包含异型整体槽钢的防护设备门扇的制作方法

本发明涉及防护工程领域，特别涉及一种包含异型整体槽钢的防护设备门扇，特别适用于地下防护工程防护设备门使用。

背景技术：
现有防护工程中防护设备门的门扇结构，多年来的设计是外面板+槽钢和工字钢焊接成骨架+内面板+嵌压条组焊成。即在标准的槽钢一侧上焊接门扇内面板在焊接嵌压条。门扇和门框贴合的支撑面必须设计嵌压条，其作用是嵌入密封件内使密封件压缩密闭，对于有防护密闭功能要求的门，必须有这个结构件。由于门扇的组成是由外面板+槽钢和工字钢焊接成骨架+内面板+嵌压条组合并依次搭接焊，不仅工作量大，而且嵌压条与内面板焊接时，需要人工定位，工作量增加；其次，焊接时会产生变形，影响直线度；由于焊接工序多且存在定位不精确的缺点，更可能存在虚焊、假焊等因素，存在门扇贴合不密封的问题，因而影响整体防护产品的防护质量。CN204225708U公开了一种密闭门门框结构，并具体公开了如下内容：本实用新型涉及人防门技术领域，尤其涉及一种密闭门门框结构，包括门框和嵌压条，门框的截面形状为U形，嵌压条设置于门框的一侧边上，嵌压条与门框一体化设置。本实用新型的发明目的在于提供一种密闭门门框结构，采用本实用新型提供的技术方案保持了原门框结构刚性和强度的同时，将需要热加工处理的嵌压条改为冷加工，提高了嵌压条与门框之间的稳固性。但是上述专利公开的一种密闭门门框结构存在下述缺陷：CN204225708U公开的结构形式实际上是将薄钢板通过折板机2～3次折叠实现的，仅适用于混凝土门的外包边。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种包含异型整体槽钢的防护设备门扇，能够解决现有技术中存在的上述问题。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包含异型整体槽钢的防护设备门扇，包括异型整体槽钢、内面板和外面板，其中：所述异型整体槽钢包括槽钢本体，所述槽钢本体由左腿、右腿和腰组成，所述腰连接在所述左腿和所述右腿之间，所述左腿和所述右腿均与所述腰垂直，所述异型整体槽钢还包括连接在所述左腿上的嵌压条，所述嵌压条上面的左腿的厚度小于所述嵌压条下面的左腿的厚度；四个所述异型整体槽钢形成所述门扇的四个侧面，四个侧面分别设置于所述门扇的上下左右，四个所述异型整体槽钢在所述门扇上的放置方向一致；所述内面板的截面形状为矩形，所述内面板连接在四个所述异型整体槽钢的左腿之间；所述外面板的截面形状为矩形，所述外面板连接在四个所述异型整体槽钢的右腿之间或者外侧面。优选地，在上述包含异型整体槽钢的防护设备门扇中，还包括工字钢，所述工字钢与所述异形整体槽钢连接成井字梁。优选地，在上述包含异型整体槽钢的防护设备门扇中，所述工字钢包括横向工字钢和纵向工字钢，所述横向工字钢和所述纵向工字钢与所述异形整体槽钢连接成井字梁。优选地，在上述包含异型整体槽钢的防护设备门扇中，所述嵌压条设置在所述左腿的外侧，所述嵌压条与所述左腿垂直设置。优选地，在上述包含异型整体槽钢的防护设备门扇中，设置有嵌压条的所述左腿的厚度大于未设置有嵌压条的所述右腿的厚度。优选地，在上述包含异型整体槽钢的防护设备门扇中，所述左腿与所述腰的连接处的内侧形成内圆弧，所述右腿与与所述腰的连接处的内侧形成内圆弧，所述内圆弧的半径为8～15mm。优选地，在上述包含异型整体槽钢的防护设备门扇中，所述左腿和所述右腿的端部的内侧均设置有端弧，所述端弧的半径为2～5mm。优选地，在上述包含异型整体槽钢的防护设备门扇中，所述嵌压条与所述左腿的端部的距离为10～15mm。优选地，在上述包含异型整体槽钢的防护设备门扇中，设置有所述嵌压条的所述左腿的厚度为10～25mm。优选地，在上述包含异型整体槽钢的防护设备门扇中，所述异型整体槽钢的材料为Q235或16Mn。本申请将钢结构组成门扇时的“嵌压条+内面板+槽钢和工字钢组成骨架+外面板”的复杂工艺简单化了，即钢结构组成门扇为“内面板+异形槽钢和工字钢组成骨架+外面板”，特别适用于人防门钢结构门扇焊接，具有减少成本、提高功效、科学合理的显著优点。本发明提供的包含异型整体槽钢的防护设备门扇，根据与门框配合的门扇的贴合尺寸要求，提供了门扇的最佳承载支撑力面，大大减少了门扇结构的焊缝数量，结构科学合理。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：图1为本发明一实施例的左半部分示意图；图2为图1中实施例的右半部分示意图；图3为本发明一实施例的整体示意图；图4为异型整体槽钢与工字钢的连接示意图；图5为工字钢与工字钢的连接示意图；图6为异型整体槽钢与异型整体槽钢的连接示意图；图7是异型整体槽钢的截面示意图；图8是异型整体槽钢的立体示意图。附图标记说明：1槽钢本体；11腰；12左腿；13右腿；14内圆弧；15端弧；2嵌压条；21异形整体槽钢；22横向工字钢；23纵向工字钢；24外面板；25内面板；26焊缝；27门扇。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1至图3所示，根据本发明的实施例，提供了一种包含异型整体槽钢21的防护设备门扇27，包括异型整体槽钢21、内面板25和外面板24，其中：异型整体槽钢21包括槽钢本体1，槽钢本体1由左腿12、右腿13和腰11组成，腰11连接在左腿12和右腿13之间，左腿12和右腿13均与腰11垂直，异型整体槽钢21还包括连接在左腿12上的嵌压条2，嵌压条2上面的左腿12的厚度小于所述嵌压条2下面的左腿12的厚度；四个异型整体槽钢21形成门扇27的四个侧面，四个异型整体槽钢21在门扇27上的放置方向一致；内面板25的截面形状为矩形，内面板25连接在四个异型整体槽钢21的左腿12之间，由于嵌压条2上面的左腿12的厚度小于嵌压条2下面的左腿12的厚度，优选上述二者之间的厚度差与内面板25的厚度相等，在门扇的内面板25与异型整体槽钢21与结合时，使内面板25的高度与嵌压条2下面的左腿12的高度相等，其中，内面板25与异型整体槽钢21的焊缝26仅有两处；外面板24的截面形状为矩形，外面板24连接在四个异型整体槽钢21的右腿13之间或者外侧面。上述列举的实施方式是嵌压条2连接在左腿12上，同理也可以设置在右腿13上，在此不详细描述。本发明公开的包含异型整体槽钢21的防护设备门扇27的异型整体槽钢21的嵌压条2嵌入对应门框上的密封胶条内使之压缩变形实现密闭功能。根据与门框配合的门扇27的贴合尺寸要求，提供了门扇27的最佳承载支撑力面，大大减少了门扇27结构的焊缝数量，结构科学合理。异型整体槽钢21的槽钢本体1和嵌压条2一体成型，不仅减少了原设计由嵌压条+内面板+普通槽钢和工字钢组合体+外面板搭接焊接工序的焊接工序，加快了加工效率，确保了嵌压条的定位精度，减少了门扇27加工成本，也避免了嵌压条焊接时产生的变形，增强了门扇27抗力，进而增强了门扇27的抗力和门扇27孔洞的密闭性能，大大提高了防护设备的整体密闭性，同时加强了门扇27结构的强度、刚度。如图4至图6所示，进一步地，还包括工字钢，工字钢与异形整体槽钢21连接成井字梁。优选工字钢包括横向工字钢22和纵向工字钢23，横向工字钢22和纵向工字钢23与异形整体槽钢21连接成井字梁。即异型整体槽钢21和纵向工字钢23同方向横向设置，横向工字钢22与纵向工字钢23垂直设置，内面板25连接在四个异型整体槽钢21的左腿12之间，并连接在纵向工字钢23的一侧翼缘的外侧；外面板24连接在四个异型整体槽钢21的右腿13之间或者外侧面，并连接在纵向工字钢23的另一侧翼缘的外侧。如此设计使得门扇27的整体结构更加稳固。如图7和图8所示，进一步地，嵌压条2设置在左腿12或者右腿13的外侧均可，优选将嵌压条2与左腿12或者右腿13垂直设置，能够提高定位精度，并在嵌入门框上的密封胶条时实现更佳的密闭功能。进一步地，设置有嵌压条2的左腿12或者右腿13的厚度大于未设置有嵌压条2的右腿13或者左腿12的厚度，即当嵌压条2设置在左腿12上时，左腿12的厚度大于右腿13的厚度；当嵌压条2设置在右腿13上时，右腿13的厚度大于左腿12的厚度。这样设置的目的是加强了异型整体槽钢的强度和刚度，避免在使用过程中由于产生变形而影响密封性能。进一步地，左腿12与腰11的连接处的内侧形成内圆弧14，右腿13与与腰11的连接处的内侧形成内圆弧14，内圆弧14的半径为8～15mm。进一步地，左腿12和右腿13的端部的内侧均设置有端弧15，端弧15的半径为2～5mm，端弧15的设置能够增加异型整体槽钢的强度，使得异型整体槽钢不易断裂。进一步地，嵌压条2与左腿12或者右腿13的端部的距离L1为10～15mm，嵌压条2与腰11的距离L2为60～75mm，此设计的好处是该异型整体槽钢的受力良好。进一步地，设置有嵌压条2的左腿12或者右腿13的厚度为15～25mm，比没有设置嵌压条2的右腿13或者左腿12的厚度要厚，增加异型整体槽钢的强度。优选将嵌压条2的顶端倒圆角R2，嵌压条2将左腿12或者右腿13分成两段，一段是嵌压条2与腰11之间，嵌压条2与左腿12或者右腿13在这一段的连接处倒圆角R10～15mm；另一段是嵌压条2与左腿12或者右腿13的端部之间，嵌压条2与左腿12或者右腿13在这一段的连接处为直角，该直角的设置是为了便于放置门扇的内面板25。进一步地，异型整体槽钢的材料为Q235或16Mn，在保证异型整体槽钢的各项性能的前提下，用于防护工程低抗力防护设备的门扇27时选用选择Q235，选择Q235可以降低成本。用于防护工程高抗力防护设备的门扇27时选用16Mn，相同尺寸可以减少重量，提高防护设备更高的强度。本发明提供的防护设备门框专用异型整体槽钢的最优尺寸如下：腰11的厚度为8～12mm；左腿12(即设置有嵌压条2腿)的腿长为70～85mm，厚度为15～20mm；右腿13的腿长为65～75mm，厚度为10～15mm；嵌压条2的高度为12～16mm，厚度为3～5mm；嵌压条2与左腿12或者右腿13的端部的距离L1为10～15mm；嵌压条2与腰11之间的距离L2为60～75mm。上述尺寸为异型整体角钢的最优尺寸，即各种性能组合最优，在其他的实施例中，可根据需要更改上述尺寸。从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：1、由于使用带嵌压条异型整体槽钢：槽钢本体1和嵌压条2为一体成型，減少了嵌压条的焊接工序，提高了门扇27加工效率，确保了嵌压条的定位精度，降低了门扇27加工成本，避免了嵌压条焊接时产生变形；2、嵌压条2的设置使得门扇27与门框贴合整体的密封和防护效果好；3、设置有嵌压条2的左腿12或者右腿13的厚度大于未设置有嵌压条2的右腿13或者左腿12的厚度，加强了异型整体槽钢的强度和刚度，避免在使用过程中由于产生变形而影响密封性能。综上，本发明实施例提供的包含异型整体槽钢的防护设备门扇27，根据与门框配合的门扇27的贴合尺寸要求，提供了门扇27的最佳承载支撑力面，大大减少了门扇27结构的焊缝数量，结构科学合理。异型整体槽钢21的槽钢本体1和嵌压条2一体成型，不仅减少了原设计由嵌压条+内面板+普通槽钢和工字钢组合体+外面板搭接焊接工序的焊接工序，加快了加工效率，确保了嵌压条的定位精度，减少了门扇27加工成本，也避免了嵌压条焊接时产生的变形，增强了门扇27抗力，进而增强了门扇27的抗力和门扇27孔洞的密闭性能，大大提高了防护设备的整体密闭性，同时加强了门扇27结构的强度、刚度。以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。