技术领域：本发明涉及陶瓷成型机技术领域，特别涉及一种座便器提升成型机中专用的中部导向轮组。
背景技术：
：目前，国内外陶瓷生产企业的成型设备——座便器提升成型机多采用以端部导向轮及中部导向轮为导向的提升方式，由于端部导线轨道为未经过加工的槽钢，使得导向的同步性较差，同时端部导向轮制作复杂，工艺工时较多，生产效率很低，极大地浪费了人力、物力及财力。
技术实现要素：
：为了克服现有的座便器提升成型机由于端部导线轨道为未经过加工的槽钢，使得导向的同步性较差，同时端部导向轮制作复杂从而浪费人力、物力及财力的情况，本发明提供一种新型的中部导向轮组，本中部导向轮组结构简单，成本较低，外形美观，能有效的解决上数问题。为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种座便器提升成型机中专用的中部导向轮组，包括中部导向轮座、隔套、轮轴、中部导向轮、导向轴承座、导向轴承、轴承、螺母、弹性挡圈和中部导向立柱；所述中部导向轮座为中空的板材状；所述轮轴为三个，以三角形排列的方式活动贯穿连接在中部导向轮座的腔室中；三个所述轮轴的两端均通过螺纹连接有一个螺母；所述轮轴的外表面均固定包覆连接有一个隔套；所述隔套的外表面通过轴承活动连接有一个中部导向轮；以三个所述轮轴为三角形的中心位置上设有导向轴承座，所述导向轴承座为两个，两个所述导向轴承座分别固定连接在中部导向轮座的上、下表面；两个所述导向轴承座中均活动连接有一个导向轴承；两个所述导向轴承的外端上均设有一个弹性挡圈；两个所述导向轴承之间固定连接有一个中部导向立柱，所述中部导向立柱与两个所述导向轴承相同轴。作为优选，所述中部导向立柱为矩形管。作为优选，所述轴承为滚动轴承。本发明的有益效果：本发明结构简单、使用方便，本发明取消老型端部导向轮组，降低了成本，改变中部导向轮组结构，同时在两端增加滚动轴承，当设备提升或者下降时，通过导向轮和轴承共同导向，使设备在各种角度都能平稳运行，在更好的实现设备使用性能的前提下，极大地节约了人力、物力及财力。附图说明：为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的俯视图。1-中部导向轮座；2-隔套；3-轮轴；4-中部导向轮；5-导向轴承座；6-导向轴承；7-轴承；8-螺母；9-弹性挡圈；10-中部导向立柱。具体实施方式：如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种座便器提升成型机中专用的中部导向轮组，包括中部导向轮座1、隔套2、轮轴3、中部导向轮4、导向轴承座5、导向轴承6、轴承7、螺母8、弹性挡圈9和中部导向立柱10；所述中部导向轮座1为中空的板材状；所述轮轴3为三个，以三角形排列的方式活动贯穿连接在中部导向轮座1的腔室中；三个所述轮轴3的两端均通过螺纹连接有一个螺母8；所述轮轴3的外表面均固定包覆连接有一个隔套2；所述隔套2的外表面通过轴承7活动连接有一个中部导向轮4；以三个所述轮轴3为三角形的中心位置上设有导向轴承座5，所述导向轴承座5为两个，两个所述导向轴承座5分别固定连接在中部导向轮座1的上、下表面；两个所述导向轴承座5中均活动连接有一个导向轴承6；两个所述导向轴承6的外端上均设有一个弹性挡圈9；两个所述导向轴承6之间固定连接有一个中部导向立柱10，所述中部导向立柱10与两个所述导向轴承6相同轴。其中，所述中部导向立柱10为矩形管；所述轴承7为滚动轴承。本发明的使用状态为：在设备提升架上升或者下降的时候，由于中部导向立柱10为矩形管，故在图1中左右方向上由中部导向轮4进行导向，而在图1中上下方向上由导向轴承6进行导向，从而在四个方向上全部进行了限制，运行非常平稳。