本发明涉及一种轴流风机吸尘器(axialblowervacuums)，更具体地，涉及一种具有从风扇叶片组件径向地偏移的电机的轴流风机吸尘器。
背景技术：
典型地，轴流风机吸尘器构造有电机，该电机与风扇叶片组件共线设置。该风扇叶片组件设计成允许更薄、有时更小的构造。然而，因为空气被迫通过电机组件，这种设计也阻碍了空气从入口到出口的流动。与类似功率的内联电机组件相比，通过将电机组件从风扇叶片组件偏移设置，空气的流动通常更顺畅、更清洁，并且空气的流动速度更快。
技术实现要素：
在一种构造中，本发明提供一种风机吸尘器，包括：壳体，该壳体包括在第一开口和第二开口之间延伸的壁；风扇，该风扇至少部分地位于所述壳体内，并且能够关于风扇轴线旋转，所述风扇轴线在所述第一开口和第二开口之间延伸。电机位于所述壳体的外部，且能够关于电机轴线旋转，所述电机轴线从所述风扇轴线偏移。所述电机能够以第一方向运行以使得所述风扇以第一方向转动，从而产生从所述第一开口向所述第二开口流动的气流，并且所述电机能够以第二方向运行以使得所述风扇以第二方向转动，从而产生从所述第二开口向所述第一开口流动的气流。
在另一种构造中，本发明提供一种风机吸尘器，该风机吸尘器包括细长的壳体，该细长的壳体具有在第一开口和第二开口之间延伸的外壁。所述外壁限定壳体内部和壳体外部。风扇包括第一级(afirststage)和第二级(asecondstage)。所述风扇至少部分地位于所述壳体内部，并且能够关于风扇轴线旋转，所述风扇轴线在所述第一开口和第二开口之间延伸。电机位于所述壳体外部，且能够关于电机轴线旋转，所述电机轴线从所述风扇轴线偏移。所述电机能够以第一方向运行以使得所述风扇以第一方向转动，从而产生从所述第一开口向所述第二开口流动的气流，并且所述电机能够以第二方向运行以使得所述风扇以第二方向转动，从而产生从所述第二开口向所述第一开口流动的气流。
在另一种构造中，风机吸尘器包括细长的壳体，该细长的壳体具有在第一开口和第二开口之间延伸的外壁，该外壁限定壳体内部和壳体外部。风扇包括多个内部风扇叶片和多个外部风扇叶片，所述风扇至少部分地位于所述壳体内部，并且能够关于风扇轴线旋转，所述风扇轴线在所述第一开口和第二开口之间延伸。电机位于所述壳体内部，且能够关于所述风扇轴线旋转。所述电机能够以第一方向运行以使得所述风扇以第一方向转动，从而产生从所述第一开口向所述第二开口流动的气流，并且所述电机能够以第二方向运行以使得所述风扇以第二方向转动，从而产生从所述第二开口向所述第一开口流动的气流。所述电机以第一方向运行产生流经所述电机的第一气流和通过所述电机的外部的第二分离气流。
附图说明
图1是根据本发明的一种构造的轴流风机吸尘器的立体图；
图2是图1中的轴流风机吸尘器的分解立体图；
图3是图1中的轴流风机吸尘器的风扇组件的局部侧视图；
图4是图1中的轴流风机吸尘器的手柄组件的分解立体图；
图5是根据本发明的第二种构造的轴流风机吸尘器的局部立体图；
图6是图1中的轴流风机吸尘器的强压气流的侧视图；
图7是通过图3中的风扇组件的强压气流的侧视图。
具体实施方式
在详细地解释本发明的任何构造之前，可以理解的是，本发明不限于将其应用在以下说明书中阐述的或以下附图中表示的构造细节和部件设置中。本发明能够具有其他构造且能够以多种方式实施或进行。
图1示出了轴流风机吸尘器10(例如叶片式风机吸尘器)的一种构造。轴流风机吸尘器10包括C形的手柄组件14和通常同轴的风机吸尘器组件18，风机吸尘器组件18连接至手柄组件14。手柄组件14包括右手柄部22、连接于右手柄部22的左手柄部26和位于右手柄部22和左手柄部26之间的触发器组件30。风机吸尘器组件18包括入口壳体34、出口壳体38和喷嘴42。吹风时，风机吸尘器组件18配置为将空气从入口壳体34上的入口开口46引导至喷嘴42上的排气开口50。当吸尘时，风机吸尘器组件18配置为将空气从排气开口50引导至入口开口46。
现在参考图2，手柄组件14还包括用于将右手柄部22连接至左手柄部26的螺纹件54。右手柄部22具有多个开口58，穿过开口58能够螺纹接合螺纹件54。螺纹件54延伸穿过右手柄部22的开口58，以能够与左手柄部26中的部件62螺纹接合。当拧紧螺纹件54时，例如，组装右手柄部22和左手柄部26时，右手柄部22和左手柄部26能够在手柄组件14的外部创建通常均匀且舒适的握持部66。
凹口70形成在右手柄部22和左手柄部26的内部。具体而言，凹口70位于手柄组件的14的端部且接近于握持部66。此外，凹口70适于配合触发器组件30。触发器组件30包括扳机74，扳机74通过弹簧偏压在打开位置，但能够关于支点被驱动。在其他构造中，扳机74可以可滑动地被驱动。
参见图2，轴流风机吸尘器10还包括组装在风机吸尘器组件18内部的风扇组件78。风扇组件78包括导流叶片壳体82、尾锥86和连接至导流叶片壳体82的风扇90。如图3所示，风扇90包括多个外部风扇叶片90、多个内部风扇叶片98以及在风扇90的中心的空腔106，内部风扇叶片98通过分隔部102从外部风扇叶片94径向地分离。尾锥86包括肋部110(如图2所示)和朝向排气开口50延伸的端点114。导流叶片壳体82包括导流叶片118，导流叶片118径向地位于内部电机腔122的外部。电机腔122形成为接收用于旋转风扇90的电机126。具体地，导流叶片壳体82包括位于壳体82的中心的孔130，孔130适于容纳从电机126延伸的驱动轴134。驱动轴134的纵向轴线134限定与风扇叶片轴线A同轴的电机轴线A。此外，驱动轴134形成为在风机90的中心接合空腔106。
还参见图2，风机吸尘器组件18包括用于连接入口壳体34和出口壳体38的螺纹件138。入口壳体34具有位于壳体34外部相对的侧面上的出口配合部142。出口配合部142适于容纳穿过它的螺纹件138。类似于手柄螺纹件54，风机吸尘器螺纹件138延伸穿过出口配合部142以能够螺纹接合设置在出口壳体38上的入口配合部146。如图4所示，当入口配合部146和出口配合部142连接时，在风机吸尘器组件18的一侧创建了圆形开口150。入口配合部146和出口配合部142创建了能够与手柄组件14的底部连接的凸缘部。
圆形开口150允许触发器组件30和电机126之间的电连接。触发器组件30包括开关，当通过驱动扳机74而关闭开关时，允许动力到达到电机126。当通电时，电机126使驱动轴134转动，顺次使得风扇90和风扇叶片94、98转动，从而生成强压气流170。在一种构造中，可以通过内置的电池来产生动力。而在另一种结构中，动力可以从交流电源中产生，或者可选择地为外部安装的电池，例如动力工具电池。
出口壳体38还包括突出部158，突出部158用于在配合部位使出口壳体38和喷嘴42配合。突出部158朝向喷嘴42的排气开口50设置，以使得出口壳体38和喷嘴42的重叠最小化。喷嘴42上设置有开口162，开口162形成为用于使突出部158配合在其中。除了突出部158，出口壳体38的直径在配合部位小于喷嘴42的直径，以使得喷嘴42能够放置在出口壳体38内。突出部158创建了出口壳体38的在配合部位比喷嘴42直径大的部分。突出部158形成为创建了穿过开口162的自然偏移的延伸。因此，当相互挤压时，突出部158将出口壳体38连接至喷嘴42，通过将突出部158压至开口以下可以解除该连接。
还参见图2，风机吸尘器组件18限定了在入口壳体34、出口壳体38以及喷嘴42的内部的通道166。通道166配置为将强压气流从入口46引导至排气开口50。在旋转的过程中，风扇叶片94、98将空气从位于或靠近入口46的低压区引导至同时吹送至位于或靠近排气开口50的高压区。具体地，通道166形成为引导和增大气流170的速度。
现在参见图5，示出了轴流风机吸尘器200的第二种构造。轴流风机吸尘器200与轴流风机吸尘器100类似，这里仅描述不同之处。
轴流风机吸尘器200包括双风扇组件204，双风扇组件204具有第一风扇208、第二风扇212和轴216，在轴216相对的纵向端部，轴216连接第一风扇208和第二风扇212。在图5中，第二风扇212示出为处于暴露位置和工作位置。双风扇组件204位于入口壳体34和出口壳体38中，很像图1和图2中的风扇组件78。
风扇组件的纵向轴线限定了风扇组件轴线B。风扇组件204同轴地设置在入口壳体34和出口壳体38中。图5中所示的风扇组件可以设置在图1至图1至图4中示出的电机126和风扇78所占据的空间中，并且因此可以占据比第一种构造更多的轴向空间。
偏移的电机组件236包括电机240、驱动轴244和带248，驱动轴244的纵向轴线限定电机轴线C。该电机轴线C与风扇组件轴线B平行，但是电机轴线C从风扇组件轴线B径向地移位。带248连接至驱动轴244，以使得驱动轴244旋转时，带248也旋转。
双风扇组件240的第一风扇208包括多个第一风扇叶片252、第一风扇轮256和第一风扇空腔260，第一风扇空腔260配置为连接于轴216的第一端。第一风扇轮256的圆周上具有凹部264，凹部264纵向的两端部由凸起的边缘268结束。凹部264形成为使得带248可以安装在两个凸起的边缘268中。凸起的边缘268阻止带248从第一风扇轮256滑脱。
风扇组件204的第二风扇212包括多个第二风扇叶片272、第二风扇轮276和第二风扇腔280，第二风扇腔280配置为连接于轴216的第二端。第二风扇212沿风扇组件轴线B与第一风扇208隔开并且设置在轴216的相对端。具体地，第二风扇212在朝向排气开口的方向上与第一风扇208隔开。
带248连接于第一风扇轮256，以使得当带248通过驱动轴244驱动旋转时，带248使得第一风扇轮256转动。在示出的构造中，带248和第一风扇轮256摩擦接合。在其他构造中，带248可以具有形成为与第一风扇轮256的间隙配合的齿。在其他构造中，带248可以以任一形状与第二风扇轮276接合或与第一风扇轮256和第二风扇轮276两者接合。普通技术人员将理解的是，可以利用使用带或其他驱动件的其他传动系统，其他驱动件包括但不限于：摩擦轮、齿轮、链条等等。因此，本发明不应局限于电机与风扇之间的传动，该传动包括在此所示出的单独设置的带。
在图5所示的构造中，带248与驱动轴244和第一风扇轮256接合以产生小于1的速度比。换句话说，电机236以比风扇的转速大的转速运行，从而使风扇204和电机236以最佳速度运行。在其他构造中，根据需要，速度比可能是1或大于1。
除了双风扇208、212之外，图5中的构造还可以包括固定导流叶片，固定导流叶片设置在类似于图2中的构造的风扇208、212的下游。
手柄组件314的尺寸设计为覆盖电机236和带248以及开口，带248穿过该开口以与第一风扇轮252接合。因此，轴流风机吸尘器200的移动部件被包围在不同的壳体中。
轴流风机吸尘器10的第一种构造运行时，用户将他们的手置于握持部66周围，至少有一个手指延伸越过扳机74。当用户拉动扳机74时，电机126开始通电，从而开始转动驱动轴134。连接至驱动轴134的风扇90开始在入口壳体34的内部创建低压区。如图6所示，空气170开始流经入口46且通过风扇组件78。如图7所示，一些空气170流过多个内部风扇叶片98且进入电机126用于冷却。之后，空气170被从电机126吸出并与已经经过比较靠近通道166外部的外部风扇叶片94的主空气170汇合。气流170继续进入导流叶片壳体82的开口。导流叶片118将空气引向尾锥86，尾锥86将强压气流170汇聚并将其引导至出口壳体38。通道166的内径继续减少穿过喷嘴42，进一步将强压气流170汇聚，直到其从排气开口50排出。为了结束持续的气流170，用户松开扳机74，从而关闭电机126且使风扇90的旋转停止。
在第一种构造的吸尘功能运行时，空气的流动是相似的，但是接触的顺序相反。风扇90被迫使为在与吹送操作相反的方向旋转。风扇90在喷嘴42的内部创建了低压区，迫使空气170从大气进入风机吸尘器组件18。空气170继续通过风机吸尘器组件18，直到空气170在入口46排出。
第二种构造的运行类似于第一种构造的运行。当电机240通电时，电机240使驱动轴244转动。带248与驱动轴244摩擦连接，旋转第一风扇208，带248随之旋转。通过轴216的旋转，第二风扇212随第一风扇208旋转。当吹送时，风扇组件的旋转204在风机吸尘器组件220的入口创建了低压区，迫使空气从大气通过入口朝向风扇组件204。第一风扇叶片252迫使空气从通道的入口侧朝向第二风扇叶片212，第二风扇叶片212继续迫使空气朝向排出口。强压空气继续通过风机吸尘器组件220并从导流锥232排出，在导流锥232中，空气进一步汇聚以增大速度和方向。轴流风机吸尘器200组装为使得电机组件236中没有一个部件位于强压气流的路径上。这种设置能够使得空气从入口流动至排出口的速度最大化。类似于第一种构造，第二种构造还可以使气流的方向反向。
因此，除了其他方面，本发明提供了一种具有从风扇叶片组件径向地偏移的电机的轴流风机吸尘器。