吸尘器的制作方法

本实用新型涉及电器技术领域，尤其是涉及一种吸尘器。

背景技术：

相关技术中，吸尘器中的风道设计一般是从尘杯底部或者侧面进风，分离装置位于电机等质量大的元器件下方，吸尘器的重心靠上，使得吸尘器例如立式吸尘器的站立不稳定。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种吸尘器，该吸尘器的重心靠下、站立稳定。

根据本实用新型的吸尘器，包括：机身；分离装置，所述分离装置设在所述机身上；以及电机，所述电机设在所述分离装置的下方。

根据本实用新型的吸尘器，通过将电机等质量大的元器件布置在分离装置的下方，使得吸尘器的重心下移，有利于吸尘器的站立稳定，提高了吸尘器的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离装置具有气流入口，所述气流入口位于所述分离装置的顶部。

具体地，所述分离装置被构造成对从所述气流入口进入的气流进行尘气分离、并将分离后的空气输送至所述电机。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离装置包括：尘杯，所述尘杯与所述机身相连；旋风锥，所述旋风锥设在所述尘杯内且与所述尘杯的顶部相连，所述旋风锥的顶部形成有所述气流入口，所述旋风锥的侧壁上形成有空气入口和开口，所述旋风锥的底部形成有空气出口；旋风锥外桶，所述旋风锥外桶环绕在所述旋风锥外，且所述旋风锥外桶的顶部与所述尘杯的顶壁彼此间隔开；以及进气通道，所述进气通道穿设在所述气流入口处，且所述进气通道的一端与所述开口相连。

进一步地，所述旋风锥的外周壁上设有分离板，所述分离板被构造成对所述开口处的气流旋风分离、并将分离后的空气输送至所述空气入口。

具体地，所述分离板的在其宽度方向上的外端延伸至所述旋风锥外桶。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气入口位于所述开口的上方，所述分离板包括彼此相连的第一分离板和第二分离板，所述第一分离板沿所述旋风锥的轴向螺旋延伸且一端位于所述开口的下方，所述第二分离板与所述第一分离板的另一端相连且沿所述旋风锥的周向水平延伸，所述第二分离板位于所述空气入口的下方。

进一步地，所述分离板还包括：隔板，所述隔板设在所述开口的远离所述第一分离板的一侧且上端与所述第二分离板相连；连接板，所述连接板连接在所述隔板和所述第一分离板的所述一端之间。

具体地，所述隔板与所述开口的侧壁相连且沿竖直方向延伸。

可选地，所述连接板沿水平方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气出口与所述电机相连。

进一步地，所述空气出口与所述电机之间设有阻尼器。

根据本实用新型的一些实施例，所述空气入口包括沿所述旋风锥的周向间隔设置的多组空气口，每组所述空气口包括间隔设置的多个空气入孔。

可选地，所述吸尘器为充电式吸尘器。

进一步地，所述吸尘器还包括：电池包，所述电池包设在所述电机的下方。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是沿图2中B-B线的剖面图；

图4是根据本实用新型实施例的吸尘器的爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例的分离装置的立体图；

图6是图5中所示的分离装置的左视图；

图7是沿图6中C-C线的剖面图；

图8是图5中所示的分离装置的仰视图；

图9是根据本实用新型实施例的旋风锥的立体图；

图10是图9中所示的旋风锥的右视图；

图11是图9中所示的旋风锥的后视图；

图12是图9中所示的旋风锥的俯视图；

图13是根据本实用新型实施例的进风通道的立体图；

图14是图13中所示的进风通道的主视图；

图15是沿图14中D-D线的剖面图；

图16是根据本实用新型实施例的旋风锥外桶的立体图；

图17是图16中所示的旋风锥外桶的主视图；

图18是沿图17中E-E线的剖面图；

图19是图16中所示的旋风锥外桶的俯视图；

图20是根据本实用新型实施例的阻尼器的立体图。

附图标记：

吸尘器100，

机身1，

分离装置2，尘杯21，杯体211，顶盖212，提手部2121，卡扣2122，底盖213，连通口2131，旋风锥22，气流入口221，空气出口222，空气入孔223，开口224，分离板225，第一分离板2251，第二分离板2252，隔板2253，连接板2254，旋风锥外桶23，安装孔231，进气通道24，第一进口241，第一出口242，

电机3，

地刷4，

地刷风道51，机身风道52，第一段521，第二段522，软管523，尘杯风道53，

电机罩6，进气口61，排气口62，阻尼器7，过滤海绵8，电池包9，密封件10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图20描述根据本实用新型实施例的吸尘器100。其中，吸尘器100可以为立式吸尘器或卧式吸尘器等，但不限于此。在本申请下面的描述中，以吸尘器100为立式吸尘器为例进行说明。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的吸尘器100例如立式吸尘器，包括机身1、分离装置2以及电机3。

其中，分离装置2设在机身1上，电机3设在分离装置2的下方。例如，在图2的示例中，分离装置2设在机身1的中上部，电机3设在机身1的中下部，其中，电机3优选设在分离装置2的正下方，以减小吸尘器100例如立式吸尘器整体的占用空间。由此，可通过将电机3等质量大的元器件布置在吸尘器100的下部，使得吸尘器100的重心下移，有利于吸尘器100的站立稳定，提高了吸尘器100的稳定性。

具体地，参照图2，吸尘器100还包括地刷4和风道。地刷4上形成有地刷口，地刷口可以形成在地刷4的底部。风道的一端(例如，图2中的下端)与地刷口相连，风道的另一端(例如，图2中的上端)与分离装置2相连。由此，吸尘器100可从地刷口吸入地面或沙发等上的灰尘和空气的混合物，上述灰尘和空气的混合物形成的气流经过风道运输至分离装置2，最后经分离装置2将灰尘和空气分离，达到清洁的目的。

根据本实用新型实施例的吸尘器100，通过将电机3等质量大的元器件布置在分离 装置2的下方，使得吸尘器100的重心下移，有利于吸尘器100的站立稳定，提高了吸尘器100的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，分离装置2具有气流入口221，气流入口221位于分离装置2的顶部。具体地，分离装置2被构造成对从气流入口221进入的气流进行尘气分离、并将分离后的空气输送至电机3。由此，打破了吸尘器100传统的风道设计，将地面或沙发等上的灰尘，先从地刷口吸入，然后经过风道运输至分离装置2顶部，再经分离装置2将灰尘和空气分离，达到清洁的目的。

进一步地，参照图2-图4，吸尘器100还包括电机罩6，电机罩6设在电机3的外部，电机罩6上形成有进气口61和排气口62。其中，进气口61可以形成在电机罩6的顶部，进气口61与分离装置2相连，排气口62可以形成在电机罩6的侧壁上。经分离装置2分离后的空气经进气口61进入电机罩6内，并从电机罩6上的排气口62排出。由此，可通过空气对电机3进行冷却，从而可有效地防止电机3过热。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3并结合图4，分离装置2包括尘杯21、旋风锥22、旋风锥外桶23以及进气通道24。其中，尘杯21与机身1相连。可选地，尘杯21可通过卡扣结构与机身1可拆卸地相连，但不限于此。

例如，参照图4、图5并结合图6，尘杯21包括杯体211、顶盖212和底盖213。其中，顶盖212设在杯体211的顶部，顶盖212上设有提手部2121，提手部2121上设有卡扣2122，相应地，机身1上设有与卡扣2122相适配的卡槽，卡扣2122与卡槽配合可将尘杯21可拆卸地连接在机身1上。尘杯21的底盖213的一端(例如，图7中的左端)可枢转地设在杯体211的底部。例如，底盖213的上述一端可通过枢转轴、铰链等结构连接在杯体211上，底盖213的另一端(例如，图7中的右端)可配合打开底盖。

例如，当杯体211中的灰尘达到尘杯21的容纳上限时，可将尘杯21从机身1上拆下，然后打开底盖213，将尘杯21中的灰尘倒出，从而可方便地处理尘杯21中的灰尘。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2，风道包括沿气流流向依次连接的地刷风道51、机身风道52和尘杯风道53。其中，地刷风道51形成在地刷4内，机身风道52形成在机身1内，尘杯风道53形成在尘杯21的顶盖212内。机身风道52具有第一段521和第二段522，第一段521位于第二段522的下方，且第一段521与第二段522通过软管523连接。由此，便于风道的装配。

具体地，参照图7，旋风锥22设在尘杯21内且与尘杯21的顶部相连。例如，旋风锥22可通过卡扣结构或者螺钉等与尘杯21的顶部相连。参照图9，旋风锥22的顶部形成有气流入口221，旋风锥22的侧壁上形成有空气入口和开口224，参照图12， 旋风锥22的底部形成有空气出口222，空气出口222与电机3相连。其中，例如，如图9-11所示，空气入口包括沿旋风锥22的周向间隔设置的多组空气口，每组空气口包括间隔设置的多个空气入孔223。可选地，空气入孔223可以为圆形、椭圆形等的通孔，但不限于此。

进一步地，参照图2并结合图7，尘杯21顶盖212内的尘杯风道53的一端(例如，图7中的右端)与机身风道52的上端相连，尘杯风道53的另一端(例如，图7中的下端)与气流入口221相连。参照图7和图8，尘杯21的底盖213上设有连通口2131，连通口2131的上端与空气出口222相连通，连通口2131的下端与电机罩6上的进气口61相连通。由此，便于从气流中分离出的干净的空气排出。

例如，混有空气和灰尘的气流经地刷风道51、机身风道52和尘杯风道53进入分离装置2后，在离心力的作用下，灰尘从旋风锥22的侧壁甩出，落入尘杯21内，分离出的空气由旋风锥22侧壁上的空气入口旋风锥22内，然后经空气出口222进入电机罩6内，并经电机罩6上的排气口62排出。

具体地，参照图7，旋风锥外桶23环绕在旋风锥22外，且旋风锥外桶23的顶部与尘杯21的顶壁彼此间隔开。进气通道24穿设在气流入口221处，且进气通道24的一端(例如，图7中的右端)与开口224相连。

参照图13-图15，进气通道24的上端具有第一进口241，进气通道24的侧壁上具有第一出口242，第一进口241与气流入口221相连，第一出口242与旋风锥22上的开口224相连。

进一步地，参照图16-图19，旋风锥外桶23的横截面形成为圆形，旋风锥外桶23的上端敞开。参照图18，旋风锥外桶23的底部具有安装孔231，由此，便于将旋风锥外桶23的装配。

根据本实用新型的一些实施例，参照图9-图11，旋风锥22的外周壁上设有分离板225，分离板225被构造成对开口224处的气流旋风分离、并将分离后的空气输送至空气入口。例如，气流沿分离板225向上流动到尘杯21顶壁和旋风锥外桶23顶部之间的空间时，干净的气流会通过旋风锥22侧壁上的空气入孔223向下流向电机3，灰尘等则通过尘杯21顶壁和旋风锥外桶23之间的空间进入到尘杯21内并向下沉到尘杯21底部，以实现尘气分离，达到清洁的目的。

具体地，分离板225的在其宽度方向上的外端延伸至旋风锥外桶23。由此，分离板225与旋风锥外桶23之间可限定出分离通道，混有灰尘和空气的气流由第一进口241进入进气通道24，并从进气通道24的第一出口242进入分离通道，并经分离板225进行尘气分离，从而可快速地将气流中的空气和灰尘分离开。

根据本实用新型的一些实施例，参照图9，空气入口位于开口224的上方，分离板225包括彼此相连的第一分离板2251和第二分离板2252，第一分离板2251沿旋风锥22的轴向螺旋延伸且一端(例如，图9中的下端)位于开口224的下方，第二分离板2252与第一分离板2251的另一端(例如，图9中的上端)相连且沿旋风锥22的周向水平延伸。具体地，第二分离板2252延伸至开口224的顶部，且第二分离板2252位于空气入口的下方。

进一步地，参照图9，分离板225还包括隔板2253和连接板2254。隔板2253设在开口224的远离第一分离板2251的一侧(例如，图9中的左侧)且隔板2253的上端与第二分离板2252相连。连接板2254连接在隔板2253和第一分离板2251的上述一端(即图9中的下端)之间。由此，通过设置隔板2253和连接板2254，可以更好地使由开口224流出的气流沿分离板225向上流动，从而可以更好地分离出气流中的灰尘等。

具体地，隔板2253与开口224的侧壁相连且沿竖直方向延伸，连接板2254与开口224的底壁相连，且沿水平方向延伸。

进一步地，参照图7，空气出口222与电机3之间设有阻尼器7。参照图20，阻尼器7形成为两端敞开的筒状，阻尼器7的上端与空气出口222相连，阻尼器7的下端与尘杯21底盖213上的连通口2131相连。由此，分离出的干净的空气经过阻尼器7时，流速会大幅度降低，从而可以有效地减小空气对电机3等的冲击，保护电机3等部件不受损坏。

可选地，参照图7，阻尼器7与尘杯21底盖213上的连通口2131之间设有密封件10例如密封垫等，由此，可提高阻尼器7与连通口2131之间的密封性。

根据本实用新型的一些实施例，吸尘器100为充电式吸尘器100，但不限于此。进一步地，吸尘器100还包括电池包9，电池包9设在电机3的下方。参照图2，电池包9设在电机罩6内，且电池包9优选位于电机3的正下方。由此，可使得吸尘器100的重心进一步下移，从而进一步地提高了吸尘器100站立的稳定性。

进一步地，参照图2和图3尘杯21与电机罩6之间设有过滤件例如过滤海绵8。由此，可通过过滤件过滤空气中的灰尘，防止灰尘进入电机3内，从而可以防止灰尘对电机3等部件造成损坏，延长了吸尘器100的使用寿命。

具体地，参照图7，尘杯21的底部朝向靠近杯体211中心的方向凹入形成容纳槽，过滤件例如过滤海绵8设在容纳槽内。由此，可使得过滤件的位置稳定，提高过滤效果。

例如，吸尘器100在工作时，混有灰尘和空气的气流经地刷风道51、机身风道52 和尘杯风道53进入进气通道24内，然后从进气通道24上的第一出口242进入分离板225与旋风锥外桶23之间的分离通道进行旋风分离。在离心力的作用下，分离出的灰尘落到尘杯21内，分离出的空气由旋风锥22侧壁上的空气入口旋风锥22内，然后经空气出口222处的过滤件过滤后经电机罩6顶部的进气口61进入电机罩6内，最后经电机罩6上的排气口62排出。

根据本实用新型实施例的吸尘器100，通过将电机3等质量大的元器件布置在吸尘器100的下部，使吸尘器100的重心靠下，有利于吸尘器100的站立稳定，提高了吸尘器100的稳定性。此外，本申请打破传统的风道设计，将地面或沙发等上的灰尘从地刷口吸入，然后经过风道运输至分离装置2顶部，再经分离装置2将灰尘和空气分离，达到清洁的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。