合部内侧面，使线材第一端部可与烤架框第一结合部相结合。
根据该发明的第二形态，线材张力维持装置作为与线材的线体另行形成的线圈弹簧，夹入于线材的第一端部，并在线材第一端部设有可防止线材张力维持装置脱离的线材张力维持装置防脱离装置，同时线材张力维持装置贯通烤架框架第一结合部外侧面中所设有的线材张力维持装置贯通孔，但无法贯通烤架框架第一结合部内侧面中所设有的线体贯通孔。上述线体贯通线体贯通孔，并通过将线材张力维持装置悬挂和压缩于烤架框架第一结合部内侧面，使线材第一端部可与烤架框架第一结合部相结合。
根据该发明的第三形态，线材张力维持装置作为线材线体中一体形成的线圈弹簧，是由线体第一端部沿线体向外的方向折曲线圈而成。线材设有在上述线材张力维持装置中连续形成的线材悬挂装置(或挂钩装置)，线材张力维持装置贯通烤架框架第一结合部外侧中所设有的线材张力维持装置贯通孔，却无法贯通烤架框第一结合部内侧面所设有的线体贯通孔。线体贯通上述线体贯通孔，同时将线材线材张力维持装置以受张力状态设置于线材框第一结合部外侧面和内侧之间形成的空间，线材挂钩装置悬挂于烤架框架的第一结合部，从而可实现线材第一端部分与烤架框第一结合部之间的结合。
在该发明的上述第三形态，线材挂钩装置在线材张力维持装置的陆续连接部分中，向着线材线体中心方向，与线材张力维持装置的平衡状态长度相比要长，并与烤架框架第一结合部内侧面相接触，从而可实现线材张力维持装置受张力状态的维持。
在该发明的上述第三形态，线材挂钩装置在线材张力维持装置的陆续连接部分中，向着线材线体中心方向，与线材张力维持装置的平衡状态长度相比要长，并与烤架框架第一结合部内侧面相接触，从而可实现线材张力维持装置受张力状态的维持。
在该发明的上述第三形态，线材挂钩装置在线材张力维持装置的陆续连接部分中形成，并在勾挂时，未能通过烤架框架第一结合部外侧面中所设有的线材维持装置贯通孔，在此条件下，可实现线材张力维持装置受张力状态的维持。
上述烤架框形成一体形式为最佳形式。
线材上述线体的直径为0.1至2mm的范围为最佳范围。
该发明同时提供上述线材烤架的组装方法。该发明的线材烤架组装方法可分为：1.准备烤架框阶段；2.呈直线的线体第一端部分中，虽然设有形成一体或另行构成的线材张力维持装置，但在第二端部未形成钩，准备该类线材的阶段为第二阶段；3.烤架框第一结合部外侧面中所设有的线材张力维持装置贯通孔及烤架框第一结合部内侧面中所设有的线体贯通，在这两个贯通孔中贯通上述已备线材线体的阶段；4.线材张力维持装置贯通孔中，贯通线材张力维持装置，从而可将线材张力维持装置设置于烤架框第一结合部外侧面和内侧面形成的空间；5.贯通线材张力维持装置贯通孔及线体贯通孔的线体第二端部中，折曲线体后，形成钩的阶段；6.将线体第二端部分中形成的上述钩，夹入于在烤架框第二结合部上面位置形成的连接孔，从而可完成线材第二端部分与烤架框第二结合部之间的结合过程。
发明效果
该发明的线材烤架结构简单，所以便于制造和组装烤架。该发明的线材烤架，还能实现类似于弹簧并向烤架线材提供张力的线材张力维持装置不外露而便于使用。即，因线材的张力未能向外露出，所以在使用烤架进行烧烤的过程中，无需在线材张力维持装置中涂抹各种油之类的异物，所以可以易于清洗。同时该发明即线材烤架，可实现线材的单独更换，所以便于维修。
附图说明
图1为依据本发明第一实施例子的线材烤架部分拆解斜视图。
图2为图1所示线材烤架的截面图。
图3为依据该发明的第二实施例子的线材烤架相关截面图。
图4为依据该发明的第三实施例子的线材烤架相关截面图。
图5为依据该发明的第四实施例子的线材烤架相关截面图。
图6为依据该发明的第五实施例子的线材烤架相关截面图。
图7为该发明的线材烤架，在线材第二端部所设钩的其他形状例图。
具体实施方式
将参照下述视图，进一步进行详细说明。
如图所示，本发明的线材烤架(10)包括烤架框(100)和多个线材(200)。
该发明的线材烤架(10)中，线材(200)包括由呈直线形状的线体(210)、线体(210)第一端部分中一体形成或另行形成的线材张力维持装置(220)、线体(210)第二端部分中所设有的钩(230)。线材张力维持装置(220)最佳设计方案虽为线圈，但如果具备提供张力的功能则可形成其他不同形态。线材(200)线体(210)的最佳直径范围为0.1至2mm。
本发明的第一实施例子(图1及图2)以及第三、第四和第五实施例子(图4、图5及图6)中，举例说明了线材张力维持装置(220)与线材(200)线体(210)形成一体的实例。该发明的第二实施例子(图3)中，举例说明了线材张力维持装置(220)与线材(200)线体(210)另行构成的实例。
依据图1及图2中所示的本发明第一实施例子，线材(200)的线材张力维持装置(220)作为线材(200)线体(210)中一体成形的线圈弹簧，是通过线体(210)第一端部分开始向线体(210)中心方向折曲线体而成。
烤架框架(100)如图1所示，呈四角框形。必要情况下，可形成其他种类的多角框形，或圆形、椭圆形。烤架框架(100)最佳设计方案为由包括上面部分、下面部分、外侧面及内侧的空心管形状物构成。烤架框架(100)包括，彼此相对设置并与线材(200)相结合的第一结合部(110)及第二结合部(120)，以及彼此相对设置并结合于第一结合部(110)和第二结合部(120)而达到支持上述内容的目的，使烤架框架(100)全面形成四角形状的第一及第二支持区(130及140)。此时，第一结合部(110)、第二结合部(120)以及第一和第二支持区(130及140)形成一体为最佳设计方案。形成一体的设备实例可举焊接。也可以通过螺丝方式的结合，构成可拆卸构造。
如图1和图2所示，包括上面(111)、下面(112)，外侧面(113)及内侧面(114)的烤架框架(100)的第一结合部(110)部分中，将多个的线材张力维持装置贯通孔(115)设置于外侧面(113)，再将多个的线体贯通孔(116)设置于内侧面(114)。顾名思义，线材张力维持装置贯通孔(115)是为了贯通线材张力维持装置(220)而存在，而线体贯通孔(116)是为了贯通线材(200)线体(210)而存在。线体贯通孔(116)中，可通过线材(200)线体(210)，但无法通过线材张力维持装置(220)。
包括上面(121)、下面(122)、外侧面(123)及内侧面(124)的烤架框架(100)的第二结合部(120)部分中，将多个连接孔(125)设置于上面(121)。
线材(200)的线材张力维持装置(220)贯通线材张力维持装置贯通孔(115)后，设置于烤架框架(100)第一结合部(110)外侧面(113)与内侧面(114)之间形成的空间位置(117)，线材(200)的线体(210)贯通线体贯通孔(116)后整齐并排设置于烤架框架(100)第一结合部(110)及第二结合部(120)之间。同时，线材(200)第一端部结合于烤架框架(100)第一结合部(110)，将线材(200)钩(230)钩入于烤架框架(100)第二结合部(120)中所形成的连接孔(125)，进而实现线材(200)第二端部与烤架框架(100)第二结合部(120)之间的结合。
具体来讲：依据如图2所示的本发明第一实施例子，虽然线材张力维持装置(220)贯通烤架框架(100)第一结合部(110)外侧面(113)中所设有的线材张力维持装置贯通孔(115)，但无法贯通烤架框架(100)第一结合部(110)内侧面(114)中所设有的线体贯通孔(116)，而线材(200)线体(210)则贯通线体贯通孔(116)。通过钩住于烤架框架(100)第一结合部(110)内侧面(113)，并以压缩状态，设置线材张力维持装置(220)，以此完成线材(200)第一端部与烤架框架(100)第一结合部(110)之间的结合。
依据本发明的烤架的上述构造，线材(200)与烤架框架(100)之间的结合是，通过在第二端部中，将钩(230)够入于烤架框架(100)第二结合部(120)中所设有的连接孔(125)来完成。同时，在第一端部中，线材张力维持装置(220)被勾住于烤架框架(100)第一结合部(110)内侧面(114)，并维持被压缩状态，以此完成线材(200)与烤架框架(100)之间的结合。根据此类构造，在使用线材烤架(10)时，随着维持被压缩状态的线材张力维持装置(220)受热被拉伸，即使因受热导致线材(200)线体(210)被拉伸，也会得到与之相应程度的复原，并拉住线材(200)线体(210)，进而使线材(200)维持张力。
随之，本发明的线材烤架的构造变得简单，同时易于制造和组装烤架。本发明中的线材烤架，其类似于弹簧的线材张力维持装置未向外露出，所以可提高洗涤和使用的简便性。
本发明的线材烤架，其组装过程如下。在线材(200)第二端部中设有钩(230)的条件下，本发明的线材烤架(10)无法通过烤架框架(100)第一结合部(110)内侧面(114)中所设有的线体贯通孔(116)。本发明的线材烤架组装方法中，线材(200)的钩(230)并非形成于组装线材烤架之前，而是最终在将钩(230)钩入于烤架框架(100)第二结合部(120)中所设有的连接孔(125)时形成。
具体来讲，先准备上述内容中进行说明的烤架框架(100)。线材(200)第二结合部中未能形成钩(230)，此项除外条件下，准备与上述说明相同的线材(200)。将线材(200)线体(210)依次贯通于烤架框架(100)第一结合部(110)外侧面(113)中所设有的线材张力维持装置贯通孔(115)及烤架框架(100)第一结合部(110)内侧面(113)中所设有的线体贯通孔(116)。同时将线材(200)的线材张力维持装置(220)贯通于线材张力维持装置贯通孔(115)。以此，线材张力维持装置(220)将设置于烤架框架(100)第一结合部(110)外侧面(113)与内侧面(114)之间形成的空隙位置(117)。之后，线体(210)的第二端部中，折曲线体(210)形成钩(230)。将线体(210)第二端部中所设有的钩(230)，夹入于烤架框架(100)第二结合部(120)上面(121)中所设有的连接孔(125)。以此完成线材(200)第二端部与烤架框架(100)第二结合部(120)之间的结合。在线体(210)第二端部中设有的钩(230)被夹入于连接孔(125)后，线材(200)第二端部与烤架框架(100)第二结合部(120)相结合时，线体(210)被拉向第二端部方向，随之，线材(200)第一端部中所形成的线材张力维持装置(220)，将贴紧烤架框架(100)第一结合部(110)内侧面(114)，并形成被压缩状态，以此完成线材(200)第一端部与烤架框架(100)第一结合部(110)之间的结合。最终需要考虑设定钩(230)的最佳形成位置，其位置应在线体(210)第二端部中选择并满足上述结果。
本发明的线材烤架组装过程中，为了让作业人员精确判断和掌握在线体(210)第二端部中，形成钩(230)的位置，应在提前标示钩(230)应形成位置情况下，提前制造线材(200)可使组装便利简单化。举例说明：线体(210)第二端部中应形成钩(230)的位置上，使用墨水等标示折曲线，进而使作业人员更简便地找准和掌握钩(230)应形成位置。或可在线体(210)第二端部中的钩(230)应形成位置上提前形成些许的折曲。例如，可对直线线体(210)，进行10度以下角度的折曲。随之，此类小角度的折曲部使线体(210)对线材线体贯通孔(116)的贯通不再有太大难度，并可有效地活用于作业人员再次进一步折曲时，对钩(230)应形成位置的理解和判断。
图1中的线材烤架(10)中，线材(200)的数量较低，并且其间距的图示距离较宽，但此目的为为了便于图纸的绘制，而实际当中，安装着相当数量的线材(200)于烤架框架(100)中。所以线材(200)时间的间距非常狭小，可保证放置于线材烤架(10)上的食材不会通过线材(200)之间的缝隙掉出。
如图1所示，线材烤架(10)是通过多个的线材(200)紧紧整齐并排于烤架框架(100)第一结合部及第二结合部(110及120)之间而成，但根据不同情况，为了更好地防止放置于线材烤架(10)的鱼肉通过线材(200)之间的缝隙掉出，在第一及第二支持区(130及140)之间也可以通过整齐并排多个线材(200)而成的构造，构成线材烤架(10)。在该情况下，第一及第二支持区(130及140)会各自形成与第一结合部及第二结合部(110及120)相同的构造，所以可被命名为第三结合部及第四结合部。
接着参照图3说明本发明的第二实施例子。
依据本发明第二实施例子的线材烤架，只有在线材(200)第一端部中的构成，与上述内容中进行说明的第一实施例子不同。所以在下述内容中，只对不同部分进行说明。
依据本发明第二实施例子的线材烤架中，将线材张力维持装置(220)设计为，与线材(200)线体(210)不同并另行构成的线圈型弹簧为最佳设计方案。此类线材张力维持装置(220)将被夹入于线材(200)第一端部。线材(200)第一端部的线体(210)中，为了防止线材张力维持装置(220)从第一端部脱离出，应将线材张力维持装置防脱离部件(240)夹入于线材(200)第一端部。线材张力维持装置防脱离部件(240)可以多种形态构成，作为一个单独例子，在中心位置中，可通过设有贯通孔(线体(210)贯通的贯通孔)的圆柱形状金属片形成。圆柱形金属片构成的线材张力维持装置防脱离部件(240)，为了防止线材张力维持装置(220)从线体(210)脱离出，应形成直径比其弹簧内径要大的圆柱形状。虽然线材张力维持装置防脱离部件(240)的最佳设计应为圆柱形，并且该圆柱形物体拥有与线材张力维持装置(220)即弹簧外径一致的直径，但无需硬将其直径一致化。
线材张力维持装置防脱离部件(240)被夹入于线体(210)后，为了防止从线体(210)中脱离出，可使线体(210)第一端部拥有比线体(210)直径要大的形状。线体(210)第一端部是拥有比线体(210)直径要大的形状，例如，如果将线体(210)第一端部按压成扁平状，则可根据金属延伸特性，线体(210)第一端部的厚度变小最终小于线体(210)直径，宽度变大最终大于线体(210)直径，最终会形成线体端部宽窄扩张部件(260)。因此，线材张力维持装置防脱离部件(240)，通过宽度变宽的线体第一端部，即线体端部宽窄扩张部件(260)，防止脱离出线体(210)。
根据本发明的第二实施例子，线材烤架可按照与上述说明方式类似的结合方式，实现线材(200)与烤架框架(100)的结合。
具体说明：根据如图3所示的本发明第二实施例子，线材张力维持装置(220)及线材张力维持装置防脱离部件(240)虽然贯通烤架框架(100)第一结合部(110)外侧面(113)中所设有的线材张力维持装置贯通孔(115)，但无法贯通烤架框架(100)第一结合部(110)内侧面(114)中所设有的线体贯通孔(116)，同时线材(200)线体(210)可贯通线体贯通孔(116)。线材张力维持装置(220)可通过勾挂于烤架框架(100)第一结合部(110)内侧面(113)中并以压缩状态进行设置，进而实现线材(200)第一端部与烤架框架(100)第一结合部(110)的结合。
根据本发明线材烤架的上述构造，第二端部中，线材(200)被夹入于钩(230)在烤架框架(100)第二结合部(120)中所设有的连接孔(125)，进而实现与烤架框架(100)的结合。在第一端部，通过线材张力维持装置(220)勾挂于第一结合部(110)内侧面(114)并维持压缩状态，实现线材(200)与烤架框架(100)之间的结合。根据此类构造，使用线材烤架(10)时，即使因受热导致线材(200)线体(210)拉伸，也会得到恢复，其恢复量为维持压缩状态的线材张力维持装置(220)因受热而被拉伸的量，进而可拽拉线材(200)线体(210)，维持线材(200)的张力。
线材张力维持装置(220)接触及压缩于烤架框架(100)第一结合部(110)内侧面(114)，但在此过程中会存在损伤线材张力维持装置(220)的风险。所以在此类情况中，实施补充措施，即可将与线材张力维持装置防脱离部件(240)相同形状的线材张力维持装置保护部件(未图示)夹入位于线材张力维持装置(220)前方的线体(210)。因此，线材张力维持装置(220)将会位于线材维持装置防脱离部件(240)和线材张力维持装置保护部件之间。进而达到防止损伤线材张力维持装置(220)的目的。
参照图4至图6，再对本发明的第三形态进行说明。根据本发明的第三形态，只有线材烤架在线材(200)第一端部中的构成，与上述说明中的实施例子内容不同。所以，在下述内容中，仅对不同部分进行说明。
根据本发明的第三形态，线材烤架中，设置成与线材(200)线体(210)形成一体的线圈弹簧为，线材张力维持装置(220)的最佳设计方案。从线体(210)第一端部向线体(210)外部方向折曲而成线材张力维持装置(220)。同时线材(200)多包含在线材张力维持装置(220)中连续形成的线材勾挂装置(250)。
在此类线材烤架中，线材张力维持装置(220)可贯通线材张力维持装置贯通孔(115)，但无法贯通线体贯通孔(116)，线体(210)可贯通线体贯通孔(116)，最后，线材张力维持装置(220)设置于空隙位置(117)，这一点与上述说明相同。相反，根据本发明的第三形态，线材烤架与上述说明中的第一及第二形态线材烤架不同内容说明如下。
根据本发明的第三形态，线材烤架中，对线材张力维持装置(220)，并非以压缩状态进行设置，而是以受张力状态进行设置。同时，线材张力维持装置(220)并非通过勾挂于烤架框架(100)第一结合部(110)内侧面(114)来实现线材(200)第一端部与烤架框架(100)第一结合部(110)之间的结合，而是通过线材勾挂装置(250)勾挂于烤架(100)第一结合部(110)来实现线材(200)第一端部与烤架框架(100)第一结合部(110)之间的结合。
图4至图6中，图示着根据本发明第三形态的线材烤架相关详细说明即第三至第五实施例子。
先参照图4,根据本发明的第三实施例子，线材烤架中线材勾挂装置(250)在连续连接与线材张力维持装置(220)的部分中，向线材(200)线体(210)的中心方向并长于与线材张力维持装置(220)的平衡状态长度，再接触烤架框架(100)第一结合部(110)内侧面(114)，进而可维持线材张力维持装置的受张力状态。此类线材挂钩装置(250)如图4所示，可通过折曲线材来形成，其他形态时，结合于线材(200)第一端部，也可以形成圆筒形，该圆筒形的直径大于线材张力维持装置(220)直径。
因线材张力维持装置(220)维持受张力状态，所以会发挥张力，而该张力为拽拉设置于烤架(100)第一结合部及第二结合部(110及120)之间的线体(210)时所受张力。使用线材烤架时，因受热导致线体(210)被拉伸时，根据线材张力维持装置(220)的复原能力，线体(210)被拉伸的长度与减少的线材张力维持装置(220)受张力后边长长度相同，线材张力维持装置(220)将继续发挥拽拉线体(210)的作用，进而防止线体(210)低垂。
参照图5，根据本发明的第四实施例子，线材烤架中，线材挂钩装置(250)在连续连接于线材张力维持装置(220)的部分中，以钩形形状，钩挂于烤架框架(100)第一结合部(110)外侧面(113)，进而维持线材张力维持装置受张力状态。
参照图6,根据本发明的第五实施例子，在线材烤架中线材钩挂装置(250)形成于和线材张力维持装置(220)连续连接部分，并在未通过烤架框架(100)第一结合部(110)外侧面(113)中所设有的线材张力维持装置贯通孔(115)条件下，进行钩挂，进而维持线材张力维持装置(220)的受张力状态。此类线材钩挂装置(250)的例子如图6所示，通过圆柱形金属片形成，而该圆柱形必须满足其直径大于线材张力维持装置贯通孔(115)的直径这个条件。也可以通过长度大于线材张力维持装置贯通孔(115)直径长度的金属或塑料棒，向着线材张力维持装置贯通孔(115)的直径方向，以钩挂方式进行设置。
根据上述本发明的第二至第五实施例子，线材烤架的组装过程类似于根据本发明第一实施例子的线材烤架组装过程。属于本发明技术领域的一般技术人员，可以通过参照本明细书中的上述说明，很容易地进行上述线材烤架的组装，所以在此省去其详细说明。
图1至图6中，形成于线材(200)第二端部的钩(230)，仅通过一次折曲线体(210)形成的现象已进行举例说明。通常来说，也可以以此类单一形状的钩(230)形态，夹入于连接孔(125)来实现线材(200)与烤架框架(100)第二结合部(120)之间的结合，其结合稳定性要高，不过在对线材(200)脱离连接孔(125)有顾虑的情况下，可根据图7所示，采用环形形态。
图7所示的钩(230)包括，从线体(210)以锐角折曲的第一折曲部(231)和从第一折曲部(231)以锐角折曲的第二折曲部(232)。随之，钩(230)全体呈英文字母z形状。此类环形形态与专利注册第10-1525378号中所述内容相同。