一种插头盒安装结构及吸尘器的制作方法

本实用新型涉及家用电器，特别是一种插头盒安装结构及具有该插头盒安装结构的吸尘器。

背景技术：

现有的吸尘器中，用来容置电源线插头的插头盒的盒体与吸尘器的外壳的连接方式是通过两个不同位置的卡扣来实现的，其中一个卡扣在电源线的收线方向能够承受更大的作用力，另外一个卡扣在插头盒的安装方向上能够承受更大的作用力，而插头盒的安装方向与电源线的收线方向之间存在90度左右的夹角，因此在安装插头盒时，同时让两个卡扣的配合好比较困难，降低装配效率。另外，除了两个卡扣之外，插头盒与外壳之间没有其它连接结构，长时间使用后，卡扣出现老化，在电源线收线时承受较大的冲击力，卡扣容易变形、断裂等问题，导致插头盒缩进外壳内部，影响电源线正常拉出使用。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种插头盒安装结构，简化插头盒与外壳的装配工艺，提高插头盒与外壳的连接强度。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种插头盒安装结构，包括安装于外壳内的盒体，盒体设有容置插头的容置腔、供插头进入或移出容置腔的第一开口以及供电源线穿过的通孔，外壳的内壁设有沿第一方向出模的导向筋，盒体沿第二方向装入外壳，第二方向与第一方向相反，盒体与导向筋设有沿第二方向相互配合的凸筋和插槽，凸筋和插槽配合对盒体在第三方向进行限位，第三方向朝向电源线的收线方向，外壳的内壁设有一个对盒体在第一方向进行限位的止回卡扣。

作为优选的方案，所述导向筋包括在第二方向上位于盒体前方的第一筋体，插槽包括设于第一筋体端部的第一插槽，凸筋包括设于盒体并与第一插槽配合的第一凸筋。

进一步优选的方案，所述止回卡扣在第二方向上位于盒体的后方。

更进一步优选的方案，所述通孔为条形孔，通孔的长度方向与第二方向一致。

作为优选的方案，所述导向筋包括在第二方向上位于盒体一侧的第二筋体，插槽包括设于第二筋体端部的第二插槽，凸筋包括设于盒体并与第二插槽配合的第二凸筋。

进一步优选的方案，所述第二插槽为V形槽，第二凸筋为V形凸筋。

更进一步优选的方案，所述第二凸筋上设有抵于第二筋体端部的挡筋。

作为优选的方案，所述盒体设有限位台阶，外壳内设有限位筋，限位筋与限位台阶沿着第二方向配合，限位筋沿着第四方向抵于限位台阶，第四方向与电源线的收线方向相反。

作为优选的方案，所述盒体在第一开口的边缘设有延伸部，延伸部沿第四方向延伸，第四方向与电源线的收线方向相反，延伸部的内侧壁与容置腔的腔壁通过台阶面连接，台阶面朝向延伸部，外壳设有与第一开口对应并供插头通过的第二开口，外壳的内壁设有挡边，挡边位于第二开口的边缘，挡边伸入延伸部，挡边与延伸部紧贴，并且挡边与台阶面相抵，挡边上朝向第二开口的侧壁与容置腔的腔壁平齐。

另外，本实用新型还提供一种吸尘器，包括外壳、电源线和插头盒，外壳与插头盒通过上述任一技术方案所述的插头盒安装结构来安装连接，电源线从通孔穿过盒体，电源线的插头收纳于容置腔内。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

第一、只设置一个止回卡扣，相比现有技术减少一个，而且仅在盒体的安装方向上进行止回限位，结构得到简化，有利于提高装配效率；

第二、利用现有的产品中在外壳的内壁成型出的多个导向筋，通过在导向筋与盒体设置相互配合的凸筋和插槽来承受电源线收线时对盒体的作用力，不会导致外壳的制作工艺发生大的变化，仅仅是导向筋部分有细微变化，几乎不会增加生产成本，而且可以多设置几个凸筋和插槽进行配合，使得凸筋与插槽配合的连接强度要远大于止回卡扣，能够承受更大的冲击力，大大提高盒体与外壳的连接强度；

第三、另外凸筋和插槽是在第二方向上进行装配配合，替代了现有的在电源线的收线方向上进行支撑限位的卡扣，凸筋和插槽的配合不会影响盒体的装配，盒体只需要沿着第二方向装入外壳并装配到位后，凸筋和插槽就会自然配合好，而止回卡扣也自然实现限位，大大提高了装配的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图(无盒体)；

图3为本实用新型实施例一中盒体的示意图；

图4为本实用新型实施例一的结构示意图(未装配到位)；

图5为本实用新型实施例二的后视图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图4所示，本实用新型先提供一种插头盒安装结构，包括安装于外壳2内的盒体1，盒体1设有容置插头9的容置腔100、供插头9进入或移出容置腔100的第一开口101以及供电源线8穿过的通孔102，外壳2的内壁设有沿第一方向出模的导向筋21，第一方向即图1中的实线箭头所示方向，盒体1沿第二方向装入外壳2，第二方向与第一方向相反，第二方向即图1中的虚线箭头所示方向，盒体1与导向筋21设有沿第二方向相互配合的凸筋和插槽，凸筋和插槽配合对盒体1在第三方向进行限位，第三方向朝向电源线8的收线方向，外壳2的内壁设有一个对盒体1在第一方向进行限位的止回卡扣22。第三方向朝向电源线8的收线方向，是指第三方向可以与电源线8的收线方向一致，也可以相对电源线8的收线方向在锐角范围内倾斜。

电源线8收线都是通过卷线机构自动收线，速度较快，冲击力较大，若是位于吸尘器外部的电源线8是笔直状态，没有弯曲，则收线过程中，电源线8与通孔102的孔壁接触仅会产生沿着收线方向相反的摩擦力，但是位于吸尘器外部没有收入的电源线8很有可能是无规则放置，所以电源线8在收线过程中会击打到通孔102的孔壁，从而产生相对电源线8收线方向倾斜的作用力，这个不规则的作用力可以定义为侧向作用力。如果盒体1与外壳2连接不稳定，侧向作用力的存在可能会导致盒体1相对外壳2在相对电源线8的收线方向倾斜的方向上松动。如果按吸尘器的实际产品来看，第一开口101位于盒体1的后端，通孔102位于盒体1的前端，电源线8由后向前收线，侧向作用力会让盒体1在左右方向、上下方向上出现松动。而在本实用新型中，只设置一个止回卡扣22，相比现有技术减少一个，而且仅在盒体1的安装方向上进行止回限位，只有盒体装配到位才会对盒体进行限位。在现有的产品中，外壳2的内壁会成型有多个导向筋，因此可以利用现有的多个导向筋，通过凸筋和插槽相互 配合来承受电源线8收线时对盒体1的作用力，可以多设置几个凸筋和插槽进行配合，使得凸筋与插槽配合的连接强度要远大于止回卡扣22，能够在电源线8的收线方向上承受更大的冲击力，还可以承受较大部分的侧向作用力，大大提高盒体1与外壳2的连接强度。另外凸筋和插槽是在第二方向上进行装配配合，替代了现有的在电源线8的收线方向上进行支撑限位的卡扣，凸筋和插槽的配合不会影响盒体1的装配，盒体1只需要沿着第二方向装入外壳2并装配到位后，凸筋和插槽就会自然配合好，而止回卡扣22也自然实现限位，大大提高了装配的效率。

从图2可以看到，导向筋21包括在第二方向上位于盒体1前方的第一筋体21a，插槽包括设于第一筋体21a端部的第一插槽211a，结合图3看，凸筋包括设于盒体1并与第一插槽211a配合的第一凸筋11a。在实际产品中，第一筋体21a位于盒体1的上方，第一插槽211a位于盒体1的上侧外壁。第一筋体21a设置了多个，第一筋体21a抵到盒体1的外侧壁上，能对盒体1进行一定程度的支撑，盒体1在电源线8拉出或收入过程中受到的外力可以传递到第一筋体21a上，盒体1不易变形。而且第一凸筋11a与第一插槽211a尺寸不大，不易观察，可以观察第一筋体21a，第一筋体21a在第二方向上位于盒体1前方，盒体1沿着外壳2的内壁安装，当第一筋体21a抵住盒体1时，也意味着第一凸筋11a已经与第一插槽211a配合到位，确保第一凸筋11a与第一插槽211a的装配效果。从图3中看，第一凸筋11a是沿着盒体1的外侧壁横向延伸的条形结构，便于同时与多个第一插槽211a配合。在盒体1的外侧壁还设置了加强筋12，加强筋12与第一凸筋11a位于同一外侧壁，加强筋12垂直于第一凸筋11a，从而提高盒体1的抗形变能力。在实际产品中，盒体1是从下向上装入外壳2，即第二方向是从下至上，在实际应用中，电源线8散落在地上，盒体1的位置 高于地面，在收线过程中，地上的电源线8被拉起来会击打在通孔102上侧的孔壁，对盒体1产生的作用力绝大部分都是向上的侧向作用力，所以将第一筋体21a与第一插槽211a配合的位置设在盒体1的上方，让绝大部分的侧向作用力都传递到第一筋体21a上，不仅让第一凸筋11a与第一插槽211a配合更加紧密、更加可靠，而且只让止回卡扣22承受小部分的反作用力，使得止回卡扣22更加不易损坏，确保插头盒在长期使用后能够与外壳2保持良好可靠的连接强度。

为了和第一筋体21a、第一插槽211a的配合结构形成呼应，提高盒体1与外壳2的连接强度，止回卡扣22在第二方向上位于盒体1的后方，在实际产品中，止回卡扣22位于盒体1的下侧外壁，这样止回卡扣22既实现了在第一方向上对盒体1的止回限位，又与第一筋体21a、第一插槽211a的配合结构共同平衡了外壳2对盒体1的反作用力，使得盒体1相对外壳2的稳定性有进一步提高。而为了提高止回卡扣22的抗弯扭能力，盒体1上设置供止回卡扣22穿过的插孔103，在止回卡扣22穿过插孔103后，可以得到支撑，而为了便于止回卡扣穿过插孔103，插孔103的孔壁设置弹片结构104，在止回卡扣22穿过插孔103的过程中，弹片结构104会对止回卡扣22进行避让，并在止回卡扣22穿过插孔后对止回卡扣22进行支撑。另外，为了减小电源线8对盒体1产生向止回卡扣22侧的侧向作用力，通孔102设置成条形孔，而且条形孔的长度方向与第一方向/第二方向一致，通孔102下侧的孔壁靠近盒体1的下侧外壁，能够减少电源线8在收线过程中与通孔102下侧的孔壁接触的机会，即便电源线8在收线过程中打到通孔102上侧的孔壁1021反弹回来，也不易碰到通孔102下侧的孔壁1022，因此极大程度减少了向止回卡扣22侧作用的侧向作用力，确保止回卡扣22基本不会承受较大的冲击力，提高止回卡扣22的使用寿命。

而为了减小在第二方向上对盒体1两侧作用的侧向作用力对止回卡扣22的影响，导向筋21包括在第二方向上位于盒体1一侧的第二筋体21b，插槽包括设于第二筋体21b端部的第二插槽，凸筋包括设于盒体1并与第二插槽配合的第二凸筋11b。图4中看，相对于第一凸筋11a与第一插槽211a配合而言，第二凸筋11b与第二插槽在盒体1的左侧配合，除了可以承受电源线8收线方向上的作用力，还能够承受电源线8对盒体1产生向左的侧向作用力。由于本实施例中，盒体1的右侧就是外壳2的侧壁，因此可以不必在盒体1的右侧设置凸筋与插槽相配合的结构。当然在必要的情况下，在第二方向上位于盒体1另一侧也可以设置凸筋与插槽相配合的结构。

第二插槽为V形槽，第二凸筋11b为V形凸筋。在第二凸筋11b与第二插槽配合的过程中，V形槽与V形凸筋之间的倾斜可以直到导向作用，同时增加配合后摩擦力，提高配合后的稳定性。本实施例中的V形结构从第二方向的左侧可以看出来。另外，在第二凸筋11b上设有抵于第二筋体21b端部的挡筋13。由于V形槽与V形凸筋是相对于第二方向倾斜的斜面配合，挡筋13则是沿电源线8的收线方向凸起，所以配合V形结构可以在一定程度上起到对盒体1止回限位的效果，提高盒体1与外壳2装配的稳定性。

结合图4看，盒体1设有限位台阶14，外壳2内设有限位筋23，限位筋23与限位台阶14沿着第二方向配合，限位筋23沿着第四方向抵于限位台阶14，第四方向与电源线8的收线方向相反。限位筋23可以进一步增加盒体1与外壳2在电源线8收线方向上的连接强度，而且限位筋23与限位台阶14配合也不会影响盒体1的装配。

另外，盒体1在第一开口101的边缘设有延伸部15，延伸部15沿第四方向延伸，第四方向与电源线8的收线方向相反，延伸部15的内侧壁与容置腔100 的腔壁通过台阶面151连接，台阶面151朝向延伸部15，外壳2设有与第一开口101对应并供插头9通过的第二开口201，外壳2的内壁设有挡边24，挡边24位于第二开口201的边缘，挡边24伸入延伸部15，挡边24与延伸部15紧贴，并且挡边24与台阶面151相抵，挡边24上朝向第二开口201的侧壁与容置腔100的腔壁平齐。挡边24上朝向第二开口201的侧壁与容置腔100的腔壁平齐，插头9在电源线8收线过程中以及用户拉出电源线时不会被卡住，能够快速、准确地进出容置腔100。而延伸部15与挡边24的紧贴，也能够承受大部分的侧向作用力，从而提高盒体1与外壳2的连接强度。另外，在安装盒体1的过程中，延伸部15与挡边24相抵，有利于盒体1的快速定位，提高装配效率。

实施例二：

如图5和图6所示，本实用新型还提供一种吸尘器，包括外壳2、电源线8和插头盒，外壳2与插头盒通过上述实施例中的插头盒安装结构来安装连接，第二开口201位于外壳2的后侧壁，电源线从通孔102穿过盒体1，电源线8的插头9收纳于容置腔100内。盒体1与外壳2的连接强度得到提高，相应提高使用寿命，使得用户的使用体验更好。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。